建筑工程基础施工方案

1一、工程概况及特点项目名称：建设单位：监理单位：设计单位：总承包单位：施工单位：施工地点：工程概况：B标段界区内300单元废气处理系统，JC-15个、JC-220个、JC-2a2个、JC-2b1个、JC-322个、JC-48个、JC-4A1个、JC-56个、JC-61个、JC-711个、JC-81个、JC-92个、SJ-C-3811个、SJ-C-3821个、SJ-C-23811个、SJ-C-23821个、SJ-P-381(2381)A/B4个、SJ-S-23811个、SJ-T-23811个、SJ-11个，（其中：埋置深度为-2.1m至-2.2m、M30螺栓128套；M36螺栓24套；M42螺栓90套；螺栓孔58个、预埋铁件600*600mm6个,400*400mm35个。工期：2011年5月25日至2011年6月25日施工完质量标准：合格HSE管理目标：零事故、零伤害、零环境污染。文明施工目标：争创“省级文明工地”。二、编制依据1．施工图纸：SJ3574.00-JG07-02~052．现场踏勘实际情况3．相关施工标准及验收规范《黑龙江统建筑工程施工质量验收统一标准》DB23/711-2003《工程测量规范》GB50026-2007《建筑地基基础工程》DB23/721-2003《混凝土结构工程》DB23/716-2003《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程-钢筋工程》DB23/T707-2003《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程-混凝土结构工程》DB23/T708-2003《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程-模板工程》DB23/T709-2003三、施工方案1.1施工准备（1）技术准备接到施工图纸后，立即组织技术人员认真审阅图纸，通过设计交底，及时做出图纸会审记录，编制施工方案，选择科学合理的施工方法。组织有关人员认真做好施工图预算及材料计划，提出各种材料计划。掌握地质资料，现场情况，水准高程、坐标，地下障碍物分布情况等，根据以上情况编制各分部分项工程的施工方案。施工用的原材料进场后要立即进行二次化验，合格后方可使用。施工前有关的施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉图纸，在建设单位的主持下，配合做好图纸会审工作及技术交底工作，对重点分部分项工作应编制详细而周密的书面交底，并进行现场施工技术交底。（2）现场准备办理开工手续，测量放线。健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。（3）劳动力机具的准备根据工程量、工程特点、施工进度计划、施工操作面等编制合理的劳动配置计划及主要劳动力在施工阶段的配制计划。项目部以项目经理负责制的要求，全面实施工程项目的日常管理，分工明确，各职能机构订立岗位责任制及经济合同制，着重在生产进度、技术指导、质量控制、安全管理、进度控制，技术资料的收集汇总，材料采购，运输保管和堆放等各方面的强化管理。1.2主要分部分项工程施工方法及技术措施1.测量放线3测量工具由专业检测部门检测，合格后方可使用。根据设计提供的水准控制点和坐标控制点，用全站仪将所建单位工程定位，将水准点引测到控制桩上。根据给定的坐标点确定主轴线；根据主轴线确定其他轴线，并确定基坑开挖边界线；把主轴线投测到坑外的龙门板上，并在每条控制线上投两个固定控制点作为基坑开挖后及基础施工的轴线控制。施工测量允许偏差自检合格，确定无误后做好工程定位测量记录资料，并上报监理验收。经监理验收合格后，在进行地基的开挖。2.土方施工2.1土方开挖1)．根据现场实际情况,由于自然地面高程为148.60m,设计自然地面高程为148.00m,因而挖土深度为2.8m,地基开挖采用人工挖土方,放坡系数为1：0.5，地坑下口净尺寸为（A+2C+0.5*2）*（B+2C+0.5*2），A、B为垫层的长度或宽度，C为工作面300mm，同时垫层四边做500mm宽500mm深的排水沟，500mm*500mm*800mm的集水坑。施工现场与后处理厂房在一起，场地比较狭小，所挖的土方无法堆放，为了施工安全全部装车外运500m集中堆放，基础施工完再用四轮车内运回填。由【岩土工程勘察报告】挖土深度1.0m以下部分为湿土，DN100污水泵抽水配合施工，每100m3湿土15个台班。2)．地基自检合格后，报监理单位，建设单位，设计单位和堪探地质单位验收。验收合格后在进行下道工序施工，并做好地基验槽记录。2.2土方回填1）土方回填工作施工工序：项目允许偏差水准测量高程闭合差±２０Ｌ1/2（mm）导线测量方位角闭合差±４０Ｎ1/2（mm）导线测量相对闭合差１／３０００直接丈量测距两次较差１／５０００4清理基底→检验土质→分层铺土耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收2）施工方法土方回填前应清除基底的垃圾，对填方土料应按设计要求验收后方可填入。回填土采用电动打夯机夯填，人工配合。每层夯土厚度不大于25cm，每层夯实遍数为3-4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填土必须按规定分层取样，进行检测，并达到施工规范要求。2.3土方开挖降水措施根据《岩土工程勘察报告》场地水位高程为146.50m,而±0.000相对高程为148.00m,基础埋置深度为-2.2m,因此基础需要降水。基础降水主要目的是使地下水处于受控状态，保持低水位，防止在施工过程中，地下水位在高低位压差作用下带动流砂产生循环，使基坑（槽）的流砂失去控制，导致大面积塌方，致使工程无法进行施工，具体方法如下：可在基础四周挖500*500mm的排水沟，将地下水引至基础对角的500*500*800mm集水坑内，将积水用DN100污水泵排出基坑。(见附图坑内明沟排水示意图)根据实际情况如采用排水沟污水泵降水，无法满足施工质量和乙烯指挥部的要求，必须采取井点降水，见井点降水施工技术方案。