屋面钢结构监理细则

1XXXXX改造工程钢结构监理细则编制：批准：XXXX工程监理有限公司XXXXx项目监理部二OXX年一月二十三日2目录一、工程概况二、编制依据三、监理工作内容四、工程准备工作监理五、工程质量监理及要素六、钢结构工艺过程质量监理控制要点、方法及标准3一、工程概况XXXX房屋面钢结构，高31.75米，长213.5米，宽78.9米，总面积16845.2平方米，站房屋面钢结构与雨棚总面积60911.9平方米。屋面钢结构的定位轴线与建筑图相同，站房为管桁架结构，节点均为相贯焊节点，支座均采用埋入式注脚埋入混凝土下方立柱内。此结构设计使用年限50年，结构重要性系数1.0，建筑结构的安全等级二级，建筑抗震设防类别乙类。XXXX房雨棚钢结构，雨棚部分拱顶标高16.8米，立柱顶标高20.5米，单侧雨棚长190.6米，宽115.6米，两侧雨棚上部结构关于站房中心线轴基本对称，总面积为44066.7平方米。两侧雨棚结构均采用钢柱——箱型截面拱作为主受力体系。雨棚的定位轴线与建筑图相同，雨棚钢结构的节点为箱梁主次梁固接节点，双立柱采用锚栓固接支座，单立柱采用埋入式注脚。此结构设计使用年限50年，结构重要性系数1.0，建筑结构的安全等级二级，建筑抗震设防类别乙类二、钢结构分部工程监理实施编制依据：1、建设工程监理规范GB50319-20002、施工图、设计文件和技术资料。3、已批准的本工程施工组织设计。4、《钢结构工程施工质量验收规范》5、《建筑钢结构焊接技术规程》6、《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》三、监理工作内容1、按照监理委托合同，对承包单位实施质量、安全、进度、计价、环保4实施控制。2、参加施工图纸会审，和设计交底。复核钢结构施工图与相关专业图纸有无矛盾之处。3、审核钢结构承包方的资质证件、复核第三方检测实验室的资质、审查主要进场管理人员及特殊工种人员岗位证书，审查施工组织设计、方案、审查进场机械、审查开工报告申请与开工报告的批复。4、对钢结构各种材料检查验收，依据国家相关规范、规程对钢结构材料抽检、见证、送检。5、对制作的零部件，予埋件及隐蔽工程的检查验收。6、审核、签认、分项、分部、单位工程质检资料。整理、汇编钢结构专业监理资料和方案，归档。四、工程准备工作监理1、施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容：（1）施工资质经营范围是否符合投标承诺和满足工程要求。（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。（3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度及质量要求。（4）核实第三方实验室的资质是否符合要求。52、特殊工种的审查本分部工程的质量控制重点在于焊接工艺的控制，焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。（1）检查数量：全数检查。（2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围，有效期。3、图纸会审及技术准备开工前熟悉图纸，参加业主、监理、设计、施工各方进行的图纸会审与设计交底，依据设计文件、相关资料和规范，把图纸中的问题解决在施工前。审查施工方的技术交底。4、施工组织设计及专项方案审查督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计、专项方案经上级单位批准后报监理部，经监理审查确认的施组（方案）如有变更，必须将变更原因、内容报监理和业主审查同意后方可变动。本工程钢结构跨度超过36米，且单件起吊重量可能超过100kn，施工方案须组织专家论证。五、工程质量监理及要素1、施工管理质量监理（1）质量保证体系，督促检查施工单位建立健全质量保证体系明确下至班组，上至车间、科室的各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检，交接检制度。（2）计量检验：钢结构制作、安装必须配制合格的工具及仪器，要督促检查施工单位、施工班组配套各种必须的检测仪器和工具，以保证边施6工边检测，做到一次合格不返工。（3）质量检查：隐蔽施工检查应在施工单位检查合格后填写报验资料，通知监理和建设方48小时内到现场验收，经检查符合设计及施工规范要求后，方可进行下道工序。（4）检验批、分项、分部工程完工后，监理人员检查验收合格后方可签认，对难度较大、关键部位、重要工序，如站棚的梁、柱节点安装，站房相贯性辖管桁架的拼装节点，下弦杆拼、焊等，监理人员应跟踪检查。（5）检查资料管理：随时检查施工单位的资料管理情况，确保资料的真实、准确、完整性，并及时报监理单位检查签认。2、质量要素监理（1）人：施工人员(制作、安装)的特殊安装工种，如焊工、电工、起重工、信号工、脚手架工等必须持证上岗，特殊工种需报验监理部。（2）机：大型机械（吊车、汽车）及其进入现场的主要机械进、出场，必须报验监理。（3）物：结构所用钢材按规格要求进行见证取样、复试检验，对于电缆、装饰（如彩钢板等）等安装材料，订货前施工单位提交样品。会同建设、监理、设计认定后方可订货安装，不合格材料严禁进场。六、制作安装工程的质量控制、要点及方法1、原材料及成品进场验收的控制站房、站棚属大跨度钢结构，原材料及成品的控制是确保工程质量的关键，也是控制要点之一。（1）钢材料的控制：钢材料的品种、规格、性能应符合现行国家产7品标准和设计要求，进口钢材的质量应符合设计和合同规定的标准要求。1）检查数量：全数检查2）检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。（2）对下列情况之一的钢材应进行抽检复试；检查数量：全数检查；检查方法：检查复验报告，其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。1）国外进口钢材。2)钢材混批；3)板厚等于大于40㎜，且设计有Z向性能要求的厚板；4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（注：站房、站棚钢构跨度超30米属大跨度）；5）设计有复验要求的钢材。