北京某钢框架食堂及多功能厅工程施工方案

筑龙网WWW.ZHULONG.COM-1-目录前言编制依据及标准第一章、工程概况第二章、施工部署第三章、钢结构制造工艺第一节钢结构主框架制造工艺第二节金属压型钢板制作工艺第四章、钢结构安装施工第一节安装施工作业准备第二节现场管理第三节安装施工的质量标准第四节钢结构安装施工工艺第五节楼承板和屋面板安装工艺第六节高强螺栓连接第七节竣工验收检查第五章、质量控制及安全措施第一节质量控制措施第二节安全保障措施筑龙网WWW.ZHULONG.COM-2-前言编制依据及标准为确保甲方工程的质量和工期，特制定施工组织方案。本施工组织设计包括制造和施工两部分。其设计编制依据为：1、本工程设计单位提供的甲方认定的建设图纸；2、本公司预制轻钢结构建筑系统标准图纸；3、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）;4、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—2001）；5、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）;6、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216—88）；7、《钢结构设计规范》（GBJ17—88）；筑龙网WWW.ZHULONG.COM-3-第一章工程概况1、施工单位：北京****钢钢结构工程有限公司2、设计单位：北京**建筑设计有限公司3、工程地点：北京****科研基地4、工程名称：北京**三食堂及多功能厅工程5、建设总规模：建筑面积约1800平方米。6、结构形式：二层钢框架结构7、开工时间：2005年04月01日。8、竣工时间：2005年04月18日。筑龙网WWW.ZHULONG.COM-4-第二章施工部署一、组织机构为保证工程的顺利实施，我公司设立专门的组织机构。公司工程部项目经理施工队长施工队长施工队长总工程师计划员安全工程师工艺工程师质量工程师资料员材料员测量员一二项项目目操操作作工工二、劳动力计划根据工程的具体情况，我公司计划派二支施工队进入现场施工。具体计划如下：筑龙网WWW.ZHULONG.COM-5-劳动力计划表工种名称施工一队施工二队项目经理1人项目副经理1人工艺工程师1人质量工程师1人计划员1人资料员1人材料员1+1（兼职）安全员1人起重工6人铆工4人架子工4人电焊工4人电工1人搬运工14人后勤服务人员2人力工根据需要配备三、施工进度计划（一）工期目标：本工程我方会认真研究和合理计划安排，总的施工工期18天。筑龙网WWW.ZHULONG.COM-6-（二）保证措施：我们的保证措施为：1、根据规范、设计、监理要求科学安排进度计划，按逻辑系统，编制施工进度计划。2、实施分项工程分阶段控制计划，整体项目工种平行流水，垂直插入，立体交叉，多工序穿插作业。3、总计划由阶段计划保证，阶段计划分解成项目作业计划、工种作业计划，节拍流水、以大计划指导小计划，小计划保证大计划。4、根据进度计划，编排劳力，物料计划，以形象进度为线，有效保证计划的实施。四、施工设备工机具计划本工程投入的主要施工机械，请详见主要施工机械一览表。机械名称型号数量备注1汽车吊16吨12高强螺栓扳手43拉链吊5吨44电焊机65乙炔气割26自攻自钻枪47安全带10筑龙网WWW.ZHULONG.COM-7-第三章钢结构制造工艺第一节钢结构主框架制造工艺一、钢结构制造（一）型钢及钢板1、材料采购：公司主要采购首钢、鞍钢、邯钢、宝钢的产品，并按ISO9001的规定选择合格供应商。2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。3、材料复验：a、Q235、Q345按照Q/VVTB14—89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力学成份要求试验项目：σs、σb、δs(%)、AKU(J)、aKU(J\cm2)和0Cakv(J)。试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》执行。拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。筑龙网WWW.ZHULONG.COM-8-弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》b、Ｑ235、Q345、Z25断面收缩率（%）按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。（二）焊材1、焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。2、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。合格后将复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。3、焊材的管理a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；b、焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按《物资管理程序》入库；c、焊材保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。筑龙网WWW.ZHULONG.COM-9-（三）制造工艺１、钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈处理。除锈后及时防腐。钢材除锈亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。2、号料及切割Ａ）主梁采取分段制作的工艺方案。B）对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。角钢采用联合下料机切割下料C）对于筋板、节点板等各类带形状件，采取数控切割机切割下料。D）各类切割件切割前均需对号料线进行审核，合格后方可切割下料。3、连接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。4、H型钢组立、焊接、矫正焊接H型钢在组立机上组装，在龙门焊机上焊接，在翼缘矫正机上矫正。焊丝为HO8Mn或H08Mn2Si，焊剂为HJ431。5、焊接与矫形焊接采用CO2气体保护焊,焊丝为HO8Mn2SiA,直1.2MM、焊接顺序为两侧同时、同向，焊接规范要一致。焊后用氧-乙炔火焰矫正焊接变形，同时进行火焰消除应力处理。