埋地管道施工组织(1)

目录第一章：工程概况及特点第二章：施工准备阶段第三章：主要分部分项施工方法第四章：主要安全、文明、环保措施第五章：工期计划及保证措施第六章：雨季施工措施第七章：主要管理人员及劳动力安排第八章：工程保修工作的管理措施及承诺1第一章工程概况及特点一、工程名称：山东宝港液体化工码头有限公司东营港区码头配套库区消防地下管网安装工程二、建设地点：东营港三、建设规模及工程概况本工程采用Q235钢管焊接，DN≥250采用低压流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管（SY/T5037-2000），DN250采用输送流体用无缝钢管（GB/T13295-2008）管道采用直埋敷设，本管线与其他管线交叉时，垂直距离不小于150mm，水平距离符合规范要求。管道与阀门间采用法兰连接，管道压力为1.6Mpa,设计为0.8Mpa，操作为0.6MPa。四、质量要求：合格。五、安全要求：合格。六、工期要求：2012年月日开工，2012年月日竣工。七、工程特点与施工条件（一）工程特点工程工作量比较大。我公司根据上述特点，组织了技术小组对此进行讨论：选定了本公司专业施工班组，制定了一整套施工措施，对施工进度及人员上进行了合理的安排。以建设单位的利益出发，承诺保质保量按期完成本工程。（二）施工条件1、七通一平现场七通一平工作已经完成。22、施工区环境本工程附近施工场地有部分可利用场地，我方将根据现有施工场地，合理进行布置,以保证施工的正常进行。3、施工交通本工程现场交通便利，但施工时要注意保持现场的环境和道路交通畅通。第二章施工准备一、现场准备根据总平面布置图，由业主提供坐标原点、高程，进行现场控制网测量。二、材料供应1、为确保工程材料及时供应，由甲方决定派专人进行采购，保证工程材料供应任务的完成。2、选择采用供货能力强、产品质量好、信誉度高的材料厂家和运用我公司自身的库存能力和调配能力及时保证材料的供应。施工现场把好材料质量关，按规定进行原材取样复检、复试，不符合标准的材料坚决不能用于工程施工。三、劳动力供应计划由公司调配综合素质好，经验丰富的施工队伍施工，合理安排作业班进行施工，保证各主要分部、分项工程在时间上、工作面上紧密配合，保证高质量、高速度地完成任务。四、周转工具供应计划为确保工程所需用的各种周转工具能及时供应，由公司材料处协调该项工作，以确保供应；另外，我公司内部现库存周转工具数量比较大，远3远超出该工程所需用数量。五、技术准备1、技术准备是根据设计图样、施工地区调查研究收集的资料，结合工程特点，为施工建立必要的技术条件而做的准备工作。2、会审与深化施工组织设计图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的编制，编制各工序、工种的作业计划，并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。第三章主要部位施工措施一、管道工程施工（一）直埋管道施工工艺流程图测量放线管沟开挖管道敷设焊接安装检查验收竣工验收检查验收检查验收检查验收管道试压管道补口消火栓安装检查验收4（二）施工准备1、清理场地（1）清理本工程范围内障碍物（必须与甲方及有关部门协商），以达到施工所要求的场地为标准；（2）做好沿线地下管线（道）的探测和保护工作，为工程的顺利进行提供必要的保证。2、测量放样（1）复测沿线的控制点、水准点，对被破坏的点位进行修复，以保证施工的精度；（2）进行高程复测和中线、边线放样。三、管线施工（一）施工测量测量人员会同勘测单位、建设单位或监理单位进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织人员对水准点进行复测，各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。管道施工顺序定位放线----管沟开挖----铺设管道----管道焊接----消火栓安装----管道试压----管道冲洗----管道补口----管沟回填----竣工验收。5（二）材料要求1、管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件应符合相应设计要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及安装前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。2、管材及配件的运输和存放管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，堆放高度不宜超过1.5米。管道的铺设应在标高和管道基础质量检查合格后进行，铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。（三）管沟施工开槽时，槽底勿扰动，进行管道施工时，槽底不得有积水现象，回填原土分层夯实至设计地面标高，每层不大于0.3m，回填土各部分密实度按CJJ28-2004的规定，若槽底遇杂填土，需夯实。若遇淤泥应清除，换填石屑，分层夯实至设计槽底。四、钢管安装（一）安装前应检查钢管的质量，应符合下列要求：1、各类管子的钢号、直径、壁厚应符合设计规定；2、钢管应无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延不良现象；3、焊接钢管，不得有弯曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象。4、管壁厚度在3.5mm以内者，表面凹陷不得超过0.5mm；壁厚在4mm以上者，不得超过1mm；（二）管子对口前必须首先修口，使管制端面、坡口角度、钝边、圆6度等，均符合对口接头尺寸的要求。管子端面应与管中心线垂直，允许偏差不得大于1mm。（三）焊壁厚≥4mm管子，其端头应切坡口。坡口用气割进行。气割时应将坡口清理干净。（四）管道对口操作前，应先将场地清理平坦，铺设方木。对口操作工序的流程：检查管子对口接头尺寸----清扫管堂配管----确定管子纵向焊缝错开位置----第一次管道找直----找对口间隙尺寸----对口错口找平----第二次管道拉线找直----点焊。（五）对口时，两管纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般放在管子上半圆中心垂直线向左或向右45°处。（六）不同管径的管道连接时，如管径差不超过小管径的15%时，可将大管端部管径压小，同小管对口焊接；如管径差超过小管径的15%，或大管端部不适于压小时，可用渐缩管连接渐缩管的长度不应小管径差的两倍。