二施工方案与技术措施

第二章施工方案与技术措施第一节工程概况工程名称泰州市试验小学东校区新建食堂工程建设单位育才路北侧，纵六路西侧，迎春东路南侧，纵五路东侧工程地址泰州市试验小学育才路北侧，纵六路西侧，迎春东路南侧，纵五路东侧项目规模建筑面积约1773m2，建筑层数3层计划工期110天1、施工现场总体布置（见附图）施工现场平面图的设计依据：1)根据建筑总平面图明确拟建和已建的建筑物、构筑物之间的关系，正确解决临时建筑和设施的位置。2)自然条件资料：地形资料、水文地质资料及气象资料等。3)单位工程进度计划。4)各种材料及需用量计划表。5)建设单位提供的水、电接取位置。施工现场平面图的布置原则：1)在满足施工条件下，紧凑布置，尽量减少施工用地。2)合理使用场地，尽量减少材料的二次搬运。3)临时设施的布置应便于工人生产和生活。4)在保证施工顺利进行的情况下，使临时设施工程量最小，暂设工程最经济。2、生产、生活临时设施详见附表六。3、垂直运输及吊装部署本工程安装一台塔吊，为最经济合理地利用塔吊，拟将塔吊布置在建筑物最大长度（约48m）的中心线上，距建筑物外边线6.5m，保证塔吊能够覆盖整个建筑物。塔机基础必须提前施工，塔机提前安装。塔机基础施工的同时修建规划的临时道路，并布置加工作业区，同时进行局部场地硬化。前期的现场布置，包括临舍、办公区搭设，塔吊基础的施工在承台锚杆施工阶段进行。平面布置图详见附图。第三节工程测量1、轴线测量首先，根据业主提供的建筑物大地座标依据，用电子全站仪放出场区的十字总控制线（东南、西北各一条），再根据总控制线测放各栋号定位轴线，并进行引桩。引桩用砼捣制，桩顶钢板做放线点用。引桩时避开机械安置、障碍物及行走路线。基础施工时，以轴线引桩做为经纬仪支镜点，向基底投测。各主轴线校测完毕后进行基底闭合校核，无误后，再进行细部尺寸测量，放出各个开间和基梁的轴线。同时应对桩位进行测量复核。施工定位放线采用外引外控法，根据控制线与建筑物关系引测。将经纬仪立于建筑两侧的控制轴线上，照准控制轴线与±0.00结构交点逐层向上投测，然后在楼面上用墨斗弹出控制轴线，再根据柱、基础阶段主体阶段装饰阶段墙与控制轴线的关系，弹出柱、墙位置控制线。2、高程控制根据工程需连续施工的特点，现场专门配备激光测距仪用于检查测量楼层标高、尺寸，同时配备DSZ3自动安平水准仪、塔尺、钢卷尺进行高程测量控制。首先，根据甲方提供的水准点抄测至工地现场，并在工地四周设置高程点，高程点采用砼基座，基座中心放置Φ20钢筋，突出砼面不大于20mm，高程点抄测后，分编号将数值记入技术档案。高程控制采用水准仪及塔尺进行，其观测值精确到毫米抄测时采用基点差值，校核利用另一基点。竖向高程传递采用钢尺传递基点相对固定，一层结构完成后在其外侧各立面抄测4－6个±0.00点做为传递校核基点。第四节地基与基础工程1、土方工程根据现场勘察，地面平整，地下无水电管线等障碍物，土方施工条件已具备。土方开挖施工方法：挖掘机和运土卡车在坑边做坡道开进，由东向西开挖，挖出的土方运至指定地点，机械挖土挖至设计垫层底标高上15厘米，留15厘米老土，进行人工铲土。使基底平整，无松土、松动现象。土方开挖前放白灰线及标高的有效控制方法，对各有关人员进行交底。按照基础施工平面布置图，确定出塔吊的位置，确定出尺寸和标高后先挖塔吊基础土方，塔吊基础砼浇筑后开挖地下标高点0.000标高控制点0.000标高控制点室基础土方。由建设单位组织管桩基础工程验收工作，施工现场一切事宜全力配合，基础施工采用轻型井点降水施工。2、施工降、排水工程轻型井点降水施工前，必须按照平面布置的要求，进行放线，按线在地面排设总管，如在自然地面下排设总管，则必须先开槽挖土，然后再拉线组装总管，开槽宽不小于1m，槽底应平整坚实，坡度应符合规定。