12钻孔桩施工作业指导书

目录1.适用范围：.............................................................................22．作业准备...............................................................................22.1内业技术准备..........................................................................................22.2外业技术准备..........................................................................................23．技术要求...............................................................................24．施工程序与工艺流程................................................................34.1施工程序..................................................................................................34.2工艺流程.................................................................................................35．施工要求...............................................................................45.1施工准备..................................................................................................45.2施工工艺..................................................................................................55.3施工工艺标准........................................................................................106．劳动组织..............................................................................117.材料要求...............................................................................128.设备机具配置.........................................................................129.质量控制及检验......................................................................139.1质量控制................................................................................................139.2质量检验...............................................................................................1410.安全及环保要求.....................................................................1510.1安全要求..............................................................................................1510.2环保要求.............................................................................................15钻孔桩施工作业指导书1.适用范围：适用于青岛北客运站站场KDK17+333.35营子河中桥钻孔桩施工。2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。建立健全安全、质量保证体系，对桩基的各道工序建立安全、质量保障与监管制度；做到责任明确，责任到人。2.2外业技术准备根据设计文件要求做好测量放线及施工前的复查工作；充分做好施工前的钻机进场、物质材料供应及后勤保障等工作，合理规划、提高施工效率。施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆池和排浆槽等泥浆循环系统、施工设施布置、材料堆放等有关布设。3．技术要求3.1采用C45抗腐蚀性混凝土，自主计量由搅拌站集中拌合，施工前按设计提供的配合比进行室内实验，确定施工配合比，并保证砼抗压强度能达到设计要求。3.2钢筋采用HPB235，钢筋笼由钢筋场集中加工，桩身主筋采用闪光对焊，其他钢筋连接采用搭接焊焊接，在大批量焊接前必须经焊接接头外观检测和焊接力学性能检测，检测合格后方能正式进行。3.3桩位、结构尺寸、垂直度等要求准确，钻孔及安装钢筋笼期间要进行桩位复测、复检，并做详细记录。3.4基桩采用瞬态激振时域频域分析法检测。4．施工程序与工艺流程4.1施工程序钻孔桩采用冲击式钻机成孔，主要施工序有：平整场地、桩位放样、护筒埋设，制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼制作及就位、砼浇注等。4.2工艺流程5．施工要求5.1施工准备5.1.1钻孔场地：本桥1#墩施工场地位于河流内，使用编织袋围堰筑岛法施工，0#台、2#台施工先清理杂物、平整压实。5.1.2桩位放样：测定桩位和地面标高，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。平整场地桩位放样护筒埋设钻机就位钻进中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注砼拔除护筒制作护筒加工钻头测孔深、孔径钢筋笼制作清理、检查泥浆制备泥浆制备测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作砼试件钻孔灌注桩施工工艺框图5.1．3护筒埋设：护筒用6mm厚钢板制成，筒径比钻头大400mm,高2m。采用人工挖土埋设，护筒埋设时其下口置于粘土中，若为砾砂层，则加大加深开挖，换填粘土压实后重新定位埋设，并复核桩位，护筒长度、刚度、直径必须满足施工规范要求以防止提升钻头时孔内水位冲刷砂层造成护筒悬空而引起坍孔。护筒顶高出地面0.5m。位置偏差不大于5cm，斜度不大于1%。5.1.4钻孔泥浆：在开钻前，选择和备足良好的粘土（膨润土）供造浆使用，为了提高泥浆的粘度和胶体率，可通过试验在泥浆中投入适量的添加剂碳酸钠、烧碱等，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。5.2施工工艺5.2.1钻进5.2.1.1钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查,维修,确保各种设备正常运转后才可以进场施工。就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷,钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。5.2.1.2根据设计地质剖面图，参考试桩的总结，针对不同地质层选用不同的冲程及适当的泥浆，并做好相应的原始记录。5.2.1.3开始钻进时，进尺需适当控制，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。开始钻孔时应采用小冲程快打开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常冲程，钻孔时起、落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。5.2.1.4钻进过程中应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，随时注意地层变化，每钻进2m或地层变化处，在泥浆槽中捞取钻渣样品，每次取样不少与0.5kg，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层并记入记录表中，便与地质剖面图核对。5.2.1.5钻孔工地须备用钻头，检查发现钻头直径磨耗超过15mm时及时更换修补。更换新钻头前，先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。5.2.1.6为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇注混凝土强度，采取打一跳三的施工方法，待邻孔混凝土强度达到2.5Mp后方可施工。5.2.1.7在冲击钻进阶段，始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷。5.2.1.8钻孔作业分班进行、连续施工，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加盖保护，并将钻头提到离孔底5m左右处，以防埋钻。5.2.1.9钻孔一次完成，遇有事故，立即处理。在终孔24小时以前及时通报监理工程师，当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔位等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经现场监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作。5.2.1.8用冲击法钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑砼的凝固，应待邻孔砼浇筑完毕，并达到2.5Mpa抗压强度后方可开钻。5.2.2成孔检查孔深和孔底沉碴采用标准测锤检测，测锤为锥形锤，锤底直径15cm，高22cm，质量5kg；孔形及孔径检查采用笼式探孔器入孔检查。钻孔至孔底标高后，对孔底地质取样，经监理工程师核查，确认达到设计地层位置，满足设计深度后方可停钻。5.2.3清孔5.2.3.1钻孔达到要求深度经监理工程师检查合格后，应采用换浆法进行清孔，避免延时过长，泥浆渣沉淀，造成清孔困难或坍孔。5.2.3.2清孔时注意事项：在清孔前，必须注意保持孔内水头高出地下水位或河流水位2.0m左右，防止坍孔；清孔后，各项指标应满足：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率不大于2%，黏度17～20s,在灌注水下砼前应允许沉渣厚度不大于5cm。5.2.4钢筋笼的加工及安放5.2.4.1钢筋笼统一在加工场加工成型，分节制作，最后在孔口采用单面搭接焊连接。钢筋笼主筋采用双面搭接焊焊接，加劲箍筋用定型模具在钢筋弯曲机上弯制，采用单面搭接焊焊接。单面焊接长度不小于10倍钢筋直径，双面焊接不小于5倍钢筋直径。钢筋在批量焊接前，必须经焊接头外观检查和焊接力学性能检测，检测合格后才能正式进行。钢筋笼的组装在加工平台上平卧进行，先将主筋安放在平台上，再放上加劲箍筋，调好间距后进行点焊，最后将螺旋筋套入主筋，采用22号铅丝绑扎。主筋接头相互错开35d以上，使同一截面的主筋接头≤50%。在钢筋笼上每间隔2m固定加劲筋并在该位置的四个方向绑定与结构物同标号的混凝土保护层垫块，使钢筋笼在孔内居中，保护层厚度达到要求。5.2.4.2钻孔完毕成孔检查后,应立即下放钢筋笼，钢筋笼吊装采用25t汽车吊吊装，起吊点设在钢筋笼顶部、