建筑工程实测实量操作手册

-1-目的作为《北方公司分包质量管理考核办法》制度的补充文件，为分包考核提供操作依据。规范产品质量实测过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。提供产品质量实测的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。适用范围本指引适用于按《北方公司分包质量管理考核办法》要求，分公司所属在建项目。考核小组应根据本实测操作指南，对所有考核项目进行100%实测实量并建立实测档案；作为考核的附件。取样总则随机原则：各实测取样的楼栋、楼层、区段、测点等，必须结合当前各项目的施工进度，通过图纸或随机抽样事前确定。可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或区段做好书面记录并存档。完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。效率原则：在选取实测区段时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一区段包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。产品质量实测实量操作指南-2-混凝土结构工程基本原则在实测前随机确定相应区段作为混凝土结构工程的实测层。根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取10个实测区，2个实测层累计20个实测区。当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取5个实测区，2个实测层累计10个实测区。每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。截面尺寸偏差（砼结构）指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm。测量工具：5m钢卷尺测量方法和数据记录：以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。示例表面平整度（砼结构）指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。合格标准：[0，8]mm测量工具：2米靠尺、楔形塞尺测量方法和数据记录：剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。砼柱：可以不测表面平整度。示例：第二尺第一尺3001200墙或柱地面墙柱截面尺寸测量示意-3-垂直度（砼结构）指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。合格标准：[0，8]mm测量工具：2米靠尺测量方法和数据记录：剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。示例：平整度测量示意墙地面墙长小于3米时，此尺取消第二尺第一尺第三尺第一尺第二尺地面柱柱垂直度测量示意墙垂直度测量示意墙地面墙长小于3米时，此尺取消第二尺第一尺第三尺-4-顶板水平度极差（砼结构）指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。合格标准：[0，15]mm测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）测量方法和数据记录：同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。示例：楼板厚度偏差（砼结构）指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。合格标准：[－5，8]mm测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）测量方法和数据记录：同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。所选2套房中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。示例：顶板水平度测量示意房间第五点第三点第二点第四点第一点-5-楼板厚度测量示意检测点施工控制线设置（砼结构阶段）指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水平标高控制线。测量工具：5m钢卷尺测量方法和数据记录：每一面墙为一个实测区，测量部位选择正手墙面。累计实测实量20个实测区。每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点。测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其尺寸是否符合设计要求。数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。砌筑工程基本原则实测前，根据同一楼栋内各楼层进度随机选取处于砌筑阶段2－3层作为砌筑工程的实测区域。标准层为必选。累计实测实量10个实测区。表面平整度（砌筑工程）指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。合格标准：[0，8]mm测量工具：2米靠尺、楔形塞尺测量方法和数据记录：每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。-6-所选2-3层中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测层。4.2.5示例：垂直度（砌筑工程）指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。合格标准：[0，5]mm测量工具：2米靠尺测量方法和数据记录：每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。墙地面墙长小于3米时，此尺取消第三尺第二尺第一尺第四尺或第四尺斜顶砖范围下坎范围平整度测量示意(注:第四尺仅用于有门洞墙体）-7-实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。示例：方正度（砌筑工程）指标说明：考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。合格标准：[0，10]mm测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议测量方法和数据记录：砌筑前距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。示例：墙垂直度测量示意墙地面墙长小于3米时，此尺取消第三尺第二尺第一尺斜顶砖范围下坎范围-8-方正度测量示意砌体墙第三尺第二尺第一尺十字控制线外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。合格标准：[－5,10]mm测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪测量方法和数据记录：对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。-9-4.5.5示例重要预制或现浇构件（砌筑工程）指标说明：反映墙体砌筑中，控制墙体裂缝和渗漏的重要节点构造的实施情况。合格标准：门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位隔砖安装，且对称分布。砌体墙空调孔：须用预制混凝土块安装，无倒坡。现浇窗台板：宽同墙厚，高度≥120mm，每边入墙内≥400mm（不足400mm通长设置）；现浇构造柱：底部、顶部各预留或植筋4根钢筋，砼一次浇注至梁底；板底位采用二次灌缝；砼浇注密实。洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。测量工具：目测，5米钢卷尺测量方法和数据记录：实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，