冷却塔施工组织设计

1.工程概况甘肃张掖电厂位于甘肃省张掖市甘州区境内，南距张掖市16km。一期2×300MW工程机组建筑C标段—冷却塔工程，包括1#、2#冷却塔、循环水泵房、进水流道等。1#、2#冷却塔为自然通风逆流式双曲线冷却塔，淋水面积4500m2，塔高为102.6m，塔筒采用双曲线旋转钢筋混凝土结构，基础为钢筋混凝土环板基础，淋水构架柱列和柱顶梁系按矩形网格状布置，装配式钢筋混凝土结构，中央竖井、压力进水沟、压力水槽、水池底板为现浇钢筋混凝土结构。±0.00米标高相当于1956年黄海高程1444.90米。循环水泵房上部结构为9米、7.5米高低跨钢筋混凝土排架结构，下部结构为钢筋砼箱式结构。上部结构为排架结构，屋架为15米跨度薄腹梁和7.5米跨矩形屋面梁，大型屋面板。砖砌围护结构。循环水流道为钢筋砼结构，连接循环水泵房与冷却塔。2.总平面布置2.1总体布置概述2.1.1总平面布置主要布置了砼搅拌站、砂石堆场，绞车棚、冷却塔淋水构件预制、施工材料堆放场、钢筋制作场、木工棚、现场办公室及主要工种工具房、厂区施工用的临时道路等。具体布置见施工平面布置图(附图1)。2.1.2施工时，施工道路畅通，材料供应及时，工序安排合理，尽量减少材料、土方、构配件的二次倒运。2.1.3搅拌站和砂石场堆放总面积3900m2，场地灌50厚1:3水泥砂浆，表面搓平压光，砂石堆放场四周砌筑1.2m高、240厚砖墙，防止砂、石外流。2.1.4冷却塔专用砼套管预制场设在塔区办公室和工具房前，场地面积350m2，场地作法同砂、石堆场作法。2.1.5构件预制场地平整、碾压夯实，不得发生沉降变形，影响构件预制质量。2.1.6钢筋、木材等半成品的加工在塔区周围的区域内集中设置。2.2施工区道路及排水场区临时道路要求路面坚实、平整、不积水。施工区排水主要为雨水排水，进场后首先对冷却塔基坑周围及施工生活区进行回填、平整，按建设单位竖向平面布置图进行控制，并沿基坑和施工中心向四周作0.5%的排水坡度。雨水可以顺坡流到预定的排水沟或厂外。施工期间，进行有组织排水，利用明沟和埋设排水管道将雨水和场地水排到甲方预先埋设的雨水管或明沟中。2.3机械布置2.3.1冷却塔塔筒冷却塔筒壁施工采用SL200/200施工升降机作为施工人员上下和施工材料的垂直运输。淋水构架的施工包括：淋水柱、主次梁的吊装、主水槽、淋水柱基础的浇筑。淋水构架采用分区域综合施工的方法，利用25t汽车吊一台，完成淋水构件的吊装工作，构件运输由8t汽车吊和平板运输车完成，塔内设龙门架作为水槽施工垂直运输设备。2.3.2其它施工机械布置（泵房、流道）为保证建筑施工的连续性，在满足总体施工网络计划的前提下，设置以下主要建筑施工机械：循环水泵房及流道砼工程采用1台HBT-40型砼输送泵，2台JDY350固定强制式搅拌机，1台PLD800—2400型电子配料机。2.4厂区消防设施消防系统采用水消防和手提式灭火器进行布置，统一规划，严格按照“预防为主、防消结合”的原则，重点部位如：材料库、木工房、涂料堆放场地等密集布设，并按要求设消防设施及器材，在易燃物品堆放区挂设“严禁烟火”的标志，严禁吸烟和生火取暖，油漆等易燃品库区隔离堆放，氧气瓶和乙炔瓶分开堆放，并远离生活区，布置在施工生产区并有防晒、通风措施。3.现场管理组织机构和劳动力计划3.1施工现场管理组织机构为了完成本工程的建设，实现该项目“保省部优，创国优，争鲁班奖”的质量目标，施工现场创省级文明工地；实现工程建设安全无事故的安全目标，该工程实行项目法管理，成立由项目经理负责的项目部组织机构，见项目部组织机构图实行全面质量管理，进行工程质量、安全、工期、文明施工及效益的综合控制。3.2主要施工管理人员表主要施工管理人员表名称姓名职务职称项目经理胡长松公司副经理工程师项目副经理吴松善项目副经理陈永灿项目副经理经济师技术负责人蒙小江技术负责工程师质量管理赵新明质检员技师材料管理王建强材料员李淑荣材料员计划管理浩明明预算员助理工程师安全管理李建学安全员施工管理王佩刚施工员施工技术王思孝技术员助理工程师王志伟技术员陈键机械管理张继鹏机械员技术员机械员P3专责浩明明P3专责助理工程师牛元帛技术员3.2.1劳动力组织计划该项目劳动力配备以高峰期为准，全部配备冷却塔施工专业队伍，其它时候减少劳动力。