固结灌浆施工作业指导书1

XXX水电站XXX土建及金属结构制造安装工程合同编号：固结灌浆施工作业指导书二0一一年九月1/6一、目的为了规范XXX水电站（四级）XXX土建及金属结构制造安装工程固结灌浆施工作业，严格固结灌浆施工工艺与作业流程，确保固结灌浆施工质量，根据水电X局质量手册有关文件，特编写本作业指导书。二、适用范围本作业指导书适用于XXX水电站（X级）XXX土建及金属结构制造安装工程基础处理及固结灌浆施工。对特殊部位、特殊工艺，可根据设计要求、作业环境和技术条件，予以适当补充和变动。三、技术支持文件1.《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；2.《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92。四、施工工艺固结灌浆作业时分单元进行，同一个单元内应安排内分序，排内加密的原则施工，一序排排内分两序施工，二序排排内分两序施工，共分四序施工；固结灌浆必须在有盖重情况下进行，钻孔和灌浆均应在相应部位砼强度达到70%设计强度后进行，盖重厚度应≥3m。采用无盖重灌浆，应经监理人批准。工艺流程为：钻灌准备→钻机就位→钻进至设计深度→孔深验收→塞具安装→钻孔冲洗→灌前简易压水→灌浆→封孔→移机至下一个孔位。五、固结灌浆主要施工技术参数1．孔深：挡水坝固结灌浆孔深为入岩石127m。2.水泥浆液水灰比为：3:12:11:1、和0.5:1四个比级。输送浆液流速为1.4～2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度保持在5～40℃，低于或超过此标准的视为废2/6浆。3.冲洗和压水压力：为灌浆压力的80%，该值若大于1MP,采用1MP。六、工序技术要求1.钻孔固结灌浆孔的钻孔采用潜孔钻进行钻孔，且固结灌浆开孔直径不得小于50mm，终孔直径不小于38mm。开孔孔位应符合施工图纸要求，开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位。所有钻孔应统一编号，并注明各孔序号，为将孔斜控制在设计要求的标准内，开钻时钻机从预埋管口中钻孔。应采用慢速低压钻进。施工中用DQY-1型地质罗盘仪矫正钻机顶角和方位角。钻进过程中如遇粉尘颜色改变、漏风、断层、破碎带等情况必须反映在原始记录中。钻孔结束后，应会同项目部终检、监理人员进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一道工序。2.冲孔、压水灌浆孔冲洗采用裂隙冲洗的方法，冲洗风压为灌浆压力的50%，风压超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。灌前简易压水试验可结合裂隙冲洗采用单点法进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MP,采用1MP；压水20min每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。在岩溶、断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域及遇水性能易恶化的岩层中，灌浆前是否进行简易压水，应按监理人指示执行。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗；灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。3/6固结灌浆灌前简易压水试验孔不少于总孔数的5％。3.灌浆灌浆用水泥的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，原材料的检验由实验室统一分批次抽检，检验结果定期报送监理审查。制浆材料采用重量称量法。3.1灌浆记录仪灌浆采用自动记录仪控制灌浆过程，在使用前必须进行校验和率定3.2变浆条件①：固结灌浆水泥浆液的水灰比采用3:1,2:1,1:1,0.5:1四个比级，灌浆浆液应有稀到浓逐级变换。②：当某级浆液注入量已达300L以上或者灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或者改变不显著时，应改浓一级水灰比浆液灌注。③：当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，随时调整，采取相应的措施处理。灌浆过程中，应当每隔一定时间测定浆液比重，灌浆结束时亦应测定浆液比重，并作出记录。在经过正常变浆，且浆液稠度已达0.5:1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难以结束时，可采用以下措施：①：降低压力，使吸浆率不超过1～2L/min灌注，如吸浆率仍不减小，可采用间歇灌浆。②必要时浆液中掺用速凝剂。③当采用以上措施注入率还没有明显的改变可中断灌浆，采用闭浆措施，且待凝时间不小于1h。3.3抬动观测对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌4/6浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。抬动变形观测包括相应的钻孔、观测仪器的埋设安装及观测、封孔等工序的作业。设有抬动变形观测的部位，其观测孔邻近的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均应进行观测，并将观测成果报监理人审查。灌浆工作结束后，抬动观测孔应按监理人的指示进行封孔处理。3.4固结灌浆结束标准固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注30min即可结束。当长期达不到标准时，应报请监理人共同研究处理措施。4.灌浆孔封孔每个灌浆孔全孔灌浆结束后，质检员会同监理人及时经行验收，验收合格的才能经行封孔。固结灌浆孔封孔应采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”孔口按照图纸要求进行处理。5.特殊情况处理对灌浆过程中出现灌浆中断：①尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。②中断时间超过30min时应立即设法冲洗钻孔，如冲洗无效，则应待凝扫孔后重新灌浆。③恢复灌浆应使用最稀级别的浆液，如吸浆率与中断前相近，则可尽快变换到中断前的水灰比；如吸浆量较中断前减少较多，则浆液应逐级加浓。对于灌浆过程中出现地面冒浆：①如冒浆量较小，可不作专门处理，按正常灌浆方式灌注至灌浆结束标准。②如冒浆量较大，一般采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时浆液中掺加速凝剂灌浆。灌浆中发生串浆时的处理方法：①如被串孔正在钻进，则应立即停钻。②如串浆不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可继5/6续灌浆。③串浆量大时，应查明串通量和串通孔数、范围，可采用多孔同时灌浆法灌浆，但孔数不宜超过3孔，以提高灌注效果。对于涌水的孔段灌浆①开灌前测量涌水压力及涌水量，用3：1浆液开灌，灌浆结束时，在原压力下再用0.5:1的浓浆进行灌注，当回浆浓度达到0.5:1时，在继续灌注10min即可结束。灌浆结束后维持原灌浆压力进行屏浆，屏浆浆液可采用结束前的同级浆液或稀1～2级的浆液进行屏浆，屏浆时间约为4～6h(视涌水量大小而定)。屏浆结束后立即将进回浆阀门关闭进行闭浆，待孔口回浆管上的压力表的压力降为零时，结束闭浆。若孔口不返水（返浆），即可结束或进行下一段的钻灌工作。若孔口有返水(返浆)时，则该孔不合格，应扫孔重新灌浆。②全孔灌浆结束后，宜用最大灌浆压力将全孔分段自下而上用浓浆灌浆。在孔口段进行灌浆封孔达到结束标准时，需再延续30min。③对于较大流量的灌浆孔还可以掺加速凝剂。在灌浆过程中如回浆变浓，采用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌浆。七、固结灌浆质量检查1.固结灌浆质量检查方法：单点法压水试验，连续四次读数必须达到稳定后方可结束压水。通过测定检查孔压水值、钻孔取芯、灌浆资料分析进行综合评定。2.固结灌浆检查孔压水试验在灌浆结束后3～7天后进行，采用单点压水试验方法进行检查，透水率不大于3Lu，即为合格。要求孔段合格率应在85％以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150％，且分布不集中，灌浆质量可认为合格。其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5％（其中2.5％的孔应取芯），检查结束后应进行封孔。