6）对质量有疑义的钢材（3）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。（4）型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。（5）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合：当钢材的表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；1）检查数量：全数检查2）检查方法：观察检查2、焊接材料的控制8（1）检验：焊接材料必须有合格证，检验报告，站房、站棚等大跨度钢结构，焊接材料应抽检复验，抽检1%且少于10包。（2）检查：焊条、焊丝外观检查不应有焊芯生锈、药皮脱落等缺陷，焊剂不应有受潮结块。3、连接用紧固标准件的控制；钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈标准配件、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强大六角头螺栓连接副、扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。（1）检查数量：全部检查。（2）检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。钢结构连接采用的大六角头高强度螺栓，扭剪型高强度螺栓，要求进行见证、取样、复试，合格后方可用于工程4、站房用镀锌彩钢压型板，站房金属屋面用铝镁金属板所用的材料其品种、规格、性能应符合现行国家产品的标准和设计要求。（1）检查数量：每种规格抽查5%,不少于3件。（2）检验方法：检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。上述材料的尺寸允许偏差，表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范要求。观察或用放大镜检查及尺量5、涂装材料钢结构所用防腐涂料，钢板涂膜、油漆、防火涂料等材料的品种，规格、9性能应符合现行国家产品标准和设计要求，全数检查，检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。各类涂料的编号、名称、颜色及有效期应与产品质量证明一至，开启后不应存在结皮、结块、凝固等现象。按桶检查5%不少于3桶，观察检查。六、钢结构工艺过程质量监理控制要点、方法及标准1、钢结构安装工程（1）钢结构安装前（屋面、雨棚、桁架）应对建筑物（桩基）的定位轴线、基础轴线、标高等进行检查，并应办理交接验收，因工程需要进行分批交接验收时，不应少于一个安装单元。柱（桩）基础，且应符合下列规定：1）基础混凝土强度达到设计要求；2）基础周围回填夯实完毕；3）基础（柱、桩）轴线标志和标高基准点准确齐全；4）柱（桩）基础交接验收程序：柱（桩）基础经基础施工单位自检合格后，由基础施工单位填写《工序交接核验单》（1式4份），交安装单位开始进行基础交接工作。安装单位接到《工序交接核验单》后，对所移交的柱、桩基础进行检查验收，验收后安装单位在《工序交接核验单》上签字，并附上“检查记录单”，1份自留其余3份交基础施工单位，由基础施工单位报监理，经监理检查合格后方可进行安装；5）安装工序报验：当上道工序完成后，须报监理检查确认，未经监理检查确认不许进行下道工序施工，如屋架的柱顶埋件，站棚承台内钢桩埋件，安装单位须进行工序报验，填写《工序报验单》（附安装检查记录）报监理，监理检查确认后方可进行柱、基础混凝土浇注；106）钢结构与混凝土柱、承台内预埋件的标高、轴承线应符合图纸及施工规范要求支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度1./1000地脚螺栓（锚栓）中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0地脚螺栓（锚栓）露出长度+30.00.07）管桁架安装按照先上弦，后下弦的工序循序实施，主弦杆每段焊接前必须检测相应位置的轴线标高并做好记录。确认位置无误后才能施焊。确保管桁架弧度精确。每段焊接前必须检测相应位置的轴线、标高并做好记录。确认位置无误后才能施焊。确保管桁架弧度精确。8）严禁在负荷状态下对钢结构任意部位施焊，同一根杆件严禁两端同时施焊。一级二级焊缝不得有表面瘤，气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷。9）上下弦杆轴向连接焊缝为全溶透性1级焊缝。必须经过探伤检测，合格后才能进入后继工序施工。焊缝尺寸允许偏差参照GB50205-2001附录A表A.0.2A.0.3验收。2、钢结构焊接工程（1）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。应全数检查，11检查超声波或射线探伤记录。焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%探伤比例的计数方法应按以下原则确定：1）工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200MM，当焊缝长度不足200MM时，应对整条焊缝进行探伤；2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝数数计算百分比，探伤长度应不小于200MM。3）T形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4，焊脚尺寸的允许偏差为0-4MM。4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔，夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。5）二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规12范》GB50205-2001中的规定。三级对接焊缝应接二级焊缝标准进行外观