在各阶段根据工程进度和施工需要，组织各类人员进退场，在确保施工工期和质量的前提下，要随时平衡多余劳动力，避免人员窝工，劳动力计划见下表。冷却塔标段（C标段）劳动力组织计划表年份工种2004年（6-9）月2004年（10-12）月2005年（1-7）月2005年（8-12）月2006年（1-4）月平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰木工3550607080120801001010钢筋工153044504550303055砼工262826303434262644架子工20253540405035401416瓦工8101515253081088油漆工28881622182066测量工3333333333电焊工4666686424火焊工2224343422机械工81414161416121422信号工44441028282811翻斗车司机4888488834电工4466588822锻工2444344411起重工1144444411水暖工6688888888普工406090909510680901520合计18426333736639549835840185974．施工机械配备4.1本工程主要施工机械设备及进场计划表4.2本工程主要检验试验和测量设备计划表序号设备名称型号规格单位数量备注1钢尺50M把102经纬仪威乐特T2速光T2台23水准仪C32Ⅱ台44激光对中仪台15砼试块盒抗压150×150×150组126砼电子配料机HPD800CG台17试验机1000KN台18磅称AGT-10型台19架盘天平5000g台110工程检测器FZC-2型套111钢卷尺5M把1012砼坍落度筒个213砼试块模抗渗套214砂浆试块模套215磅称100kg台216接地摇表500A台217温度计0～100度支418寒暑表-20～50度支419钢筋张拉应力表个420水表精度1/10mm个220电度表个221水平尺5m把522深度尺把423坡度尺2m把424塔尺把425多功能铅直线校正器个226靠尺把127楔形塞尺把15.总体施工方案及施工措施根据本标段的施工内容及工期安排，工程开工顺序为1#冷却塔工程—循环水泵房—2#冷却塔工程—进水流道。结合施工现场的具体条件和我公司的施工经验、技术装备、投标文件的具体要求，在本标段冷却塔施工中，人支柱、环梁施工采用现浇施工。筒壁施工采用悬挂式三角架翻模施工工艺，利用安装在塔内的塔吊进行提料，利用直线电梯解决施工人员上下。塔上操作利用悬挂式三脚架和悬挂吊篮，附挂在筒壁上随筒壁砼浇筑升高而升高，最上一层三角架上可铺操作平台，解决筒壁支模板、绑钢筋、浇筑砼。在里外最下层挂设吊篮作为堵螺栓孔和防腐涂料的涂刷等工作的操作面。循环水泵房、流道砼浇筑采用砼输送泵浇筑。模板采用定型钢模板，上部结构为常规施工。淋水构架中梁、柱挡风板采用现场预制场集中预制，压力水槽施工采用现浇施工方案。钢筋加工和混凝土的拌制运输在预留的施工场地设钢筋场和混凝土集中搅拌站进行。塔芯结构吊装采用25T吊车一台，吊装配合一台8T吊车和一辆平板汽车进行预制梁的搬运。塔芯结构预制采用定型钢模板，钢管支撑和钢管套箍对拉加固。单柱、门型柱及挡风板在塔内杯形基础周围预制，并尽量安排在水池底板之后，预制梁在塔外预制，集中堆放。水池池壁施工采用制作定型钢模板，倒夹模施工工艺。5.1施工工序安排由于该标段工程中，循环水泵房工程为1#、2#机组公用工程，冷却塔工程为单机单塔，故三个工程的施工均作为重点工程考虑，其施工工序安排见施工工艺流程图。5.2重点工程和关键工序的施工5.2.1本标段的冷却塔需要重点组织，集中施工，对其主要分部和关键工序均需进行合理组织，精心施工，统筹考虑并制定详细的施工方法。施工工序安排及施工工艺流程图冷却塔施工工艺流程图5.2.1.1定位测量放线本工程的测量定位的控制可利用原区域内的平面与高程控制网，作为建筑物、构筑物的定位依据，当原区域的控制网不能满足技术要求时，另设施工方格网。