云南省玉溪100万吨钢铁厂施工方案

云南省玉溪100万吨钢铁厂高炉系统钢结构安装工程施工组织设计******公司***年*月*日一、编制依据及说明:1.1编制依据:1.1.1云南玉溪100万吨钢铁厂工程项目招标书第三标段–炼铁1.1.2昆钢集团设计院有限公司《玉钢炼铁工程初设图》1.1.3****施工高炉工程的经验及技术总结1.1.4国家及冶金行业颁发的建设工程施工及验收规范1.1.5我公司质量体系文件1.2编制说明:本施工组织设计是在无施工详图，资料不齐全的条件下编制的，其间涉及的工程量、构件重量等均为估算的，施工时应以施工详图为准，部分特别大、重、高的结构吊装需在施工过程中进一步编制作业指导书。二、工程概况:2.1建设项目综述:昆明钢铁控股有限公司玉溪100万吨钢铁工程是云南省经贸委批准立项的易地扩建项目，该工程一次设计，分两期建成。第一期工程在二00四年十月底前完成原料场、2ⅹ90m2烧结、2ⅹ450m2高炉炼铁等项目，在二00五年六月底前完成2ⅹ40t转炉、板坯和方坯连铸及年产60万吨850mm中宽带轧钢厂项目，及全厂供配电、给排水、总图道路等公辅设施。炼铁系统配备建设2座450m3高炉设施，年产铁水105万吨。该高炉设计中采用成熟可靠的技术，以较低的投入获得较好的效益。采用“精料、高风温、高压、喷煤”的冶炼工艺。该工程由高炉本体、炉顶及上料系统、矿焦槽系统、风口平台出铁场、水冲渣系统、粗煤气除尘器、高炉煤气燃烧放散塔、高炉原燃料供应系统以及鼓风机房、水处理设施等。2.2建设项目简介:2.2.1工程地址及环境(1)地址：云南省玉溪市红塔区研和镇境内(2)地形地貌：厂区地面已经平整，前期准备工作正在进行。(3)水文地质：云南玉溪100万吨钢铁厂地勘工作正在进行。(4)交通条件：云南玉溪100万吨钢铁厂位于云南省玉溪市红塔区研和镇，厂区边有主干国道和高速公路通过，交通运输方便。(5)气象条件：云南玉溪属亚热带高原季风气候。2.2.2工期要求：建设工期：2004年2月25日开工，2004年8月28日出铁。绝对工期196天。2.2.3主要建设内容：该工程系新建2座450m3高炉系统工程。(1)供料系统：高炉矿槽，槽上供料采用胶带运输机，电动卸料车、矿仓、槽下分散过筛、分散称量及除尘设施。(2)工艺炉体：高炉采用自立式大框架结构，设14个风口、1个渣口、1个铁口，采用全冷却壁，水冷条形钢砖，高炉内衬下部为小碳砖及复合棕刚玉砌体，中部为烧成铝碳砖，上部为磷酸浸渍高炉粘土砖。(3)炉顶及上料系统：采用无料钟炉顶设备。罐容16m3,双链式探尺、双均压阀。采用双料车斜桥上料，料车容积3.8m3。斜车卷扬机设在矿槽20.5m平台上。(4)风口平台出铁场：风口平台出铁场均为高架砼结构，设矮身液压泥炮1台，液压开铁口机1台，液压折叠式堵渣机1台，10t桥式起重机1台。设计出铁场除尘设施一套。(5)热风炉及其管道：每座高炉设计4座架空式球式热风炉，风温≥1100℃，液压传动，全自动操作。(6)粗煤气系统：每座高炉设1座重力除尘器Φ8500。采用加湿搅拌机卸灰。煤气放散阀及遮断阀均为电动操作。(7)热力设施：设计1#、2#、3#高炉鼓风机3台。容量3×2500m3/min。(8)燃气设施：每座高炉设计共计8台布袋除尘器，箱体Φ4000×8，全自动操作，设煤气升温装置，设高炉炉顶压力调节阀组。(9)高炉喷煤系统：设计高炉喷煤系统，提高燃烧效率，降低了焦比和生铁成本。(10)供排水设施：净水循环系统及水处理设施，事故水塔一座，冷却水系统、风口平台下设高压供水系统，新水补充系统。(11)水冲渣系统：水冲渣为独立的浊水循环系统，水渣可用火车或汽车运出。(12)供配电系统：建1座110KV供配电系统。(13)电气及自动控制系统：高炉主要生产过程采用全自动控制，各系统分散控制，集中管理。对高炉炉顶、上配料、热风炉、布袋除尘系统各设PLC，分散控制，同时为高炉热风炉的仪表信号集中设置PLC控制。（14）自动化仪表系统：高炉和热风炉设综合主控楼，设在两座高楼之间，采用先进仪表及控制装置。