后湖花园钢结构施工组织设计-1

后湖花园钢结构工程施工组织设计武汉市武船建筑工程公司2011年4月1目录一、工程概况...........................................................................................................................................2二、编制依据与说明...............................................................................................................................2三、施工方案和施工方法........................................................................................................................3(一)施工流向.................................................................................................................................3(二)制作项目...................................................................................................................................3（三）安装项目...............................................................................................................................91.施工方案................................................................................................................................92施工组织.............................................................................................................................10四、安全文明施工.................................................................................................................................121安全文明施工管理体系..............................................................................................................122文明施工保证措施......................................................................................................................173、环境保护组织管理体系............................................................................................................182一、工程概况1、工程名称：后湖花园一期会所基础钢结构工程2、工程地址：后湖大道3、工程设计单位：广州南方建筑设计研究院4、本工程结构情况：本工程为游泳馆及羽毛球馆基础钢结构梁柱，游泳馆梁柱共4品，羽毛球馆共5品,钢构总面积为1617m2,本工程的主要材料为Q235B,其钢材化学成分和机械性能应能符合:碳素结构钢GB/T700-1988镇静钢（B级）或沸腾钢（B级）的规定。5、施工条件：本工程已具备生产加工条件。本工程制作25天，安装20天，总工期为45天。施工过程中，对于图纸的更改，设计单位应及时通知施工单位；本工程工期紧，要做好安全防护工作，确保工程质量。本工程部分构件节点制作过程中要重点突出放样、下料、拼装、焊接等特殊工序；在安装过程中要重点突出高强度螺栓连接、构件吊装、焊接等关键工序的质量控制，实行工序检验。本工程构件的制作、安装、验收均使用经计量检定合格的计量器具，并按有关规定操作。二、编制依据与说明本施工组织设计是根据甲方提供的施工图纸图纸及GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》要求进行编制。为了在工程施工中贯彻执行国家有关质量技术规范，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，按施工图设计的要求，编制了本施工组织设计。本方案的编写内容包括工程概况、施工方案、施工进度计划、物资供应计划、施工准备工作、质量安全等技术组织措施和保证措施及主要的技术经济指标。本工程材料的采购，构件的制作、安装、检验严格执行GB50205—2002《钢结构工程施工质量验收规范》及GB50300—2002《建筑工程质量验收标统一标准》等国家标准。3三、施工方案和施工方法(一)施工流向本工程钢结构安装根据施工方便来确定施工流向，构件安装阶段，为充分发挥起重机效率，按起重机开行路线为施工流向。(二)制作项目1.本工程采用车间制作现场安装完成。1)制作使用的机械设备一览表见附表1。2)制作项目劳动力需要量计划见附表2。3)制作管理和技术人员一览表见附表3。2、材料1）本工程采用的钢材Q235B，应符合设计文件要求，并具有质量证明书，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定，各种焊接材料、高强度螺栓，符合设计文件的要求，并具有质量证明书，其质量分别符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）、《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）、《钢结构高强度六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228―1231)等。