国内冷轧行业业绩-天华博实电气技术有限公司

北京天华博实电气技术有限公司在国内冶金行业的主要业绩：一：五机架冷连轧项目1．唐山恒通精密薄板有限公司1370mm五机架冷连轧改造工程该工程为国内第一条由中国人自己电控系统总承包的五连轧改造项目（其中的AGC液压部分由意大利Ansaldo作为我公司分包商），该项目2002年9月签约，2003年8月18日正式穿带试生产，11月底全面交工。该机组的主体设备为购买国外二手设备（1～3＃机架为原美国的设备，4、5＃机架为原比利时的设备），土建、厂房及液压、润滑等辅助系统为国内配套。我公司为电气总承包商，负责提供全套全新的电控设备及轧钢工艺。★改造后的该机组机械及工艺简介：该机组为五机架四辊连轧机组，主要参数如下：来料厚度：1.5～4.5mm产品厚度：0.28～1.675mm来料宽度：800～1280mm最大轧制力：2000t机组穿带速度：60米/分甩尾速度：80米/分最高轧制速度：1080米/分压下方式：电动＋液压压下轧机弯辊控制模式：正弯＋负弯＋平衡入口为步进梁＋预开卷＋单卷取，出口为单卷取换辊方式：快速电动换辊小车（工作辊）＋液压小车（支撑辊）★改造后的机组电控系统简介：该机组的电控系统全部由我公司总承包改造，全线电控设备由自动化控制系统、直流传动控制系统、操作台箱、检测元器件和配电系统组成。其通讯网络由高性能的上位计算机、AMS实时处理器、分布式I/0，全数字直流传动控制装置等组成，具有国际先进水平。自动化系统的硬件均为西门子、Ansaldo原装产品。轧线自动化系统由Level0级全数字直流传动、在线检测器件及分布式I/O（S7-200、ET-200）组成，Level1级采用PC计算机和AMS实时微处理控制器，Level2级采用PC计算机组成自动化监控系统。网络系统：Level0级与Level1级之间采用Profibus-DP现场总线进线通讯、控制及数据传输，Level1级AMS实时微处理控制器之间为TPL总线、与Level2级工控机采用以太网TCP/IP。该机组电控设备装机总容量21341.3KW，其中DC负荷17496.5KW，交流负荷3844.8KW。单机最大容量为DC2572.5KW、电流8000A，采用并柜方案，主传动装置采用拆板技术――即控制部分采用的是Ansaldo原装产品，功率部分为国产元件，这样不仅能大量地节省投资，且控制精度、技术指标也能满足要求。功率单元选用12支晶闸管元件反并联组成电枢可逆式、三相全控桥整流，散热器采用ASEA标准散热器经模块化改进，后下部交流进线、下部直流出线的结构。同时还设有晶闸管改造温度检测，换相、过电压RC吸收保护回路和快速熔断器。电枢回路：交流部分选用ABBFS3200断路器做为隔离、分断及闭合。并且为了改善电源电压波形、限制回路电流变化率（di/dt）及故障时短路电流的上升率，还设置了交流进线电抗器。直流输出侧配置2×2500A／0.5mh空芯风冷平衡电抗器，完成相差30度的两组整流装置的并联供电，形成12脉波整流，同时在直流侧配装直流快开，电枢侧串接直流断路器、并接能耗制动回路，做为电机保护。☆自动化系统分为：“基础级”：全线电控设备的逻辑顺序控制（包括新改造的稀油、弯辊、平衡、压下等液压站，乳化液系统，MCC系统等）――天华博实“0”级：全数字整流装置及液压执行机构――天华博实＋Ansaldo“1”级：AMS实时集成系统，实现厚度、张力自动控制及机组动作顺序的自动控制――Ansaldo＋天华博实“2”级：过程自动化，轧机给定值计算、生产管理及故障管理等――Ansaldo＋天华博实☆电气系统：10KV以下的全部电控设备：1)整流变压器：共8台1～3＃机架：单电机传动，电机共3台，功率2572.5KW／600V／4610A（最大过载8000A60S）整流变△／△12-Y11／10／0.6KV4000KVA3台4～5＃机架：双电机分别传动，电机共4台，功率1837.5KW／700V／2820A（