贯流机转轮装配规范

文件编码版本号1.0页次第1页共6页标题贯流式机组转轮厂内预装规范1适用范围本规范规定了贯流式机组转轮厂内预装的工序流程、操作和检查的一般要求。本规范适用于贯流式机组转轮厂内预装，亦适用于结构类似的轴流式机组转轮的预装。当图样和作业工艺指导书另有要求时，按图样和作业指导书要求执行。2转轮装配主要工艺流程精加工尺寸检查精加工1叶型精磨转轮轮毂2和水轮机轴联接3扭矩销装环形键4活塞杆联接6活塞杆紧固活塞杆7叶片轴孔加工8检查活塞杆联接5叶片14UT、PT检查15尺寸检查16加工扭矩销孔172627扭矩销配合9精加工11内外轴套加工10内外轴套冷套12骑缝螺钉孔加工13内外轴套孔精镗18活塞杆、转轮体粗平衡冷套工具19油漆2871拐臂21一般精加工轴套冷套2223检查2425转轮活塞缸组装202953骑缝螺钉孔加工油漆活塞杆支承台58连接板36一般精加工37冷套轴套38骑缝螺孔加工检查3940油漆油缸30一般精加工31冷套轴套32骑缝螺孔加工轴套内径加工33检查3435油缸精加工4148连杆试组合油缸精加工47油缸盖42一般精加工43冷套轴套44骑缝螺孔加工轴套内径加工4546检查油漆活塞49油漆50一般精加工检查51活塞环组装52接头47连杆销54常规精加工55组装连接杆56骑缝螺孔加工57一般精加工拐臂53连接板、接头、连杆销组装58拐臂、连接板装置整体组装59活塞杆53拆卸油缸油缸组装60轴套组装61活塞组装油缸盖组装63油缸油压试验64卸油65活塞缸、活塞杆、拐臂、连杆机构整体吊入轮毂66总装配准备轮毂19油漆67紧固活塞杆68紧固连杆71叶片密封装配、叶片装配72密封盖69一般精加工密封、压环、顶起支座70一般精加工固定叶片全关位置73测量尺寸74叶片2862装配上泄水锥75上泄水锥77一般精加工76检查78固定在0°位置79转轮叶片外球面加工准备80加工叶片外球面81检查84油漆82下泄水锥83一般精加工下泄水锥预装配8885泄水锥盖一般精加工86装配泄水锥盖油漆87静平衡准备89静平衡试验90油压试验91油密封试验92装配供油管供油管叶片拆卸准备93拆卸下泄水锥、叶片94拆卸密封盖等95油漆96装配吊装工具97出厂准备98出厂文件编码版本号1.0页次第2页共6页标题贯流式机组转轮厂内预装规范3装配要求3.1准备工作3.1.1半库领出全部金加工件，修去各处毛刺，清洗干净，分类存放。3.1.2仓库领出材料联上的外购件。3.1.3要求参加转轮装配人员，熟悉图纸，了解各零部件之间的相互装配关系，提前作好转轮装配准备工作。3.1.4清理好装配用场地，准备二组等高块,每组3只（大型机组4只）。3.1.5准备好装配要用的工具、吊具、量具。3.1.6准备试压用油和试压装置，车配合加工管接头。3.1.7集中静平衡工装。3.2活塞杆就位3.2.1先安放好等高块。3.2.2领出试压闷头，领出螺栓、螺母、O型密封圈。3.2.3修去活塞杆各处毛刺，清洗干净，装好闷头二。3.2.4吊活塞杆到等高块上（见图一）。3.3拐臂组装3.3.1修去拐臂各处毛刺，清洗干净，配合面涂上润滑油。3.3.2认清相互配合标记，与活塞杆组装（见图一）。3.4连接机构组装（见图二）3.4.1修去连接机构各零件上的毛刺，清洗干净，配合面涂上润滑油。3.4.2认清相互配合标记，按图装好四组连接机构。3.5活塞缸组装（见图二）3.5.1修去活塞缸上各处毛刺，清洗干净活塞缸，内腔用面粉粘干净，涂上润滑油。3.5.2装O型密封圈。3.5.3与活塞杆组装，±X、Y方向要一致。3.5.4质检配合检查各零件配合及清洁情况。