2.2.4生产工艺流程高炉所需入炉原、燃料，要求整粒均匀后用皮带机送至高炉贮矿槽，经槽下筛分、称量按批料装入上料小车送入炉顶装料设备，加入高炉内，并在炉内形成料柱。料柱由于下部焦炭不断燃烧，矿石不断熔化而连续下降，随着炉料的不断加入，使料柱保持一定高度。另一方面，被热风炉预热到1050度左右的热风，经高炉下部炉缸以上的风口进入高炉，将料柱中焦炭点燃并生成煤气，煤气在上升过程中将热量传递给炉料，被加热的炉料在下降中不断进行还原反应、造渣、渗透作用。被还原后的铁经过渗透，并熔入少量从高炉下部还原出来的硅、锰、硫、磷等杂质而形成生铁。脉石、熔剂和焦炭燃烧后的碳粉则形成最后的炉渣。生成的铁水和炉渣成液态滴存于高炉最下部炉缸里，由于熔重不同铁水和炉渣分层，当达到一定数量时，操作工人先后打开渣口和出铁口，放出炉渣及生铁。生铁用罐车送至炼钢厂，炉渣直接冲制成水渣运出。2.3工程特点:(1)施工场地紧凑：高炉占地面积小，尤其是高炉本体、出铁场以及重力除尘器和热风炉的相对位置，在工艺布置上相距很接近。(2)地下工程复杂：高炉本体附近常有较深的地下工程。高炉和热风炉对地基的压力大而且集中，施工时应合理开挖，避免因工序安排不当而造成不必要的损失。(3)高炉本体工作量集中，高空作业多。(4)施工配合复杂：高炉本体上工序多，需要的配合关系复杂，结构安装、高炉砌筑、设备安装等工作的立体交叉、平行流水作业需要密切配合。(5)试车量大：高炉系统的试车量很大，必须分区分段，从单体试运转，单独系统试运转，直到整个高炉系统试运转。(6)能源先行：能源工程中电、水应最先投入。(7)开口施工与闭口施工相结合：高炉基础、热风炉基础和水冲渣系统多采用开口施工，出铁场机械设备及矿槽设备则采用闭口施工。(8)任务量大、工期紧。对工期安排是：2004年2月25日开工至2004年8月28日高炉出铁。绝对工期196天。2004年2月15日开工，2004年8月1日热风炉烘炉，2004年8月10日高炉烘炉，2004年8月28日高炉出铁。2.4主要工程实物量（单座高炉）:(1)砼约15000m3(2)耐火材料约3000t(3)高炉炉皮约150t(4)热风炉炉皮约200t(5)钢结构约2500t(6)机械设备约2500t(7)工艺设备约1500t(8)电气、计器仪表设备约500台件(9)高炉冷却设备约120t(10)风、喷煤、渣、铁口设备约80t三、项目施工管理:四、项目质量管理:全面贯彻实施****“坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国内国际建筑市场”的质量方针，严格苛求，在****施工的攀钢1350m3四号高炉和昆钢2000m3六号高炉、西昌365m3高炉两座、项目负责人:YYY职责:项目生产的全面管理技术负责人:SSS职责:项目工程的技术总负责施工技术部门:负责解决施工生产中的技术及现场条件质检部门:监督检查施工厂队的产品质量安全部门:监督检查施工厂队的安全施工施工队:项目工程的具体生产计划财务部门:负责整个项目工程的生产计划及财务管理成都钢厂两座350m3等工程质量管理基础上，认真贯彻国家、部、省级施工验收规范和质量检验评定标准，将云南玉溪100万吨钢铁厂工程建成云南省优质工程，力争国家级优质工程。建筑安装单位工程达到优良，分项工程优良率达到80%，工程合格率100%。4.1质量管理领导小组:4.2质量保证措施:4.2.1实行各级第一领导质量负责制,加强对质量工作的领导。4.2.2加强对参战职工的教育工作,使全体参战职工树立牢固的质量意识。4.2.3加强质量基础管理工作,工程处及下属施工队设置专职检查员,负责质量管理和质量检查,施工队按施工工序及时填写自检记录,交检查员进行工序质量检查和签证,保证每一道施工工序的质量,一次合格率100%,一次成优率85%。4.2.4认真执行《质量手册》、《程序文件》，单项工程作业指导书，组长:GGG副组长:HHH成员施工队:工程部:工段:专检:搞好施工过程中的质量控制。