4#基础结构施工方案

1目录一、编制依据1二、工程概况11、工程概况12、施工难点和要点2三、底板垫层、集水坑及防水施工31、基槽清理和验线32、垫层、防水施工3四、钢筋工程31、钢筋概况32、钢筋保护层33、钢筋堆料、加工场布置34、钢筋材料采购、加工、进场检验、存放保护及连接要求45、底板钢筋绑扎46．质量控制措施6五、模板工程71、底板侧模及导墙模板72、后浇带模板83、模板安装83.1墙体模板安装83.2独立柱模板1124.模板拆除及养护124.1水平结构模板拆除124.2竖向结构模板的拆除135、模板质量控制要求和措施14六、底板大体积混凝土施工准备141、技术准备142、混凝土抗裂养护计算183、大体积施工管理组织机构194、材料准备195、施工机械准备206、劳动力准备227、现场施工准备22七、混凝土施工（本工程以基础底板为施工重点）231、施工工艺流程232、测量放线232、混凝土浇筑233.混凝土工程质量控制244．底板混凝土浇筑应急措施25八、底板防裂及养护措施261、防止基础底板开裂措施262、混凝土养护27九、底板后浇带保护及浇筑2731、后浇带保护272、后浇带混凝土浇筑28十、安全施工措施281．塔吊使用主要安全措施282．混凝土泵送设备的主要安全措施293．混凝土浇筑安全要求294．搭设泵管架安全要求30十一、文明施工30十二、施工人员组织311一、编制依据《建筑地基与基础设计规范》GB50007－2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003《混凝土结构试验方法标准》GB50152－92《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－92《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《混凝土拌合用水标准》JGJ63－89《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003《商品混凝土质量管理规程》DBJ01－6－90《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》DBJ01－10－93《本工程施工图纸》二、工程概况1、工程概况序号项目内容1工程名称锦绣福源（A标段4#住宅楼）2工程地址呼市赛罕区小厂库伦村3建设单位内蒙古满都拉电力房地产开发公司4设计单位中国中建设计集团有限公司5监理公司内蒙古康远工程建设监理有限责任公司6施工总承包内蒙古第三电力建设工程有限责任公司7结构型式剪力墙结构8建筑层数地下二层、地上十八层该工程建筑结构安全等级二级，建筑结构抗震等级二级。本工程为框架剪力墙结构，基础采用筏板形式，4#楼基础底板厚900mm。主楼筏板及车库防水板顶标高为-6.65m，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。垫层（含防水层）厚150mm，采用C15混凝土，防水采用SBS防水卷材。底板施工是本工程的重点、难点。0.9米厚底板配置上下两层钢筋网，均为220间距200mm。钢筋直径≥16均采用直螺纹套筒连接。本工程底板设置800mm宽温度后浇带，后浇带与车库防水板沉降后浇带相连，结构构件混凝土浇筑完2个月后，用微膨胀无收缩水泥配置的C40的混凝土浇筑,后浇带平面位置见下图。后浇带示意图本工程地下二层内外剪力墙为300mm,内墙200mm。墙体配筋为16、14、12，间距200。楼板厚180mm,配筋10@200。2、施工难点和要点本工程底板施工难点和要点如下:（1）本工程质量标准：合格，但高精度要求；（2）现场场地狭小，钢筋加工、材料堆放场地紧张，场内行车路线、停车位置、地泵位置规划困难；（3）底板钢筋绑扎量大，上层钢筋网片距地860mm，需要采用钢筋支架支撑；（4）900mm厚底板混凝土配比选择及防裂措施；3（5）底板混凝土浇筑策划及现场组织（现场部署、技术交底、现场施工协调）；（6）混凝土浇筑过程中的分层控制；（7）混凝土防裂养护；三、底板垫层、集水坑及防水施工1、基槽清理和验线在土方开挖即将挖至基坑底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水平仪抄测出挖土标高，每隔2米距离撒一白灰点，指导清土人员按标高清土。当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底，并钉出木桩，在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后栓小白线检查基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确。2、垫层、防水施工垫层混凝土标号为C15，厚度为100mm，浇筑方式为泵车浇筑，垫层混凝土应随打随抹随压光；防水保护层为40mm厚C20细石混凝土保护层,防水施工参见《地下防水施工方案》。四、钢筋工程1、钢筋概况主要部位钢筋类型主要规格间距所用部位连接形式底板202000.9m厚板底下排剥肋直螺纹套筒202000.9m厚板顶上排剪力墙16200地下室外墙水平方向14以上剥肋直螺纹连接14、12200地下室外墙垂直方向楼板10200楼板水平分布筋绑扎搭接10200楼板水平分布筋2、钢筋保护层底板板底钢筋保护层为40mm，板顶砼保护层为40mm。底板下铁保护层控制采用长×宽为100×100mm，高度40mm的方型高强混凝土垫块或大理石块(根据图纸规定保护层厚度确定)。底板立面及导墙采用塑料卡和塑料垫块。3、钢筋堆料、加工场布置底板钢筋施工阶段，加工场设置在基坑顶部指定加工场，具体见平面布置图。44、钢筋材料采购、加工、进场检验、存放保护及连接要求（1）钢筋材料进场检验钢筋材料进场检验、和复试参见《试验方案》。（2）钢筋保护钢筋原材进场后，堆放于指定钢筋堆放场地，遇雨天采用塑料布覆盖遮挡。钢筋加工过程中，工人必须避免加工机械的油渍污染钢筋。加工完的钢筋直螺纹连接头必须带上塑料保护帽，避免损坏。（3）钢筋连接底板钢筋中20的连接采用剥肋直螺纹套筒。本工程施工所用的接头均为Ⅰ级接头，故连接位置占截面面积不受限制。5、底板钢筋绑扎（1）施工流程钢筋连接套筒钢筋套丝机量规操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备钢筋套丝钢筋下料外观检查质量检查钢筋连接支撑加工绑扎下铁放置垫块放线51.进行底板钢筋、下铁垫块和上铁支撑的加工；2.防水保护层投放轴线、结构控制线和底板不同配筋板带控制线；3.纵横向间距600mm放置底板下铁保护层垫块，实际绑扎过程中需要临时加设的垫块在局部底板钢筋绑扎完成后，既可取出；4.