大广高速中央空调施工组织设计1

大广高速公路深州至大名（冀豫界）段项目地源热泵采购及安装工程施工方案1目录一、编制说明二、工程概况三、质量保证体系及质量保证措施四、施工进度及准备五、工程施工方法及技术措施六、施工管理人员及劳动力计划安排七、施工机械设备计划八、安全生产与文明施工九、应急预案十、服务承诺及培训计划2一、编制说明（一）编制依据1、大广高速公路深州至大名（冀豫界）段项目地源热泵采购及安装招标文件；2、甲方提供的施工图纸；3、我公司有关人员现场察勘情况；4、关现行国家竣工资料、工程保修等规定；5、公司从事类似工程的施工经验；（二）编制原则1、满足业主对本工程建设的工期、质量、安全、文明施工、价格等方面的要求。优质高速完成本工程；2、符合国家有关施工质量验收规范和企业内部技术标准要求；3、大力推行新技术、新工艺；4、鉴于本工程的特殊性，对施工管理进行较详细的部署；（三）施工依据及所遵循的规范、标准施工图纸《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑设备施工安装通用图集》91SB《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》BG50275-98《空调（热泵）机组》GB/T18837-2002《制冷和空调设备噪声声功率级的测定工程法》JB4330-863《低压电器基本标准》GB1497-85《低压成套开关设备》GB7251-87《标牌》GB/T13306-91《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88《建筑电气工程施工及质量验收规范》GB50303-2002《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003（第四、五、六分册）《制冷设备安装工程施工及验收规范》GB50274-97《工业金属管道工程施工质量检验评定标准》50184-93《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96二、工程概况项目名称：大广高速公路深州至大名（冀豫界）段项目地源热泵采购及安装建设地点：本项目位于河北省境内，走向基本为南北方向，北起自石黄高速公路榆科枢纽互通（西距深州东互通8Km），向南至于冀豫交界大名县高庄南。改扩建段起点至邓家庄段约33.4公里，利用石家庄至黄骅高速公路衡水支线和衡水至德州高速公路加宽改造，采用双向八车道高速公路标准，路基宽度加宽至12米。计划工期：工期5个月，预计开工日期2010年5月10日，预计交工日期2010年10月10日。三、质量保证体系及质量保证措施（一）质量目标本工程确保达到北京市优质工程。质量要达到以下具体目标：1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。2、分项、子分部、分部工程质量全部达到国家有关质量检验评定标准和施工及验收规范要求。3、分部工程质量全部合格。44、观感质量的评定优良率达到90%以上。5、工程资料齐全，符合北京市京地方标准DBJ01-51-2003《建筑安装工程资料管理规程》的要求。本工程质量目标：工程一次交验合格率100%。（二）质量保证体系及职责1、管理体系（1）项目质量控制管理机构（2）在质量管理过程中，项目经理为工程质量第一责任人，执行终身负责制。项目总工具体负责该工程的质量管理，参加工程的终检工作。（3）项目经理部设专职质量检验员，具体负责工程材料检查验收、施工过程检验、工程最终检验等工作。（4）工段、班组设兼职质量员，具体负责自己施工项目的自检与互检工作。（5）两级公司技术质量部、工程管理咨询公司将定期分阶段对工程质量进行跟踪检查监督及质量管理的服务工作，以确保工程质量目标的最终实现。（三）质量保证措施1、认真学习工程验收规范及质量评定标准不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。公司分管副经理项目经理资料员材料员电气安装班管道施工班通风施工班52、认真贯彻ISO9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量始终处于受控状态。3、认真审阅施工图纸，掌握国家标准规范，进行专业间的图纸会审，将问题解决在施工之前，避免返工。4、坚持按图纸施工，严格执行验收规范和操作规程，严格按国家颁发的质量检验评定标准及施工图集施工，发现质量问题及时采取有效措施，并进行修正。5、依据施工组织设计及施工进度，认真安排施工工序搭接与交接验收，编制施工技术交底，特别是关键工序、重点部位的施工进行技术交底，使施工人员对工序的技术重点、难点、质保技术措施了如指掌，确保设计要求及国家技术规范得以如实贯彻，做到一次成活。6、严格班组自检、互检、交接检的三检制度，在此基础上，由专业工长、专职质检员、技术人员进行合验，确保达到优质要求。然后，请专业监理工程师验收，并有记录。7、要定期对工人进行培训、考核，树立正确的安全、质量观念，不能蛮干、瞎干。特殊工种要有上岗培训合格证书，并有年检证明。要按照工种的不同，将质量责任落实到施工班组，并由施工班组将责任落实到个人，建立严明的赏罚制度。8、对工程的进场材料、设备严把质量关，严格进场检验制度。各种证件和应有的检测报告、说明书不齐的以及质量有问题的材料、设备不许进场，测试不合格品不能在工程中使用。施工单位自检合格后，按有关规定报验，由专业监理工程师验收。9、严格现场材料设备的管理、严格计量器具的管理、确保多种计量仪器、检测设备的合格率，为施工质量的提高创造条件。10、对管道焊接焊口质量、镀锌管道防腐措施、设备、管道支吊架安装位置、外观质量、埋设牢固性等进行重点检查。11、对管道的安装位置、标高、坡度等进行重点检查。12、在设备安装、单机试车、系统调试阶段，要有技术组确定具体的安装、调试方案，并经专业监理工程师审批，然后执行，对安装、调试进行专业指导。613、管道打压，系统调试等过程中，有成品的房间业主必须安排人员看守，以备应急检修，防止损坏业主财物。14、施工中要注意保护好各房间内的成品（如书、画、设备等）。