3.基础施工：A、施工准备（1）作业条件1.办完地基验槽及隐检手续2.办完基槽验线验收手续3.有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具（2）材料要求1.商品混凝土：符合现行《预拌混凝土》规范的要求。2.钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。3.脱模剂：水质隔离剂。（3）施工机具翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械等。B、质量标准5钢筋工程模板工程混凝土工程C、工艺流程清理—混凝土垫层—钢筋绑扎—支模板—清理—混凝土浇筑—混凝土振捣—混凝土找平—混凝土护养—模板拆除D、施工工艺（一）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。垫层混凝土强度等级为C10,采用商品混凝土。（二）钢筋工程I、施工准备：a.材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。（3）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。（4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。b.作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作。（5）检查搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。6（6）根据标高检查钢筋尺寸是否符合设计要求，如不符合要求时，必须进行更改。（7）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。(8)垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100毫米（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。根据项目特点SJ-S-2381、SJ-T-2381、SJ-1基础底板厚度为500mm和800mm,焊接马凳配合施工。1000Φ161800Φ22（用于SJ-S/T-2381@500mm）(用于SJ-1@500mm)注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。II质量要求A.主控项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。B.一般项目1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。4）钢筋对焊接头，Ⅱ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2㎜。7054257钢筋施工验收允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取量大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取量大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取量大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查C.成品保护1）钢筋绑扎后，不准踩踏。2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3）模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。D.应注意的问题1）混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。2）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。3）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣。并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。4）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。8（三）模板工程A.安装模板：(1)模板的选用由于时间紧、工期短，按项目部要求及时交安，为了减低成本基础一次性投入复合木模板配合施工。用复合木模板代替木模和钢模，是一种新型的施工方法，复合木模板，结构紧密，没有剥皮和脱胶现象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂。木方：50×80木方跟复合木模板连接加强模板平整度。(2)构造形式a基础JC、SJ-C-382、SJ-P-2381A/B支模体系:基础采用复合木模板及50×80木方格栅，Φ48钢管、Φ16穿心螺栓加固模板。钢管扣件固定木方50*80Φ16螺栓复合模板AA、B表示混凝土基础尺寸9b.基础SJ-S/T-2381SJ-S/T-381支模体系:基础采用钢制模板，Φ48钢管加固配合施工。说明：圆形基础模板用2015等组合钢模板围成。将Φ12mm圆钢穿入模板连接孔，同时围成原形，圆周长度模数为50mm，基础直径偏差在22mm以内。模板围成后将圆钢在模板的肋板之间搭接焊牢。圆形模板的围圈采用Φ25mm钢筋煨制，竖背楞用脚手架钢管通过勾头螺栓和3型扣件与模板连接固定。混凝土的侧压力将使圆形基础模板曲率自行均匀圆滑，因此圆形基础模板用铁线拉在地面钢钎上固定位置。C.模板支设顺序检查模板平整度→弹出边线及模板控制线→闭合复核→用水准仪抄平→在钢管上标定安装高度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