BRC管理评审

2012年度BRC管理评审管理评审内容1.食品安全相关的目标指标；2.重大品质事故处理；3.纠正、预防措施实施情况；4.审核结果；5.过程业绩和产品的符合性；6.新产品、新市场、新动态等外部因素变化对公司组织结构、品质管理体系的影响、修正的必要性；管理评审内容7．相关方关注的问题及回馈的重要信息；8.相关方投诉的处理；9.可能影响品质体系的变化，包括法律法规的变化；科学技术的进步、顾客和相关方愿望和要求的变化、公司活动、产品和服务的变化等；10.品质成本目标的达成情况；11.管理评审的跟踪措施；12.改进的建议；部门工作情况报告环境卫生保持情况的报告：根据ISO22000和BRC的要求，办公室除了积极组织每日的卫生清扫外，也组建了6S小组，有计划有目标的对各部门的清洁情况进行核查，不合格项也有改善并确认有效性。管理部使用“疾控中心”提供的环境消毒方法对环境有计划的杀虫灭害，从而使周边环境及车间环境得到明显改善。管理部员工健康与培训报告：根据“培训控制程序”，除组织员工体检外，对员工疾病申请和岗位调整了规范性工作：制定了年度培训计划并有效执行，并对培训效果进行了跟踪确认，确保培训的有效性。管理部卫生检查报告：质量部按照OPRP的相关要求，除了在公司内建立监控方法外，另外邀请专业人员来公司培训指导，让员工对BRC标准精确理解，确保有方向性的作业。质量部CCP监测和验证报告：质量部按照CCP计划的要求，积极组织了CCP点的定期验证与监视记录的检查工作，从验证和监视结果的情况看，CCP点的限值是适宜的，充分而有效的。质量部产品追溯模拟的报告：根据“产品标识和可追溯性控制程序”，质量部积极组织了产品追溯模拟测试活动，从测试情况看，产品标识执行状况较好，并具有良好的可追溯性，能有效确保产品的溯源性。质量部生产部按照“过程控制程序”和CCP点控制计划的要求，落实ISO22000和BRC的要求，进行生产作业，以保障产品的如期交付，在安全生产方面，全面导入安全工具，从投产至今未出现产品质量安全和人员安全事故。生产部根据“采购和供应商管理程序”的要求，商务部积极组织了供应商的调查工作。全面评价了供应商的供货资格，确保原材料的质量安全符合性。商务部顾客反馈与顾客满意度调查执行情况的报告：按照公司的要求，每年定期组织客户满意度调查，从调查结果来看，客户对公司的服务与产品质量是满意的，只是有部分国外客户对公司未能尽快取得BRC认证证书有一点顾虑。客服部产品召回模拟报告：根据“不合格品召回程序”，销售部会同质量部，共同于2011年12月底组织了不合格品的召回模拟测试活动，从测试情况看，产品召回的模拟方案是可行的，回收渠道是畅通而有效的，能够确保异常产品的紧急召回。销售部各过程目标运行客户投诉月份1月2月3月4月5月6月7月目标6666666实绩0160661产品召回月份1月2月3月4月5月6月7月目标0000000实绩000000001231月2月3月4月5月6月7月目标实绩产品质量安全事故月份1月2月3月4月5月6月7月目标2222222实绩0101100人员安全事故月份1月2月3月4月5月6月7月目标0000000实绩000000001231月2月3月4月5月6月7月目标实绩大宗原料进货检验合格率成品准时出货率客户满意度内审汇报8/7-8/8,公司有进行BRC内审审核，共发现四项一般不符合，无重大不符合项；主要为：1.文件未及时评审，与实际操作不相符；2.不良习惯存在；8/13经过审核组长的一一验证，全部有改善完成，关闭结案。通过内审的实施，说明公司BRC体系的运行有效，也有从根本上养成员工的良好工作习惯，并大大降低产品质量安全风险；管理评审总结对质量管理体系的适宜性、有效性以及职能分工、资源配置的合理性进行评审。今年六月份公司开始推行BRC体系，各部门积极响应其标准，及时进行自查并采取了纠正和预防措施。质量部主导修订部分文件，并通过职能分配进行培训。使用企业的质量安全体系得到了进一步的改进。通过将近三个月的运行，公司进行了内部审核，充分证明体系的运行是有效的顾客反馈：销售部通过市场调查，走访客户。掌握市场信息和服务的反馈以及对顾客满意度进行测量，顾客满意度达95%以上，但通过了解得知个别客户还有些不满意的问题，如未通过BRC认证，公司研究对策，尽最大努力满足顾客的要求，力争达到顾客满意。过程业绩：今年来生产受国际金融形势的影响，未达到最理想高度，但通过公司全体员工的共同努力，减少浪费，降低失败成本，各过程目标都基本达到了计划的要求，总之，过程业绩较为满意。产品的符合性：企业的产品在满足ISO9001和ISO22000的基础上，又执行了BRC标准，旨在达到顾客满意，通过对质量安全目标的落实分解，每月统计分析。生产产品的质量安全符合率达100%，企业的产品质量达到国家标准及相关法律法规的要求。纠正和预防措施状况：在日常生产过程中，出现不合格的各责任部门都认真对待，及时采取了预防和纠正措施，内审发现的不合格项，下发改善通知，并要求各责任部门限期整改。经验证都符合规定的要求，相关部门采取了预防措施以防止不合格项的发生。管理评审决议项1.生产车间还应加强细节管理，如员工的服装、配饰、不良习惯等，应规范作业，6S小组及质量部人员负责监督；2.建立化学品仓库，一直存放亚龙化学品仓，不方便操作；3.工厂外围卫生清洁有待完善，虫害工作需加强，不能影响生产车间环境；4.为满足企业及客户要求，准备完成GMP认证；5.持续改进方面，充分发挥质量安全管理体系的各项工具和目标，不断提升公司的管理水准，争取更多更有价格的金点子贡献；结束