最大过载6000A60S）整流变△／△12-Y11／10／0.69KV2800KVA4台开卷、卷取、电动压下等辅传用整流变：△／△12-Y11／10／0.41200KVA／0.5KV1800KVA1台2)电力变压器3台直流操作电源、UPS、远程站、稀油润滑、空压机等辅助系统的供电，变压器：S9-Y／Y121600KVA出入口液压站、弯辊平衡液压站、压下液压站等的供电，变压器：S9-Y／Y122000KVA乳化液系统、车间供电电源，变压器：S9-Y／Y122500KVA3）MCC马达控制中心：GCS抽屉式开关柜3组，共31面柜4）PCC配电柜：GGD固定式开关柜，10面5）直流主辅传动柜：56面6）操作台、箱：36台套2．张家港万达钢板有限公司1450mm五机架冷连轧改造工程该改造工程为国内第1条完全由中国人自己独立全面总承包、具有自己知识产权、自主创新的五连轧改造项目，该项目的顺利竣工投产标志着中国人自己完全能独立胜任五连轧电控系统的设计、编程及调试，从此翻开了国内连轧崭新的一页！。2004年3月25日我公司与甲方正式签订总承包改造合同（我公司的分包商为：AGC液压部分由燕山大学分包，包钢设计院秦皇岛分院负责电气以外的工厂设计，北京本土建筑设计院负责厂房设计），由我公司总体负责对此机组进行部分机械设备改造，并配置全新的除大电机外的电气传动系统，自动化控制系统及工艺润滑系统，负责全面现场设计，向万达公司形成交钥匙工程。2005年8月26日完成负荷试车，2005年12月29日16：00～2006年1月1日16：00通过甲方72小时的性能考核验收，圆满结束。★改造后的该机组机械及工艺简介：材质：低碳钢，低合金钢入口规格：厚度：2.0~4.5mm宽度：800~1300mm、出口规格：厚度：0.2~2.3mm宽度：800mm~1300mm穿带速度：20~80m/min甩尾速度：20~80m/min最高速度：1265m/min最大轧制力：2000t压下方式：1机架电动＋液压压上2～5机架电动＋液压压下轧机弯辊控制模式：正弯＋平衡入口为步进梁＋预开卷＋开卷箱，出口为单卷取换辊方式：1～4＃新改造的快速液压换辊小车（工作辊）＋小车（下支撑辊）5＃原装的快速液压换辊小车（工作辊）全部支撑辊仍须用C型钩换辊，该部分由甲方自行改造★此次改造的主要项目：◇工艺总平面布置图、钢结构厂房、行车、全部的土建基础、设备基础、主电室、主控室、电缆桥架、各种供辅设施管道等工厂设计◇全部电控系统的重新设计（自动化、电气系统）、制造、调试◇14台直流主电机由原来的G-D机组供电、调速改为晶闸管整流、全数字调速系统◇原系统100余台60hz日本电机的改造◇2～5＃机架原电动压下改造为电动＋液压压下◇全部液压系统重新设计、加工（入口、出口、弯辊平衡、压上、压下）◇原乳化液、机械润滑、油膜润滑、甘油润滑系统的改造◇原5套张力计改造（ABB产品），并在入口增加1套张力测量装置（国产）◇原2套测厚仪（1＃、5＃出口）更新为伊士顿X射线测厚仪，并增加4台国产γ射线测厚仪◇新增空调、通风系统的设计◇新增工业对讲系统、监控系统的设计、供货、调试★改造后的机组电控系统简介：◆自动化系统：主要由三级组成，具体如下：基础级自动化：由全数字直流传动、在线检测器件及分布式I/O（ET200M）组成一级自动化：由SIEMENSS7-400和TDC实时微处理控制器组成二级自动化：由IPC计算机组成模型计算及自动化监制系统。网络系统总体描述：基础级全数字传动、分布式I/O与一级自动化S7-400及TDC实时微处理控制器之间采用Profibus－DP现场总线，S7-400与TDC实时微处理控制器之间采用快速工业以太网通讯，与二级自动化工控机采用快速工业以太网的TCP/IP协议，二级自动化交换机间的通讯通过千兆以太网完成，交换机与客户级工控机及服务器之间的通讯采用千兆以太网。AGC自动化控制系统主要由两级计算机控制系统和基础自动化系统（0级）组成。