变电站土建工程作业指导书

XXXkVXXX变电站土建工程土方开挖作业指导书目次1.适用范围32.编写依据33.作业流程44.施工程前安全风险辨析及控制措施55.作业准备66.作业方法77.质量控制措施及检验标准81.适用范围本作业指导书适用于35～110KV变电站土建工程的建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟、大面积平整场地以及开山取土等机械挖土和人工挖土。2.编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》3DL/T52101.1-2005《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程》4Q/CSG10017,.3-2007《110KV～500KV送变电工程质量检验及评定标准第三部分：变电土建工程》5Q/CSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》6工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件3.作业流程作业（工序）流程图见图3-1.图3-1作业（工序）流程图4.施工程前安全风险辨析及控制措施表4-1工程前安全风险辨析及控制措施表序号安全风险预控措施检查结果1机械伤害建立现场车辆运输、设备管理的有关制度。驾驶员持证上岗，并经常开展安全教育。车辆、设备进场必须验收，安全装置必须齐全，使用过程中定期维护、保养。现场设专人指挥、监护倒车。挖掘机运转范围内，严禁站人2运输道路状况不良，交通标志不明明确车辆运输线路，进行硬化并定期维护，道路设立明确交通标志，所有车辆必须按规定线路行驶3物体打击车辆上土石方必须压实或覆盖，后挡板必须齐全、有效。及时清理边坡松散块状物4基坑临边坠落开挖形成的基坑应即使设置栏杆等维护起来，并设置警示标志5触电制定用电管理制度，使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源箱。多机作业用电须分闸，严禁一闸多机。加强水泵的保养和检查，实行三级用电保护，使用标准电源开关箱6边坡失稳按要求设置开挖坡度，严禁采用挖空地脚的操作方法，基坑内及时抽水。请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全责任制度。施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注1：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“－”，未检查项目空白。注2：安全风险辨析及控制措施表在有新风险因素及控制措施时可增加补充。5.作业准备5.1人员准备表5-1人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数确定坡度1011确定开挖顺序211测量放线411土方开挖411清底1011注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1铁（尖平两种）把102梯子副33铁镐把104撬棍个105手推车辆36小白线或20号铅丝个57钢卷尺以及坡度尺把38挖土机辆19自卸车辆210测量设备套2注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6.作业方法6.1坡度的确定6.1.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定时，可不放坡，不加支撑。6.1.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为黏性土），1.0m；6.1.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土，1.25m；6.1.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为黏性土），1.5m；6.1.1.4坚硬的粘土，2.0m。6.1.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水时，不加支撑的基坑（槽）和管沟必须按规定放坡，。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。6.2开挖顺序采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2.。6.3测量放线6.3.1在开挖前，要根据施工图纸、开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放场地开挖边坡口白灰线。6.3.2开挖前，开挖范围内的轴线桩，和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。6.3.3在挖掘土方施工过程中，应进行边坡顶边线、边坡脚线（场地边线）、基坑中线、基槽断面、高程的校核。6.3.4所有的测量木桩、红线点一经核实后，应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。6.4土方开挖6.4.1从上到下分层分段依次进行。做成一定坡势，以利泄水。6.4.2在开挖过程中，应随时检查基坑（槽）壁的边坡状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防塌陷。6.4.3开挖基坑（槽）和管沟，不得超挖，宜开挖至设计标高10cm以上。6.4.4在机械挖不到的土方，应人工配合随时进行挖掘，以便及时用机械挖走。6.5修边和清底在距基坑（槽）底设计标高50cm基坑（槽）壁处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距基坑（槽）边尺寸，确定基坑（槽）宽，以此修整基坑（槽）边。最后清除基坑（槽）底土方。7.质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施边坡坡度必须符合设计要求、现行施工规范的规定以及施工技术措施要求。基坑开挖，应严格控制基底的标高，标桩间的距离值≤3m，基坑周围应设排水沟，坑槽内应设置合理的排水措施。7.2质量控制表表7-1质量控制表序号控制点控制方式WHS1基底土质●2边坡坡度偏差●3标高偏差●4长度、宽度、（由设计中心线向两边量）偏差●5土方开挖的顺序、方法●注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点，下同。7.3质量检验标准按照Q/CSG10017.3-2007《110KV～500KV送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程》中表5.3.1的规定执行。XXXkVXXX变电站土建工程夯地基作业指导书目次1.适用范围122.编写依据123.作业流程134工作前安全风险辨析及控制措施145.作业准备156.作业方法177.质量控制措施及检验标准191.适用范围本作业指导书适用于35～110KV变电站土建工程的强夯地基作业。