井点施工工艺程序：放线定位－铺设总管－冲孔－按装井点管、填砂石滤料、上部填粘土密封－用弯联管将井点管与总管接通－安装抽水设备与水泵抽水－测量观测井中地下水位变化。用高压泵冲孔时，必须保0.6～1.2mpa的水压力，冲管及冲孔枪头必须符合要求，不得以橡胶管代替冲枪孔。冲孔时，应先将冲管插在井点位置，然后开动高压泵，边冲边沉。冲孔施工中，应左右晃动冲管，同时应将冲管下抽动，使孔垂直。冲孔达到预定深度后，应随即下沉井点管，避免冲孔淤塞。抽水机必须安放在坚实平稳的地方，周围开设排水沟。抽水机组必须与该组总管在同一标高，出水管与总管齐平。井点管安装，各连接处应严密，不得漏气，安装完毕后，应立即进行试机，检查有无漏气、漏水、真空度是否达到规定要求。井点降水施工期间，必须24h值班，值班人员中，必须配备电工及机修工，值班人员必须做好以下几现工作：①检查和记录主机的真空充，检查连接部位有无漏气、漏水；②检查抽水机组运转情况，及时更换易损部件；③检查与记录观察孔的降水深度；④观察与记录地面变动以及边坡稳定的情况；⑤检查井点出水情况，必须按时做好出水量的量测与记录工作。第五节钢筋工程本工程钢筋用量较大，钢筋种类主要采用HRB400级钢，钢筋直径大于等于16mm的钢筋采用闪光对焊连接，竖向大于等于16mm钢筋连接采用电渣压力焊，其余钢筋连接采用搭接。施工安排，首先根据不同部位如基础底板（含反梁）、墙体、顶板、电梯间等不同部位确定钢筋施工方法、下料尺寸、数量、形式等内容；其次根据不同部位的工程量合理确定劳动力数量、施工工期等内容；施工准备，包括技术准备、机具准备、材料准备，技术准备中应重点明确对图纸的审查与熟悉、技术交底的编制、样板的制作、现场交底等内容；机具准备应根据工程特点明确钢筋加工所需的各中机具，指明规格、型号、数量、操作注意事项等内容；材料准备应包括钢筋的采购、运输、验收、试验、加工等内容；主要工艺施工措施，本工程应对钢筋的焊接工艺、基础底板筋的绑扎、墙体筋的绑扎、楼梯筋的绑扎、阳台筋的绑扎、空调板筋的绑扎以及各类控制筋（梯子筋、马凳、卡具等）的制作与安装、各种起步筋的施工工艺进行明确；成品保护，应重点加强墙体钢筋在水电预留洞处、板面负弯矩筋在混凝土浇筑时、楼梯筋以及工序交接等的保护措施；安全注意事项，应加强施工人员在钢筋加工、制作、施工过程中机械操作、安全作业的各类注意事项。钢筋材质检验钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，取样数量中30%以上应为见证试验，复试合格后方可加工使用，由于本工程按二级框架抗震设计，故用于框架部位的纵向受力钢筋还应对其进行抗震要求的验算，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。1、钢筋加工钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，钢筋加工制作应在现场指定的钢筋加工区进行，钢筋加工区应分开原料区、半成品、成品区，各种加工机具操作人员必须持证上岗，而且各类机具旁必须设置安全操作规程与安全警示标志；本工程地下一层为全现浇剪力墙结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，必要时先制作样板，确保钢筋绑扎质量。钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。各种定型卡具、马凳应定型制作，尽量采用边角料，下料完成后按规格、尺寸、使用部位在成品区标识清楚。2、钢筋绑扎钢筋绑扎施工程序：弹线→承台筏板下排钢筋→梁钢筋→放垫块→架设马凳钢筋→底板、筏板上排钢筋→柱基上排钢筋→墙柱插筋。钢筋绑扎要点：基础底板钢筋绑扎前，按分类准备好底板上下层钢筋、钢筋支架、基础梁上排钢筋、墙柱插钢筋等。