（七）管子及附件对口接头的尺寸应符合表1-1的要求。对口间隙超过表内数值时，不得在对口的两边加热延长，更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝等。对口焊接壁厚“s”（mm）间隙“a”（mm）钝边“p”(mm)坡口角度“a”电弧焊4-9≥101.5-22-31-1.51.5-260°-70°60°-70°气焊≤2.53-61.0-1.51-20.5-1.560°-70°7钢管对口尺寸表1-1（八）对口时，应用400mm长的平尺，在接口周围顺序找平，错口的允许偏差不得超过表1-2的规定。钢管对口时错口允许偏差表1-2（九）直管段上须加短节管时，大于150mm的管子，其短管长度不得小于150mm；小于150mm的管子，其长度不得小于管子外径。（十）管道安装的质量要求，在直线管段相邻而两个固定支架之间的管段，其中心线偏差每10m不得超过5mm，全段累计不得超过30mm，其高程偏差不得超过±10mm。立管垂直度偏差不得超过2mm，全高不得超过10mm。（十一）在干管开分支管开口处，不得有横向焊缝，当支管管径大于干管管径的0.7倍以上时，干管应采用厚壁管子或加固焊缝。（十二）管道安装的位置如设计无规定时，一般输送管应放在热介质流动方向的右边，回水管放在左边。（十三）如设计管道未注明坡度时，一般按不小于0.001考虑，其方向同介质流动方向无关，一律倾向排水装置。（十四）管道转角以及阀件等处，如有积水的地方，应有排水装置和必要的保温措施。压力输送热水的管道，如有窝气的地方，应装放气阀。五、钢管焊接错口厚度（mm）3.5-56-1012-14≥16错口允许偏差（mm）0.51.01.52.08（一）一般要求1、焊缝的机械性能试验标准：抗拉强度不得小于380Mpa，或不得小于母材的极限强度；电焊试件的弯曲角度，钢板厚度小于15mm的不得小于120°，大于16mm的不得小于100°；气焊试件的弯曲角度不得小于100°。抗拉和弯曲试验应取两个试件，并要求每个试件均符合上述标准方为合格。2、焊条应根据管道的材质及工作情况，相应选用。3、焊条的技术性能应符合下列要求：（1）焊条涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落；（2）电弧容易打火，燃烧溶化均匀，无金属和熔渣的过大飞溅，也不得有因焊条不能连续融化的“马蹄”；（3）熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。（4）熔化金属无气孔、夹渣和裂纹；（5）如焊条工艺性能不好，因按焊条厂的技术要求烘干，烘干后如仍不符合要求时，不得用于管口焊接。4、焊接前，应将焊口两侧各不小于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，使呈金属光泽。在焊接过程中，应采取措施，不使其受风雪和雨水的侵袭。5、点焊应符合下列要求：（1）点焊所用的焊条性能、应与焊接所用的相同；（2）点焊的焊工和点焊焊缝的质量要求，均应与焊接相同；（3）钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得点焊；（4）点焊厚度，应与第一层焊接厚度相似，其焊缝根部必须焊透，9电焊长度和间距，一般可参照表1-3的规定选用。钢管接口点焊长度和点数表1-3管径（mm）焊接长度（mm）点数（处）80-15015-303（5）点焊后的焊口不得用大锤砸。在焊接第一层前，应对点焊进行检查，如发现裂纹时应完全铲除重焊。（二）电弧焊接1、用手工电弧焊接钢管和设备附件时，厚度在6mm以下带坡口的接口，焊接层数不得小于两层。2、管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。3、多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，并不得焊穿；再焊接以后各层时，应将前一层的溶渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8-1.2倍。4、在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口和异形管件，应选择在天气温度低的时候进行，以减少温度应力。5、焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置决定，一般应按表1-4、1-5、1-6选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。电弧焊接的焊接层数、焊条直径及电流强度,不坡口焊接表1-4钢板厚度（mm）焊接形式间隙（mm）焊条直径（mm）电流强度平均值（A）备注平焊立、仰焊3-4单面13120110如焊不透时10V形坡口和X形坡口对接表1-5钢板厚度（mm）层数焊条直径（mm）电流强度平均值（A）第一层以后各层平焊立、横、仰焊6-810121416-182-32-33-444-633-4444-54555-65-6120-180140-260140-260140-260140-26090-160120-160120-160120-160120-160搭接与角接表1-6钢板厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）电流强度平均值（A）第一层以后各层平焊立焊仰焊4-68-1214-1618-201-22-33-44-53-44-54-54-5455-65-6120-180160-180160-320160-320100-160120-230120-230120-23090-160120-160120-160120-160注：搭接或角接的两块钢板厚度不同时，以薄的算。6、面焊接时，正面焊完后，焊接背面时，应将表面熔渣铲除并刷净后，再焊接。7、焊接金属结构架时，应先从最短的焊缝开始，集中的焊缝应跳开5-6双面1-1.54-5180-260160-230应开坡口11焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，防止受热集中而产生焊件变形。8、焊缝在外观上应符合下列要求：（1）焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透。（2）焊缝表面凸出管皮的高度（加强面）：a、转动管子的焊接，其高度为1.5～2mm，但不得大于管壁厚度的30%；b、不转动管子的焊接，其高度为2～3mm，但不得大于管壁厚度的40%；c