2.编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2JGJ79-2002《建筑地基出路技术规范》3DL/T52101.1-2005《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》4Q/CSG10017.3-2007《110kv~500kv送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程》5Q/CSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》6工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件3.作业流程作业（工序）流程图见图3-1。图3-1作业（工序）流程图4工作前安全风险辨析及控制措施表4-1工作前安全风险辨析及控制措施表序号安全风险预控措施检查结果1起重设备伤人强夯前对起中设备、所有索具卡坏等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查哥部位手里情况，一切正常，方可进行强夯。每天开机前，应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理。2机械伤害对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫80~100mm木板。吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行强夯作业。起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊壁，应在适当位置挂废汽车轮胎加以保护3落锤伤人夯锤起吊后，臂杆起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作做人员应远离夯点30m以外4夯锤脱落伤起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过人久，眼睛猛升猛降，以防夯锤脱落：停止作业时，不得将夯吹挂在高空。5坑壁塌方夯机过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能，必要时采取防护措施6人员伤害施工场地周围设置警示标语、警示线，悬挂警示牌请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“√”存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“－”，未检查项空白。5.作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表工序名称建议工作人数负责人数.监护人数清理、平整场地1511试夯211测量放出夯点311强夯施工611收锤411注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1履带式起重机辆2夯锤个3钢辅助桅杆或龙门架套4脱钩装置个5锚系设备套6推土机辆7挖土机辆8自卸车辆9压路机辆10洒水车辆注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6.作业方法6.1场地平整：将表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边做排水沟以确保场地排水通畅，防止积水。6.2试夯：6.2.1根据工程地质报告，在施工现场选取一个或几个地质条件具有代表性的试验区进行试夯或试验性施工，试验区平面尺寸不小于20m×20m。6.2.2在实验区惊醒详细的原位测试，取土样，测定有关数据。6.2.3在试验区内，按照强夯的设计参数进行试验性施工。6.2.4确定施工参数：6.2.4.1夯吹的选择按强夯施工技术参数确定。夯锤底面形式宜采用圆形或多边形；锤底面积宜按土的性质和锤重确定。锤底静压力值可取25~40pa，对于粗粒土（砂质土和碎石类土）选用较大值，一般锤底面积为3~4m2；对于细颗粒土（黏性土或淤泥质土）宜取最小值，锤底面积不宜小于6m2。夯锤中宜对称设置若干个直径250~300mm上下贯通的排气孔。6.2.4.2起重设备的选定。施工机械宜选用带有自动脱扣装置的履带式起重机或其他专用设备。当履带式起重机起重能力不够时，为增大机械设备的起重能力和提升高度，防止落锤时回弹，亦可采用加钢铺助桅杆或龙门架的方法，以加大起重能力。还可采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。6.2.4.3夯击点布置及间距。夯击点的布置要根据设计和试夯的结果来确定，主要是基础的形式和加固要求。大大面积地基，一般采用等腰三角形或正方形。对条形基础，夯点成形布置；对独立柱基础，可按柱网设置采取单点或成组布置，在基础下面必须布置夯点。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5~3.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间，以后各遍夯击点间距可适当减小。对处理深度较深或夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。6.3测量放线定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不收强夯影响地点，设置若干个水准点。6.4强夯施工6.4.1强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央。起重机直线行驶，从一边向另一边进行。每夯完一遍，用推土机正平场地，按设计或规范要求时间间隔进行下一遍的夯击。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍。6.4.2夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤时应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一边夯击。6.4.3夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足以下条件：6.4.3.1最后两击的平均夯沉量不宜大于下列数值：当单击能小于4000KNm时为50mm，当单击夯击能为4000~6000KNm时为100mm；6.4.3.2夯击周围地面不应发生过大的隆起；6.4.3.3不因夯坑过深而发生提锤困难。6.4.4夯击遍数应根据地基的性质确定，一般情况下，可采用点夯2~3遍，最后再以低能量满夯一遍，锤印搭接，以加固前几遍之间的松土和备振松的表土层。6.4.5每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正。6.4.6两遍夯击之间应有一定的时间间距，以利于土中超静孔隙水压力的消散，待地基土稳定后再夯下一遍。一般两遍之间的间隔1~4周。对渗透性较差的