绑扎底板下铁钢筋：先绑扎集水坑底部钢筋和局部的地梁钢筋，再进行底板大面钢筋铺设；钢筋铺设顺序：下铁先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋；上铁先铺设东西向钢筋，再铺设南北向钢筋。5.搭设间距1500mm的钢管脚手架作为底板上铁绑扎的临时支撑，立杆采用普通Φ48钢管，立杆底部设置木方垫块，顶部设置可调U托，顶部横杆放置在可调U托上，调整此杆高度保证上铁比设计标高高出10mm。6.钢筋支撑搭设和焊接（支撑形式及施工顺序详见上铁支撑设置）；调节U托，使底板钢筋落在支撑上，拆除钢管架料。7.绑扎层钢筋网片（900厚底板）和墙柱插筋。8.进行底板上铁绑扎；（2）上铁支撑设置1.900厚底板用20钢筋制作“几”字形马凳支撑，设置间距为1200mm，呈排状布置。0.9m板上铁支撑马凳加工图见下图：（3）底板保护层为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下纵横向间距为每600mm设置大理石垫块,调节支撑搭设支撑上铁绑扎绑扎插筋6垫块是长×宽为100×100mm，高度40mm的柱型高强混凝土垫块(根据图纸规定保护层厚度确定)。（4）墙柱插筋墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置。墙、柱插筋应在底板下铁的位置，墙柱插筋的插入时间是在底板上层钢筋绑扎完成以后开始，同时要在上层钢筋表面画出墙柱的外边线，以控制其位置。用为保证插筋间的定位准确应用薄钢板制作定位卡子且需设置水平筋、加固筋。（5）不同板厚相交处配筋详图如下：垫层6．质量控制措施1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料；2）钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；3）质检人员用通、止环规，按100%的加工数量检查钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95％时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹；4）检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护帽（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）；5）现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。76）剥肋直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。7）经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过1圈。8）检验项目：（1）接头拧紧情况（2）丝扣外露情况（3）钢筋与套筒规格是否一致9）自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；10）箍筋弯钩的弯折角度为135度，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的十倍且不小于75mm。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目标准与检查方法结构长城杯标准检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋，横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、锚固搭接±5五、模板工程1、底板侧模模板本工程地下墙体及顶板采用14厚多层木模板，应重点控制，创优质工程。墙体及顶板另详模板专项方案。82、后浇带模板见防水方案。3、模板安装3.1墙体模板安装3.1.1安装流程：测量、放线→搭设操作架→吊装一侧模板→临时支撑→吊装另一侧模板→安装穿墙螺栓→支设钢管支撑→调整垂直度→拧紧穿墙螺栓→紧固支撑可调头→模板验收3.1.2模板安装1）首先根据大轴线测量放出墙体的位置线和300mm控制线，内墙还需要弹出门口线。安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收。应将安装处楼面清理干净，检查墙体边线、模板安装线。2）安装模板前,要对照模板平面布置图,熟悉图纸。然后在墙体两侧搭设钢管操作架（见下图），架体宽度不小于600mm，至少放两块跳板，大横杆间距1500mm，立杆间距1200mm，下垫木方或木板，架体与墙体之间要有300的净距，能放下模板，墙外侧双排架体直通到地面。3）安装模板时，根据模板平面布置图，将墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，带上穿墙杆，并用钢管支撑做临时固定。4）再吊装另一侧模板，穿上穿墙螺栓，用两边的钢管支撑撑住模板，把两边的模板固定住。5）调整模板的垂直度，打好钢管斜撑，再紧固所有的螺栓，固定模板。6）按上述方法安装其它模板。3.1.3模板安装注意事项：1）模板安装前钢筋网片就位，电线管、电线线盒等要用钢筋固定,门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。2）为防止模板下口跑浆，安装模板前将，应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内，在大模板左右端部粘有海绵条。3）纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条），阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。4）为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条。5）模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。6）浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工：门窗洞口两侧要同时对称浇注及振捣；混凝9土每次浇注高度不超过50cm。7）外墙模板之间以平口方式接长，方便周转利用。3.1.4模板安装节点1）内墙木模板形式如下图：模板对接或模板与角模对接时，用平接口形式，模板安装时在板面拼缝处增加附加40mmx70mm的木方。吊钩为Ф16圆钢弯成。宽度为1.5m以下的模板上1个吊钩、宽度大于1.5m的模