幕墙工程技术交底

幕墙工程主要内容：幕墙概念及种类幕墙验收强制性条款幕墙主要施工技术方法幕墙的发展趋势幕墙概念及种类幕墙概念建筑幕墙由支承结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构幕墙特点非承重连续墙面锚节点目前幕墙主要安装技术种类1、明框玻璃幕墙安装技术及工艺2、隐框玻璃幕墙安装技术及工艺3、单元式幕墙安装方法4、玻璃肋点式幕墙安装方法5、钢结构点玻幕墙安装方法6、拉杆式玻璃幕墙安装技术方法7、拉索式玻璃幕墙安装技术及方法8、全玻幕墙安装方法9、双层外循环玻璃幕墙安装方法10、石材幕墙安装方法（铝合金挂件式）11、石材幕墙安装方法（不锈钢背栓式）12、石材幕墙安装方法（不锈钢－T挂件式）13、陶板幕墙安装方法14、铝板幕墙施工方案15、蜂窝铝板幕墙施工方案16、铝塑复合板幕墙施工方案幕墙施工重点1、幕墙所选用的材料2、主体结构与幕墙连接节点安装及防腐处理。3、幕墙立柱与横梁连接节点安装及防腐处理。4、幕墙的防火、保温安装。5、幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及转角节点的安装。6、幕墙防雷接地节点的安装。7、幕墙的封口安装。8、施工现场安全、防火。幕墙验收强制性条款幕墙所采用的结构粘结必须是，中性硅酮密封胶，必须在有效期内使用主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格位置和防腐处理必须符合设计要求幕墙的金属框架与主体结构的连接、立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求。安装必须牢固第一章主要施工技术方法第一节埋件施工一、埋件需提供的质保资料1、钢材质保书；2、钢筋质保书（钢板、钢筋）一定要有供应单位红章；3、镀锌质保书，要有供应单位红章；4、埋件的拉拔试验报告，（请国家有关部门做试验，报告给监理，拉拔的试样锚板做成如：100*100钢材块，焊四根长为300mm的钢筋，如图示:5、若是哈芬槽式埋件，则需提交与相关的拉拔试验报告。预埋装置，先将C型槽预埋于混凝土中，再将T型螺栓的大头扣进C型槽中，要安装的构件再用T型螺栓固定。￠12埋件和转接件埋件施工工艺流程熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→打水平(或检查土建水平)→拉水平线→查证错误→调整错误水平分格→验证分割准确性→预置预埋铁件→调整铁件位置并点焊预埋件→加固预埋件→拆模后找出预埋件→进行防腐处理。二、预埋件埋设方法1、预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。2、当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图示：3、在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。（如图）4、根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）三、预埋件埋设的要求1、预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm（参见下图）2、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。图示：3、当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。4、若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。5、埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。6、预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。图示：7、结构阴阳角的埋件处理a、阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。图示：b、阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。图示：a、阴角b、阳角8、剪力墙处埋件施工一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在和模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。图示9、圆弧处埋件施工圆弧处埋件的施工，应明确是建筑分格还是结构分格，及时与设计沟通，以免误差扩大无法进行施工。图示：10、当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。11、预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。圆弧处埋件12、埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。竖向分格墨线水平墨线预埋件13、埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。俯视图侧向视图横向鱼丝线竖向钢线尺寸尺寸横向鱼丝线竖向钢丝尺寸14、预埋件安装检查表检查表编号测量数据预埋部位出入左右上下倾斜度备注15、预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。设计尺寸参见下图：16、依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案：a.土建将偏差结构进行剔凿；b.将玻璃完成面向外推移；c.部分剔凿、部分推移。四、预埋件偏移处理1、当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，如图a.当哈芬槽式埋件大于45mm时，一端则连接困难，如图b。2、预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定，平板埋件如图a,哈芬式埋件如图b。五、后补埋件施工方法1、工程部分楼层需要后补埋件，设计师依据偏差情况制订埋件后补施工方案以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。2、埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。3、后补埋件在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：N锚栓锚栓拉拔试验4、埋件施工步骤和要求（1）、测量放线人员将打埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线放置埋件，并进行打孔。图示：竖向分格墨线水平墨线（2）、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打控制深度。冲击钻如下图示：深度标尺5、在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。6、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。深度标尺7、打孔后各项数据要求，螺栓锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许胀栓上倾或下斜，确保螺栓有充分的锚固深度，螺栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。螺栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。图示：垂直度8、当螺栓施工完毕后，进行埋件施工。预埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨。如图：9、打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。10、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化学反应时间温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5～0603000～10306010～2020302～40820第二节施工测量方法一、测量放线施工的内容1、基准点线、轴线的复核。2、水平标高的布置。3、放内、外控制线。4、弹分格线。5、垂直钢线的布置。6、结构预埋件的检查测量。测量放线工艺流程熟悉了解图纸要求→做好准备工作→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出骨架放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。*测量放线为施工中的重点及难点测量放线的工程量大且精度要求高，是工程的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。放线步骤如下：①清理预埋件，测定基准轴线及边线；②按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；③全面校准并定位各中心线间距；④测定与校准底层基准水平线；二、首层基准点、线布置1、进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。原始标高点图1-1剖面图基准点基准点11钢板A点放大图A控制点原始标高点图原始标高点2、寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有200×200的方孔，侧下方就有基准点（如图示）。3、基准点、线的确认幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。基准点、线的确认尺寸尺寸尺寸尺寸基准线基准点4、首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5～1米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。首层控制线的布置0.5～1米外控制网结构外围内控制网5、楼内高程的传递：高程传递可分阶段分多次传递，为确保精度，可做多测回闭合测量。用水准仪与钢卷尺向建筑物上引测水准点，如下图所示：B为地面到测水准点，A为建筑物上待放高程点。6、外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差≤2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付验收后使用。7.层间标高的设置在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高