3.5.5连接机构与活塞缸组装，装上节流螺栓。3.6活塞、活塞环组装3.6.1修去活塞、活塞环上各处毛刺，清洗干净，配合面涂上润滑油。3.6.2测出活塞上的槽与活塞环的配合间隙，应满足图纸要求，不合格部位铲刮处理。3.6.3装好活塞环，活塞环上的接口方向要错开180°。3.6.4将活塞装入活塞缸内，快到配合位置时，用葫芦慢慢下降，X、Y十字线对准转轮上的十字线。拐臂套管螺栓、螺母O型密封圈试压闷头（二）活塞杆图一连接机构O型密封圈油缸图二文件编码版本号1.0页次第3页共6页标题贯流式机组转轮厂内预装规范3.6.5质检配合检查槽与活塞环配合间隙、活塞与活塞缸的配合情况。3.7活塞杆轴套组装3.7.1修去各处毛刺，清洗干净，配合面涂上润滑油。3.7.2将定位销装活塞杆上，将活塞杆轴套装到活塞杆上，四只油孔与活塞杆上的油孔要对淮。3.8特殊螺母组装3.8.1检查丝扣是否有碰毛处，修去各处毛刺，清洗干净，配合面涂上润滑油，旋紧。3.9油缸盖组装3.9.1修去各处毛刺，清洗干净，配合面涂上润滑油。3.9.2装上节流螺栓和O型密封圈。3.9.3与活塞缸组装，X、Y十字线对准。3.10检查活塞缸动作3.10.1用手拉葫芦操作，使活塞缸上、下移动（此时连接机构没有与拐臂连接），仅检查活塞缸的行程和活塞上、下移动时灵活程度。3.10.2动作试验完后，用支承千斤顶托牢。见图三。3.10.3质检配合检查行程和灵活程度.3.11活塞缸耐压试验3.11.1装好闷头（一）。3.11.2领取油压试验用油，准备油压试验装置，车工配合车管接头。安装试压管路并将节流螺栓拆下，按技术要求3进行油压试验，不允许有渗漏现象(见图三)。3.11.3质检配合检查试压情况。3.12连接机构与拐臂连接。3.12.1、打开排油阀和进油阀，将油放完。3.12.2拆除试验工装和支承千斤顶。3.12.3连接机构与拐臂连接，装好节流螺栓，止动块焊好。3.13转轮体就位3.13.1修去转轮体上各处毛刺，清洗干净，转轮体内腔用面粉粘干净。3.13.2转轮体放置在三块等高块上。3.13.3装环形键（定位套）。3.13.4装好0型密封圈和螺栓。3.13.5装好活塞杆上端的吊具。3.13.6将已装为整体的活塞杆吊入转轮体内，±X、Y对准。（见图四）3.13.7将转轮体与活塞杆紧牢。3.13.8质检配合检查组装情况。3.14上部泄水锥组装3.14.1修去泄水锥上各处毛刺，清洗干净。试压时节流螺栓拆下排气排气试压闷头（一）O型密封圈止动块支承千斤顶试压闷头（二）排油图三吊具螺栓定位套O型密封圈图四图四文件编码版本号1.0页次第4页共6页标题贯流式机组转轮厂内预装规范3.14.2吊装上部泄水锥，±X、Y对准。当导向键进入导向槽时，要用葫芦慢慢下降。3.14.3装上反馈杆、反馈板。3.15叶片密封装配（见图五）3.15.1按叶片密封装配图及技术要求进行叶片密封装配。3.15.2装入销、弹簧和顶紧环(顶起支座)，检查顶紧环(顶起支座)有无卡牢现象。3.15.3装上导向杆。3.15.4将“V”型密封圈套叶片轴头外圆上。3.15.5与拐臂对号吊装叶片，X、Y十字线对准。叶片上的销孔与拐臂上的销孔对准，插入扭矩销。3.15.6叶片装进到一定深度后，松开轴头上的钢丝绳，用叶片拉紧工具将叶片拉紧。叶片拉紧方法见图六。3.15.7装密封压环和密封压盖，同时将2只圆柱销与密封压环定位，将密封压环紧牢。3.15.8叶片到位后，将叶片拉紧工具和导向杆拆去，用螺栓紧牢叶片。3.15.9叶片采用对称吊装，一只叶片装好后，为安全起见，在叶片下面加上支撑。