按图纸设计要求，弹出底板钢筋分档线（包括地梁、墙柱插筋），并摆放下层钢筋。钢筋绑扎时，必须保证受力钢筋不位移，钢筋扎点满扎。钢筋架立：基础底板上部各层钢筋的架立采用焊接钢筋支架。马凳钢筋采用同底板钢筋规格焊接制作，并代替底板一根上排钢筋，间距1000mm。钢筋支架下端放在下层底板钢筋与下层钢筋焊接牢固，摆放好马凳后即可绑扎上层钢筋的纵横二个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划出钢筋分档线，然后摆放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。墙和柱插筋伸入基础深度应符合设计要求，根据弹好的墙、柱线，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可采用电焊焊牢。3、钢筋保护层控制措施梁、柱、墙混凝土保护层采用塑料定位卡控制保护层（见下图）梁柱箍筋弯钩必须满足构造要求，弯钩应错开布置。现浇板下皮筋保护层采用15mm，1：2水泥砂浆垫块垫高，间距1000mm,板上皮筋用马凳加Ф12筋支撑。基础底板：50mm楼层梁保护层：25mm。楼层柱保护层：30mm。短肢剪力墙：15mm。地下室外墙外侧25mm，内侧20mm.4、成品保护柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。第五节模板工程施工安排，首先明确施工部位及工期要求；其次明确劳动力组织及职责分工；施工准备，包括技术准备、机具准备、材料准备，技术准备中应重点明确对图纸的审查与熟悉、技术交底的编制、样板的制作、现场交底等内容、各种模板体系的承力计算；机具准备应根据工程特点明确模板制作及加工所需的各中机具，指明规格、型号、数量、操作注意事项等内容；材料准备应包括模板、支撑、龙骨、隔离剂、多层板等内容；主要施工方法及措施，首先明确流水段的划分情况；其次明确模板及支撑配置数量；还有隔离剂的选用；模板的设计（包括基础部分底板、墙体、框架柱、顶板、尤其异形阳台部分模板、楼梯模板、门窗洞口模板、电梯井模板等）；模板的制作与加工；模板的安装等。安全注意事项，应加强施工人员在模板加工、制作、吊运、安装过程中的各类安全注意事项。1、模板工程控制工作程序底板模板施工工艺流程：测量放线――模板拼装――模板校正――模板加固――办理预检――工序移交――填模板验收单墙体模板施工工艺流程：测量放线――安装门窗洞口模板――安装墙柱模板――模板校正――模板加固――办理预检――工序移交――填写验收单顶板模板施工工艺流程：弹线――支立柱――调整标高――安装主持龙骨――安装板底模板――模板找平――模板预检――工序移交――填验收记录2、模板施工本工程模板工程施工难度大，重点体现在阳台部位及电梯井细部模板的支设、配置，考虑到施工工期的要求，计划按三层量配置多层胶合板、木枋进行模板的周转。墙板体系均以15mm厚的多层胶合板为模板面层，顶板体系配以主龙骨100×60木枋，间距600mm，次龙骨60×100mm木枋，间距300mm，支撑间距600mm，距地面500mm、1600mm处设置两道拉杆，支撑下设300mm宽通长木板作为垫板，防止应力集中，对楼板面造成局部破坏。墙模以100mm×6mm木枋，间距300mm，配合钢管、扣件组成支撑体系。3、脱模剂的选用及涂刷模板均涂刷水质脱模剂，在涂刷脱模剂前必须将模板清扫干净。墙体模板下端、门洞口模板两面均贴海绵条以防跑浆。4、模板拆除时间结构件跨度m混凝土设计强度百分率板L≤2≥50%2L≤8≥75%L8≥100%梁L≤8≥75%L8≥100%挑梁板/≥100%5、模板工程技术质量控制措施工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。支模时，