材料成型工艺基础复习题

一、名词解释1、铸造：将液态金属浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。2、热应力：在凝固冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。3、收缩：铸件在液态、凝固态和固态的冷却过程中所发生的体积缩小的现象，合金的收缩一般用体收缩率和线收缩率表示。4、金属型铸造：用重力浇注将熔融金属注入金属铸型而获得铸件的方法。5、流动性：熔融金属的流动能力，近于金属本身的化学成分、温度、杂质含量及物理性质有关，是熔融金属本身固有的性质。二、填空题1、手工造型的主要特点是（适应性强）（设备简单）（生产准备时间短）和（成本低），在（成批）和（大量）生产中采用机械造型。2、常用的特种铸造方法有（熔模铸造）（金属型铸造）（压力铸造）（低压铸造）和（离心铸造）。3、铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金是按（逐层）方式凝固。4、铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。5、铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。6、影响合金流动性的内因有（液态合金的化学成分），外因包括（液态合金的导热系数）和（黏度和液态合金的温度）。7、铸造生产的优点是（成形方便）（适应性强）和（成本低），缺点是（铸件力学性能较低）（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。三、是非题1、铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。错2、铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。错3、冒口的作用是保证铸件的同时冷却。错4、铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。对5、铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。错6、收缩较小的灰铸铁可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。错7、相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型浇注时低。错8、压铸由于熔融金属是在高压下快速充型，合金的流动性很强。对9、铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。对10、采用震击紧实法紧实砂型时，砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。错11、由于压力铸造具有质量好、效率高、效益好等优点，目前大量应用于黑色金属的铸造。错12、熔模铸造所得铸件的尺寸精度高，而表面光洁度较低。错13、金属型铸造主要用于形状复杂的高熔点难切削加工合金铸件的生产。错四、选择题1、形状复杂的高熔点难切削合金精密铸件的铸造应采用（B）A金属型铸造B熔模铸造C压力铸造2、铸造时冒口的主要作用是（B）A增加局部冷却速度B补偿热态金属，排气及集渣C提高流动性3、下列易产生集中缩孔的合金成分是（C）A0.77%CB球墨铸铁C4.3%C4、下列哪种铸造方法生产的铸铁不能进行热处理，也不适合在高温下使用（B）A金属型铸造B压力铸造C熔模铸造5、为了消除铸造热应力，在铸造工艺上应保证（B）A顺序凝固B同时凝固C内浇口开在厚壁处6、直浇口的主要作用是（A）A形成压力头，补缩B排气C挡渣7、在各种铸造方法中，砂型铸造对铸造合金种类的要求是（C）A以碳钢、合金钢为主B以黑色金属和铜合金为主C能适用于各种铸造合金10、制造模样时，模样的尺寸应比零件大一个（C）A铸件材料的收缩量B机械加工余量C铸件材料的收缩量+机械加工余量11、下列零件适合于铸造生产的有（A）A车窗上进刀手轮B螺栓C自行车中轴12、普通车床床身浇注时，导轨面应（B）A朝上B朝下C朝左侧13、为提高合金的流动性，生产中常采用的方法是（A）A适当提高浇注温度B加大出气口C延长浇注时间14、浇注温度过高时，铸件会产生（B）A冷隔B粘砂严重C夹杂物15、金属型铸造主要适用于浇注的材料是（B）A铸铁B有色金属C铸钢五、综合分析题1、何谓合金的充型能力？影响充型能力的主要因素有哪些？答：液态合金充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力影响因素有：1）合金的流动性2）铸型的充型条件3）浇注条件4）铸件结构等。2、合金的充型能力不好时，易产生哪些缺陷？设计铸件时应如何考虑充型能力？答：合金的充型能力不好时：1）在浇注过程中铸件内部易存在气体和非金属夹杂物；2）容易造成铸件尺寸不精确，轮廓不清晰；3）流动性不好，金属液得不到及时补充，易产生缩孔和缩松缺陷。3、为什么对薄壁铸件和流动性较差的合金，要采用高温快速浇注？答：适当提高液体金属或合金的浇注温度和浇注速度能改善其流动性，提高充型能力，因为浇注温度高，浇注速度快，液态金属或合金在铸型中保持液态流动的能力强。因此对薄壁铸件和流动性较差的合金，可适当提高浇注温度和浇注速度以防浇不足或冷隔。4、缩孔和缩松产生原因是什么？如何防止？答：缩孔和缩松产生的原因是——铸件设计不合理，壁厚不均匀，浇口和冒口开设的位置不对或冒口太小；浇注铁水温度太高或铁水成分不对，收缩率大等。主要原因是液态收缩和凝固收缩所致。防止方法——1）浇道要粗而短；2）采用定向凝固原则；3）铸造压力要大；4）铸造时间要适当延长；5）合理确定铸件的浇注位置、内浇口位置及浇注工艺。5、什么是定向凝固原则和同时凝固原则？如何保证铸件按规定凝固方式进行凝固？答：定向凝固（也称顺序凝固）就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，在远离冒口的部位安放冷铁，使铸件上远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固。同时凝固就是从工艺上采取各种措施，使铸件各部分之间的温差尽量减小，以达到各部分几乎同时凝固的方法。控制凝固方式的方法：1）正确布置浇注系统的引入位置，控制浇注温度、浇注速度和铸件凝固位置；2）采用冒口和冷铁；3）改变铸件的结构；4）采用具有不同蓄热系数的造型材料。6、哪类合金易产生缩孔？哪类合金易产生缩松？如何促进缩松向缩孔转化？答：逐层凝固的合金倾向于产生集中缩孔，如纯金属和共晶合金。糊状凝固的合金倾向于产生缩松，如结晶温度范围宽的合金。促进缩松向缩孔转化的方法：1）提高浇注温度，合金的液态收缩增加，缩孔容积增加；2）采用湿砂造型，湿型比干型对合金的激冷能力大，凝固区域变窄，使缩松减少，缩孔容积相应增加；3）凝固过程中增加补缩压力，可减少缩松而增加缩孔。12、下列铸件大批量生产时，采用什么铸造方法最佳？铝活塞；汽缸套；汽车喇叭；缝纫机机头；汽轮机叶片；车床床身；大模数齿轮滚刀；带轮及飞轮；大口径铸铁管；发动机缸体。13、图示两种结构应选择哪一个？为什么？答：a选右边的图，因为第二种铸件设计的分型面是平面B选第二种结构，因为第二种铸件设计的凸台结构不妨碍起模，造型工序简化C选第二种结构，因为其内腔是开放的，可自带型芯直接铸出，不需再制造型芯D选第二种结构，因为第二种铸件内腔侧面的凹槽、凸台的设计有利于取模，尽量避免不必要的型芯和活块。14、图示铸件结构各有何缺点？应如何改进设计？答：a，设计忽略了分型面尽量平直的要求，在分型面上增加的了外圆，结果必须采用挖沙造型，将最大截面放在上面，便可采用简单的蒸馍造型了。b，远设计内腔因出口直径缩小，需采用型芯，讲内腔最大直径D通到底，就可以采用自带型芯形成的内腔。c，原设计铸件各部分壁厚相差过大，壁厚处会产生金属局部积聚形成热节，凝固收缩时形成缩孔。讲孔通到地，及壁厚就可均匀，减少缺陷。d，原设计为空心球体，型芯取不出来，应在分型面上增加两个工艺孔，编曲型芯的安放和取出。e，原设计壁厚差别过大。f，法兰尺寸大于立壁直径，不便于整模造型，将上面法兰尺寸设计成与立壁直径相同即可。