4.2.5高炉、热风炉检试验计划:施工过程检试验计划表一、焊缝的检验:一级二级三级b＜200.5～20.5～2.50.5～3.5b≥200.5～30.5～3.50.5～4＜0.1δ切不大于2＜0.1δ切不大于2＜0.1δ切不大于3k≤6k＞6k≤6k＞63k=δ／2用焊缝量规检查自检专检焊接完后检查检验日期对接焊缝贴角焊缝焊缝错边焊缝余高（mm）项目允许偏差（mm）检验方法检验人用焊缝量规检查项次12T型接头要求焊透K型焊缝（mm）焊缝余高（mm）焊角宽（mm）0～+1.5用焊缝量规检查专检焊接完后检查0～+1.50～+3自检专检焊接完后检查0～+1.50～+3注:b为焊缝宽度;k为焊角尺寸;δ为母材厚度。二、卷焊钢管管道的安装检验:项次允许偏差（mm）检验方法检验人检验日期1≤20用拉线和经纬仪检查2≤3H/1000且不大于20用吊线检查3±10用水准仪检查中心位移≤5用吊线和钢尺检查铅垂度h/1000用吊线和钢尺检查4自检专检抽查安装中检查项目管道顶截面轴线对竖向线的偏差管道中心的标高支架管道中心线对轴线的偏差注:H为管道高度;h为支架高度;。三、通廊桁架结构安装检验:项次允许偏差（mm）检验方法检验人检验日期1±5用吊线和钢尺检查2±5用经纬仪和吊线和钢尺检查3≤15用钢尺检查4±15用水准仪检查5H/1000且不大于20用经纬仪和吊线和钢尺检查6±5用钢尺检查7≤5用钢尺检查8L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查9I/1000且不大于5用拉线和钢尺检查10≤10用钢尺检查11桁架起拱度（组对时）设计规定的起拱度（f）±（20f/100）用拉线和钢尺检查12≤5用经纬仪和吊线和钢尺检查项目支
架桁架支架柱角的中心位移支架上部支座中心对轴线位移支架两对角线长度之差支架标高铅垂度桁架节点截面几何尺寸桁架节点截面两对角线长度之差在班组自检基础上由专检抽查拼装完后检查安装完后复查桁架中心对通廊轴线偏差桁架侧向弯曲桁架弦杆在相邻节点间的平直度桁架下平面两对角线长度之差注：H为支架高度；L为桁架长度；I为弦杆在相邻节点间距离。四、热风围管的安装检验:项次允许偏差（mm）检验方法检验人检验日期1±10用水准仪检查2≤10用水准仪检查3±20用钢尺检查4≤20用钢尺检查自检
专检安装中检查项目环管水平差环管外表面至高炉外壳的距离环管标高环管组对时最大直径与最小直径之差五、高炉炉壳的安装检验:项次允许偏差（mm）检验方法检验人检验日期1≤2用经纬仪、钢尺检查2≤D1/1000用水准仪检查3≤2D/1000用钢尺检查4≤5用钢板尺检查5≤D/1000用水准仪、钢尺检查6≤4用水准仪、钢尺检查78≤2D/1000用钢尺检查9≤2(H-h)/1000用钢尺、吊线检查10≤4用水准仪检查δ≤40≤δ/10且不大于3mmδ＞40≤δ/10且不大于6mmδ≤30+2-1δ＞30+3013≤2(H-h)/1000且不大于20mm用钢尺、吊线检查14±20用水准仪检查15≤D/1000且不大于3mm用钢尺检查16≤10用水准仪检查17±10用钢尺检查18≤15用钢尺检查上口中心对角线之差自检安装完检查导出管上口高低差两管相邻间距在班组自检基础上由专检抽查每带安装完检查炉顶法兰炉顶法兰中心对炉底中心的位移炉顶法兰标高炉顶法兰上平面任何两点的标高差测量工11对口错边量用钢板尺检查12炉
体外壳坡口端部间隙用样规检查外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差外壳钢板圈中心对炉底中心的位移外壳钢板圈上口水平差项目中心位移上表面水平差最大直径与最小直径之差炉底板水冷壁测量工安装完检查对口错边量测量工安装完检查全部支承的高低差相邻支承对应点的高低差注：D1为炉底板直径。六、炉体框架的安装检验:项次允许偏差（mm）检验方法检验人检验日期1≤20用经纬仪检查2≤1/1000且不大于20mm用经纬仪检查3≤15用钢尺检