然后按检验记录单要求检验各项指标。采用手工电弧焊时，焊接电流要适中。6、涂漆及标记筑龙网WWW.ZHULONG.COM-10-按设计要求涂底漆与面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号，标记颜色为白色，同时在梁的端头板的螺栓孔上栓上构件标记铁牌，合格后按生产计划发运现场。（四）过程控制1、选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。2、投料：材料入厂后进行材料复验，合格后画作标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对材料进行预处理。3、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后方可进行切割，切割完了检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。见表4.1、４.２。表４.１号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±１．０孔距离±０．５表４.２气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±３．０切割面平面度0．05t且不大2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0筑龙网WWW.ZHULONG.COM-11-４、矫正和成型矫正后的钢材表面,不应有明显损伤,划痕深度大于等0.5mm;钢材矫正后的允许偏差,应符合下表的规定。表4.3钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差图例t≤141.5钢板的局部平面度t142.0型钢弯曲矢高l/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500（mm）时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长不大于1500（mm）时，样板弦长不应小于150（mm）。成型部位与样板的间隙不得大于2（mm）。5、组装：组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合表4.4的规定，检查合格方可施焊。筑龙网WWW.ZHULONG.COM-12-表4.4焊连接组装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例对口错边(△)t/10且不大3.0间隙±1.0搭接长度(a)±5.0缝隙(△)1.5高度±2.0垂直度(△)b/100且不大于2.0中心偏移(e)1/10005.0项目允许偏差图例连接处1.0型钢错位其它处2.0箱形截面高度(h)±2.0宽度(e)±2.0垂直度(△)b/200且不大于3.0５、焊接：(1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定,并应有工艺评定报告及焊接工艺;焊工是否持相应焊接资格合证,持证者是否在有效期内操作；筑龙网WWW.ZHULONG.COM-13-（2）焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取；（3）对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平；（4）焊接时应严格遵守焊接工艺，不得母材上引弧。（5）焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。焊缝外观质量应符合表4.5的规定。表4.5焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级一级二级三级评定等级IIIII一检验等级B级B级一内部缺陷超声波探伤探伤比例100%20%一≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等2.0未焊满（指不足设计要求）不允许每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0≤0.2+0.02t且小于等1.0≤0.2+0.04t且小于等2.0外观缺陷根部收缩不允许长度不限焊缝质量等级一级二级三级筑龙网WWW.ZHULONG.COM-14-咬边不允许≤0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长≤0.1t且小于待于1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等5.0的弧坑裂纹外观电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良缺口小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t且小于等于1.0焊疤不允许每米焊缝不得超过1处缺焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t,长≤0.5t且小于等于20陷表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个;孔距大于等于6倍孔径注：①超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm;②除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用；③咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；④表内t为连接处较薄的板厚。筑龙网WWW.ZHULONG.COM-15-焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印。7、无损检测：焊接照图样、工艺及表4.5规定要求进行无损检测,无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10倍，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。8、最终尺寸检查：按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。（五）、质量文件的控制按照GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