2)当对钢材的质量有疑义时，按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不大于该钢材厚度偏差值的1/2，钢材表面锈蚀等级符合现行国家标准规定的B、C级。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。3)焊接材料集中管理，使用前用专用烘箱处理。4)螺栓在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82)的要求进行，严禁使用锈蚀、油污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。3、制作精度控制计量器具必须检定校准：本工程所使用的器具、量具是经过质检部门统一进行计量检定，并保证在有效期内使用，确保构件尺寸的统一。钢结构的连接主要采用高强螺栓连接，螺栓孔位的精确度直接影响安装进度和安装质量。本公司采用磁力钻钻孔，成孔精确，定位准确，生产效率高，加工速度快。44、检验和质量控制本工程制作项目质量控制标准见下表1表1制作项目质量控制标准序号项目质量标准检验方法检查数量1钢材的品种、规格型号及质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查钢材质量证明书或复验报告、规格用钢尺或卡尺检查按规格和批号检查2钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱观察或用放大镜、钢尺、焊缝量规检查3连接磨擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢观察检查按构件数抽查10%，但不应少于3件4钢构件外观表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净观察检查5零件、部件顶紧面组装面质量顶紧接触面不应少于75%紧贴，边缘最大间隙不应大于0.8mm用钢尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查按接触面的数量抽查10%，但不应少于10个6螺栓孔外观质孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2mm用角尺、卡尺和观察检查按钻孔组数抽查10%，但不少于10组7构件尺寸偏差受力支托表面至第一个安装孔距离±3.0观察检查和实测检查按构件数抽查10%，但不少于3件55、工程制作项目作业流程质量控制表见表2表2制作项目作业流程质量控制一览表序号作业程序名称质量控制内容1放样、号料各部尺寸核对2数控下料、切割直角度，各部尺寸检查，切割面粗糙度，坡口角度3钻孔孔径、孔距、孔边距、光洁度、毛边、垂直度4成型组装钢材表面熔渣、锈、油污之清除，间隙、点焊长度，间距，焊脚、直角度，各部位尺寸检验5焊接预热温度、区域、焊渣清除，焊材准备工作；焊道尺寸，焊接缺陷，必要的理化试验和无损检验6矫正直角度，垂直度，拱度，弯曲度，扭曲度，平面度，加热温度7端面加工、修整长度、端面平整度、端面角度8包装编号必要的标识，包装外观质量，包装实物核对9贮存堆放平整，防变形措施10装运装车明细表，外观检查11预装安装部位尺寸偏差，方向标识6、预拼装质量控制标准见下表3工程预拼装质量控制标准序号项目质量标准检验方法检查数量1进行预拼装其质量应符合设计要求和GB50721—2001标准的规定检查质量检验评定表验收记录，或用钢尺检查参加预拼装全部钢构件2预拼装支承或平台应测量找平、预拼装时不得用大锤锤击，检查前应全部拆除临时固定和拉紧装置观察检查全数检查6表4焊接工程质量控制标准序号项目质量标准检验方法检查数量1焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴和保护气体等应符合设计要求和国家标准现行有关标准的规定观察检查和检查质量证明书及烘焙记录按批号检查2焊工焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证检查焊工合格证和考核日期所有焊工3焊缝表面所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿弧坑等缺陷。焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦拭等缺陷观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时用渗透或磁粉探伤检查4焊缝外观质量焊缝外形较均匀，成形较好，焊道与焊道、焊道与金属之间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净观察检查每批同类构件抽查10%，且不少于3件其中每种焊缝抽查5%且不少于5处本工程施工中焊接质量控制的基本方法、手段和注意事项是：1)进行焊工资格审查，必须是由合格的焊工按正确的焊接工艺进行施工。2)制定合理的焊接工艺规程和标准，注意实施预防焊接变形和内应力的措施。在施工过程中严格执行工艺文件，规范操作。3)保证焊接材料质量，建立严格的焊接材料领发制度，焊接材料严格按规定烘焙与取出。4)保证焊件装配的质量。75)严格执行焊接工艺要求，焊接区装配符合质量要求。6)对焊接设备进行有效的管理。7)对焊接返修工作进行严格的质量控制，做好焊缝的修补工作。8)加强焊接施工过程中和产品的最终质量检验、焊缝的外观质量检查和非破坏性检查。7、高强度螺栓连接的质量控制1)高强度螺栓连接的管理严格按施工图纸要求选用设计要求的高强螺栓，高强度螺栓连接必须配套并注意妥善保管。2)接触面的加工处理用钢丝刷消除浮锈、砂轮打磨等摩擦面的加工和保护，当接触面有间隙S1.0mm时，打磨加垫板处理。3）接触面的保护，应防止构件在运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形；安装前，要处理好被污染的连接表面。4)高强度螺栓的施工控制①、为使构件紧密结合，高强螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。②、高强螺栓孔采用钻成孔。③、高强螺栓终拧前严禁淋雨。④、高强螺栓安装应分初宁、复拧、终拧，施拧顺序为由螺栓群节点中心位置顺序向外拧。⑤、本工程高强螺栓采用10.9级磨擦型M20，预拉力155KN。⑥、高强螺栓、螺母和垫圈采用《GB3077—88》和《GB699-88》。⑦、高强螺栓、螺母