根据核定的厂区方格网，放出冷却塔的中心线和十字控制桩。同时为上塔爬梯、进水管等的施工放线，另设坐标控制桩。定位放线土方开挖杯基池底板环基池壁环梁支架人支柱施工中央竖井施工筒壁施工至20.0m环梁施工竖井架安装筒壁到顶淋水构架安装附属设施施工淋水构件预制竖井架拆除5.2.1.2土方工程地基验槽：在环板基础施工之前，会同甲方、监理工程师、设计工代进行地基验槽。在彻底清除下部余土，标高符合设计要求后，在取得建设单位和监理单位同意后进行环基施工。塔池外围回填按设计要求进行夯填，采用压路机和蛙式打夯机分层夯实，每层铺设厚度为150-250mm，回填土材料必须符合设计要求和有关规范规定。5.2.1.3环基、池壁施工a、环基断面是矩形，沿环向垫层顶面弹出环基的里外半径曲率放线和人字柱支墩放样，并按设计和施工要求计算分段，分段时，施工缝应避开环基套管和支墩。b、环基钢筋施工钢筋绑扎时严格按照圆弧规格进行下料和制作，并进行绑扎，大于Φ20的钢筋接头采用电弧搭接焊，钢筋的表面要求无损伤、油污、裂纹，不得有粒状、片状锈痕，钢筋绑扎无变形、缺扣，松扣数量小于10%且不应集中，钢筋焊接焊缝高度偏差应≥-0.05d,焊缝长度偏差≥-0.5d,焊接无咬肉、烧伤现象。c、环基模板施工模板支设采用T字型螺栓，配合架杆加固，为了止水带加固的需要，内圈模板采用塔筒三角架加固，在砼浇筑前将柱墩钢筋和池壁钢筋绑扎好，在砼浇筑时，随浇筑砼随校正钢筋，保证池壁及柱墩钢筋位置准确，同时，随浇筑砼进行环基表面的二次压抹，并在池壁与环基施工缝处压上“U”型截水槽。为了池壁支模的需要，在环基面中间插上钢筋头，钢筋采用Φ25，间距为沿环向每2m设置。d、环基施工缝环基段与段之间的施工缝，应根据施工缝详图，在第一轮施工完进行第二轮施工时，先拆模板进行施工缝处理，分仓缝的混凝土表面，在混凝土强度大于1.2N／mm2后，清除施工缝表面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净。在邻仓混凝上浇筑前用水将施工缝充分湿润。施工缝处仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。e、环基混凝土：混凝土由混凝土搅拌站集中拌制，严格按实验室配合比配料，拌制混凝土所用的水采用施工现场的生活用水，混凝土原材料称量偏差：水泥、水、外加剂、掺合料不超过1%，砂、石不超过2％。搅拌时间根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。混凝土采用泵送或由机动翻斗车运至施工现场人工入模。混凝土的供应必须保证砼施工的连续工作。环基混凝土的浇筑，采用分段跳仓的施工方法来降低混凝土凝固收缩造成的不利影响，分段长度按设计要求确定，每一仓的混凝土浇筑采用分段分层的方法进行，分段长度为6m，分层厚度以50Omm为宜；振捣器插入下层混凝土内的深度控制在50～100mm范围内。前段混凝土初凝前，浇筑后段混凝土。环基表面抹成光面(池壁部位除外)。环基混凝土的测温、养护：环基混凝土采用塑料薄模和草帘子覆盖的方法进行温控和养护。混凝土测温在混凝土终凝后开始，混凝土升温期间每4小时测温一次，达到峰值开始降温后，每4小时测温—次，按大体积混凝土测温表中的要求测出大气温度、混凝土表面温度、混凝土中部、底部温度。混凝土的内部温度与大气最低温度的温差连续两天不超过20℃时方可停止测温，测温期间作好记录以备查验。测温期间如果环基混凝土的内外温差超高，及时增加草袋厚度，将温度控制在25℃以内。f、环基与池壁间的施工缝环基与池壁间的施工缝在环基砼浇筑同时，压上止水槽，在池壁砼浇筑前进行彻底的清理，用高压水充分冲洗施工缝，确保砼结合牢固。施工缝处理：环基与池壁之间的施工缝，在混凝土强度大于1.2N／mm2后，清除施工缝表面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱的混凝土层，并用水冲洗干净。保