建筑工程大模板施工工艺

建筑工程大模板施工工艺一、总则1.1适用范围适用于多层和100mm以下高层建筑（现浇剪力墙结构）采用全钢大模板施工的现浇混凝土工程。优点：墙体无接缝，观感质量好，不需要抹灰，周转次数多，施工流水作业快。缺点：比较重需要塔吊吊装，风大无法安装。1.2参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74－2003）。2.0大模板的组成：由面板系统、支撑系统、操作平台系统，连接件等组成。3.0施工准备3.1技术准备根据工程量和模板的周转使用次数，选择合理的模板类型；进行配板设计应遵循下列原则：3.1.1根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；3.1.2模板在各流水段的通用性；3.1.3单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。3.1.4配板设计应包括以下内容：（1）绘制配板平面布置图；（2）绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图；（3）绘制节点和特殊部位支模图；（4）编制大模板构、配件明细表；（5）编写施工说明书。3.2材料准备3.2.1材料要求：1）大模板的面板厚度不小于6mm，材质不应低于Q235A的性能要求，模板的肋和背楞宜采用型钢，肋应为8号槽钢，背楞应为10号槽钢，大模板的吊环及对拉螺栓应采用Q235A材质制作。2)大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。3）全钢大模板的面板宜选用原平板4）吊环材料不得冷弯。3.2.2大模板的构造要求1）大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合300mm建筑模数，做到定型化、通用化；2）大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求；3）大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性；4）在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用；5）大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求；6）操作平台可根据施工需要设置，与大模板的连接安全可靠、装拆方便；7）钢吊环与大模板的连接必须安全可靠，合理确定吊环位置；8）大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求；9）电梯井筒模必须配套设置专用平台以确保施工安全；4.大模板的产品质量大模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》制作要求和制作允许偏差。项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度3卷尺检查2模板长度—2卷尺检查3模板板面对角线差≤3卷尺检查4板面平整度22m靠尺及塞尺检查5相邻模板高低差≤1平尺及塞尺检查6相邻模板拼缝间隙≤1塞尺检查5.作业条件（1）大模板施工前必须制定科学合理的施工方案和技术交底。（2）大模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置正确。（3）在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业。（4）合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐检记录。（5）浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录。（6）浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。6.质量关键要求（1）严格控制大模板的加工质量，使外型尺寸、平整度、平直度符合允许偏差要求。（2）大模板安装前应做好定位放线工作，安装时对号入座，安装后保证整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模。（3）大模板就位前应认真清理模板，涂刷隔离剂。（4）大模板脱模时不得撬动或锤砸，以保护成品。7.安全及文明施工关键要求（1）大模板上的吊钩加工时应严格检查，安装使用时也要经常检查。吊运大模板必须采用卡环吊钩。（2）当风力超过5级时，应停止大模板吊运作业。（3）大模板停放时必须满足自稳角的要求，两块大模板板面相向放置。施工临时停放时必须有可靠的防倾倒保安全的措施。（4）模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，大模板的堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。（5）大模板堆放应注意码放整齐，拆除无固定支架的大模板时，应设置固定可靠的堆放架。（6）模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。（7）当长时间停放时，应将模板连接成整体；（8）大模板不得长时间停放在施工楼层上，当大模板在施工楼层上临时周转停放时，必须有可靠的防倾倒保证安全的措施；（9）大模板板面清理出的碎渣、垃圾及时清运出施工现场，保持现场清洁文明。7.施工工艺7.1大模板施工工艺流程施工准备——定位放线——安装模板的定位装置——安装门窗洞口模板——安装大模板——调整模板、紧固对拉螺栓——检查验收——分层对称浇筑混凝土——拆除大模板——模板清理7.2大模板的施工工艺（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底。2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面。3）根据大模板用醒目字体对模板编号，安装时对号入座。4）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准线。5）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口。6）合模前必须通过隐蔽工程验收；7）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。7.3大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧、先内墙，后纵墙的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模板安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；7）大模板冬期施工应按照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）的规定执行。7.4大模板安装质量标准7.4.1主控项目（1）大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置4卷尺检查截面内部尺寸2卷尺检查层高垂直度全高≤5m3线坠及卷尺检查全高›5m5线坠及卷尺检查相邻模板板面高低差3平尺及塞尺检查表面平整度‹4上口拉直线，下口按模板定位基准线检查（2）大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.4.2一般项目（1）模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆。模板与混凝土的接触应清理干净，隔离剂涂刷均匀。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）大模板安装和预埋件、预留孔洞应符合允许偏差。7．5成品保护7.5.1模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时进行。7.5.2在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或用大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品。7.5.3拆除模板时应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后方可起吊大模板。7.5.4当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模时，为防止混凝土粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。7.5.5混凝土结构拆模后应及时采取养护措施，涂刷养护剂，冬期施工阶段除混凝土结构采取防冻措施外，大模板应采取相应的保温措施。7.6.6大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的部位及时进行维修，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应刷油保护。