（四）管理措施1、建立本工程项目经理部，实行项目经理负责制，下设技术主管工程师、专业施工员、材料员、质检员、安全员、资料员等，负责本工程的施工领导、材料供应、技术管理、资料管理、安全生产和进度协调工作。2、由技术主管和专业工程技术人员、质检员、资料员组成的专业技术组，负责施工技术、计划、变更洽商和技术资料的编制和管理工作。技术组内设专职质检员，负责质量监督与把关。3、按专业、按项目、按工序、按系统及时进行三检、预检、隐检、冲洗、试验、调试工作，并完成各种记录的编制和整理工作。四、施工进度及准备（一）、施工准备1、认真做好图纸自审，熟悉设计图纸内容，明确设计意图，记录图纸中存在问题和疑问整理成文，为参加建设单位组织的设计交底做好书面准备。2、参加建设单位召集组织的设计交底，并由资料员和技术负责人负责交底中的记录工作，及时编制各种技术交底，办理洽商手续。3、了解掌握图纸中的内容和各管道及设备安装位置的作法，对图纸中存在和各专业互相有影响的问题要共同研究解决，把问题解决在开工之前。4、按系统汇集整理各种阀部件的资料及加工订货工作。5、做好各分项工程的施工方案。6、施工前将所需的各种材料准备好。（二）、施工进度计划表日期工程名称施工进度计划510152025303540455055606570758085909510001051101201301401501施工准备2测量放线3管沟开挖填砂4管道防腐保温5室外管道安装6室外管道水压试验7回填土、检查井砌筑8室内管道安装9水压试验10管道保温11风管定位12风管制作13风管及部件安装部件安装14电气配管、桥架安装15管内穿线、安装16电气设备安装17系统调试18工程验收五、工程施工方法及技术措施（一）空调水管道支吊架安装空调管道支吊架采用绝热双合木环吊卡或座卡，以防止产生冷桥。双合木环环形厚度与保温材料截面环形厚度一致。支吊架做法参照图标88R420。木卡应刷热沥青防腐。支吊卡安装标高应正确，埋设应平整牢固。与管道接触应紧密，固定应牢靠，管道安装的支吊架间距和管卡数量无设计规定，应满足下表要求：（二）管道安装本工程空调冷水供回水管道管径＞DN50mm的采用无缝钢管，焊接连接。管径≤DN50mm采用焊接钢管，丝扣连接。1、焊接钢管丝扣连接管材、管件应符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。按照设计要求检验管材管件的规格、型号和质量符合要求后方可使用。管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。管子的螺纹应归整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%管道穿过基础、墙板、楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口、接口和阀门法兰等管件不得安装在墙板上。明装水管安装时，直线部分应相互平行，（不同坡度、坡向的供回水、冷凝水管除外）。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，不得采用强行拧紧法兰螺栓的方法进行管道连接。法兰封垫选用橡胶石棉板垫。封垫不得突入管内.其外园到法兰螺栓孔为宜。连接法兰的螺栓放置方向一致，螺杆突出的长度为螺杆直径的1/2左右。注意空调供回水管及冷凝水管的坡向，尤其是冷凝水管的坡度必须严格按设计要求施工。焊接钢管不得采用热煨弯，管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔心短管不得强行对口连接，与其连接的管道应单独设置吊支架。冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢公称直径(mm)DN25DN32DN40DN50≥DN65间距(m)3.544.55≤61制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出地面20~50mm，并不得将套管作为管道的支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。2、管道的焊接工艺严禁在压力下的管道和荷载作用下的构件上焊接与切割。不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径烧红后缩小与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，本工程采用钢制异径管焊接连接，钢管壁厚≥4.5mm必须打坡口，采用“V”型坡口，用角向砂轮机将坡口打磨光滑。管道的对口焊缝或弯曲部位不允许焊接支管，弯曲部位不允许有焊缝，接口焊缝距起弯点应大于1个管径，且不小于100mm，接口焊接缝距管道支吊架边缘大于50mm。焊接管道分支管、端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端口加工成与主管圆弧外型一致的马鞍形。双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。3、管道连接依据管道连接方式按照91SB系列图集。空调冷热水管敷设坡度为0.002，最高点设放气，最低点设泄水。冷凝水管管道坡度≥0.008，管道穿墙、或穿楼板应预埋套管，直径比管径大1—2号，套管两端与墙面平，楼层管道施工要注意管道平面位置、标高、坡度，按设计要求及规范规定施工，符合91SB工程图集及国家《通风与空调工程施工质量验收规范》。（三）系统的清洗和试压1、清洗根据工艺流程安排系统清洗在连通前进行。用旁通管临时沟通供回水管，选定末端排水口用塑料管引至下水道处。在另一始端接口处放水冲洗，待排水口水色与进水口一致时，关闭排水口阀门，将与组合空调未连通的支管阀门逐一打开排水，排出水与进水口处的水色一致时，为清洗合格。必须注意系统内的管路死角，避免有未冲洗到的管段。因此必须合理地选择进、排水口点。系统冲洗干净后，将风机盘管与支管连通，拆除临时沟通的供回水旁通管，开启支管阀门，风机盘管随系统一起试压，选定系统冲洗的进水口为加压进水点，在加压点处安装0~1.0Mp的Y—100型压