两级计算机控制系统包括过程优化级（二级）计算机系统（含模型计算、人机界面HMI功能）和过程控制级（一级）计算机系统，如图所示。工业以太网传动系统HMI计算机过程控制级计算机系统五机架冷连轧机设备速度、张力等基础自动化系统AGC基础自动化系统过程优化级计算机(含HMI)传动控制系统及PLC等五机架冷连轧机自动控制系统的总体组成结构图过程优化级计算机根据来料厚度、来料宽度、材质、成品厚度等数据以及各机架秒流量相等原则计算得到轧制规程，或直接根据轧制经验数据表得到最佳轧制规程，得到五机架冷连轧机各机架速度、出口目标厚度、缸位移基本给定量、压力基本给定量、张力基本给定量等数据，并送给过程控制级计算机。过程控制级计算机系统可根据过程优化级计算机传送过来的轧制规程数据，在液压伺服系统、电气传动装置以及所有辅助系统均正常的情况下，依据操作台上操作情况，以及现场检测信号情况，对各机架进行预压靠；压靠完成后，在手动或半自动情况下，完成五机架冷连轧的低速穿带；穿完带后，自动完成升速、高速轧制、降速、低速抛钢整个轧制过程的主速度控制、五个机架的自动厚度控制（AGC控制）（含预控和闭环监控）、自动张力控制（ATC）、弯辊控制和加减速及油膜厚度补偿、弹跳补偿、偏心补偿等多种补偿控制。在轧制过程中，操作工可根据现场设备运行情况，对最高轧制速度（主令速度）进行手动干预（如保持、升速、降速等），并对各机架压下量增/减、倾辊量、相对速度、机架间张力、弯辊力给定量进行手动微调。AGC模型计算机AGC-HMIAGC数据库计算机（兼服务器)传动HMI主电室工业以太网交换机主控室（主操作室和计算机房）工业以太网交换机传动HMITDC系统框架2TDC系统框架3TDC系统框架1GDM内存模板GDM接口模板...GDM接口模板DP网模板以太网模板CPU板CPU板SM500SM500...GDM接口模板DP网模板以太网模板CPU板CPU板SM500SM500...主操作室计算机房S7-400S7-300...主电室DP网DP网光纤以太网传输ET-200各CPU板程序开发计算机传动开发计算机TDC系统开发计算机（HMI、调试用）串口通讯AGC数据库计算机（兼服务器)备用五机架冷连轧机计算机控制网络总体结构示意图◆电气系统：该机组DC负荷：17855KW，AC负荷：4007KW，我公司负责提供10KV以下的全部电控设备：1)整流变压器：共6台1＃机架：上下辊分别传动，电机共2台，单台功率1000KW／750V／1430A（最大过载2800A60S）整流变△／△12-Y11／10／0.72KV3000KVA1台2～4＃机架：上下辊分别传动，电机共2台／每机架，功率1700KW／750V／2450A（最大过载5000A60S）整流变△／△12-Y11／10／0.72KV5100KVA3台5＃机架：上下辊分别传动，电机共4台，单台功率1000KW／750V／1430A（最大过载2800A60S）整流变△／△12-Y11／10／0.72KV6300KVA1台卷取、电动压下等辅传用整流变：△／△12-Y11／△6-Y510／0.721700KVA／0.42KV800KVA1台2)电力变压器2台地上用电设备如直流操作电源、UPS、车间电源、远程站、通风机、排雾风机等辅助系统的供电，变压器：S9-Y／Y122500KVA1台地下用电设备如出入口液压站、弯辊平衡液压站、压下液压站、乳化液系统等的供电，变压器：S9-Y／Y122000KVA1台3）10KV高压开关柜：KYN-2212面4）MCC马达控制中心：GGD固定式开关柜2组，共42面柜5）直流主辅传动柜：44面6）主控台、机旁操作台、箱：36台套◆直流传动系统简介：（以1＃传动装置为例）传动装置为混装形式。其数字控制系统为西门子（Siemens）公司的6RA70系列全数字控制系统，并加装CBP2（PROFIBUS）通讯接口板。其功率控制系统采用国内引进生产线生产的晶闸管元件组成的反并联、三相整流系统。组成：6RA70