3.15.10调整好转轮体球面与叶片之间的间隙，满足设计要求。3.15.11用手拉葫芦操作活塞缸上、下移动，检查叶片开度，标上“O”度、全开、全关位置线。3.15.12按技术要求，叶片转到“O”度时，用楔子板将叶片与转轮体顶紧，使叶片处在最外位置。叶片与叶片间用搭板固定牢，备车外球面。3.15.13按叶片工艺，将叶片外圆上的吊耳割去，磨去表面硬层。3.16车叶片外圆3.16.1按叶片作业指导书要求加工叶片外球面，与转轮室配作，保证两者间隙。吊具二只导向杆图五图七下部泄水锥拐臂双头螺杆支筒叶片螺母M图六文件编码版本号1.0页次第5页共6页标题贯流式机组转轮厂内预装规范3.16.2按叶片作业指导书要求打磨防蚀边，磨好防蚀边两端头过渡段，顶部园角磨好。3.17转轮静平衡试验（见附图七）3.17.1选择试验平台，固定好静平衡试验工具-支墩。3.17.2组装静平衡试验工具。3.17.3将转轮吊到静平衡试验工具上，转轮下面用千折顶托住。3.17.4吊装下泄水锥，X、Y十字线与上泄水锥十字线对准，紧固好。上、下泄水锥之间的密封圈暂不装。3.17.5吊装下泄水锥盖。3.17.6按技术要求和静平衡试验工具图上的要求，做静平衡试验，配重。3.17.7质检配合检查灵敏度和不平衡重量。3.17.8、根据配重块重量，灌入铅盒，焊到下泄水锥内腔上。（附图八）3.17.9静平衡试验合格后，拆去下泄水锥，静平衡工具放好。3.18供油管、轮毂油管组装（见图九）3.18.1将供油管固定在平台上，装好件“O”型密封圈。3.18.2吊转轮，慢慢套入供油管，快到配合位置时，用葫芦慢慢下降。3.18.3将供油管与转轮体紧固。与转轮进、排油位置号划钻试压闷头（三）上的进出油孔（三个油管接孔），与油管接头配攻螺孔。3.18.4装好试压闷头（三）。3.19动作试验和叶片密封试验（见附图十、十一）。3.19.1装好动作试验装置：油泵、进、出油管、止回阀、排气阀和换向阀等。3.19.2拆去下泄水锥，装好活塞杆端部的试压铅铅调整图八试压闷头（三）三个油管接孔对准内油管图九试压闷头（一）排气O型密封圈换向阀图十原动作试验闷头排气放油图十一文件编码版本号1.0页次第6页共6页标题贯流式机组转轮厂内预装规范闷头。3.19.3按技术要求进行动作试验。3.19.4动作试验合格后将油放掉，准备做叶片密封试验。3.19.5装好下泄水锥和下泄水锥盖，装上顶部排气阀，各处O型密封圈装好。3.19.6按技术要求，进行内压试验，先打压到轮毂工作压力,保持16小时,用压力油转动叶片,检查各处密封是否渗漏。合格后再打压到1.6倍工作压力，保压30分钟，各处均无漏油现象。3.19.7质检配合检查叶片密封和动作试验情况。3.19.8合格后将试验用油放出。3.20分解3.20.1拆除试验用的油管路及闷头，存放车间仓库，下台再用。3.20.2拆卸泄水锥盖和下泄水锥。3.20.3拆下叶片密封盖及密封装置。3.20.4拆下叶片。3.20.5拆下轮毂供油管、反馈板、反馈杆。3.20.6半库领出上泄水锥封板，焊好上泄水锥封板，焊缝打磨好。4油漆4.1按图要求刷好上泄水锥封板的底漆，在装配过程中各另件的底漆，如有损伤处，先按各另件图上的油漆要求补刷好损伤处的底漆，再按各另件图上的油漆要求刷好面漆。5包装发运（见附图十二）5.1叶片密封件装箱发运。5.2下泄水锥和下泄水锥盖装箱发运。5.3叶片装在运输架上发运。5.4转轮体按转轮运输架图纸要求，包装发运。修订、确认记录项目标题调查批准编制部门制造技术部编制审核批准φ6密封圈保护板φ8“O”型密封圈吊耳对称二只厚3mm橡胶垫运输架图十二