排水渠施工方案模板

1清水县红堡镇崖湾子沟排洪渠工程施工方案一、工程概况工程区位于清水县红堡镇谢家坡村，崖湾子沟河自南向北流经该村附近注入白驼河。崖湾子沟河属于季节性沟道。防护段沟道全长880m,治理段坡降i=0.017，整个沟道流域面积8.36km2，为白驼河一级支流。工程任务:根据该段沟道水砂特性，沟道变化规律，依照防洪法和防洪标准，采取防洪与沟道治理相结合，防洪排洪相结合，完善防洪体系，提高防洪能力，确保工程设防区在设计洪水标准下不受洪水侵害。工程规模：设防区涉及黄金冶炼厂一处，占地约40亩。根据实际规划，规划新修排洪渠880m。根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-2000及灌溉与排水工程设计规范GB50288-99规定。本工程属五等小(2)型工程,地震设防烈度为Ⅷ度。工程区地震动峰值加速度g为0.2。二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87三、工艺流程2业主方交点→测量放线→沟槽土方开挖→沟底人工整平→验槽验线→排水渠垫层→排水渠模板安装、同时设置全断面止水→砼浇筑→模板拆除→表面压光→侧帮压光→弹性密封膏填充止水缝→修整养护→完成首先由业主单位交付控制点，然后由测量员根据业主所给控制点放出开挖线；由2台（型号50）装载机和1台（型号225）挖机将场地平整到设计沟顶标高位置；测量员随时控制开挖深度以及开挖放坡，沟底宽度，一次性开挖到沟底预留10厘米，人工清底整平夯实沟底，用水平仪随时控制沟底标高。四、施工具体措施（一）模板安装支模一律采用钢模板。钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度均采用4mm，长*宽2000*1500mm，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。制作时，根据沟壁高度适当布对拉钢筋，在对应的钢模上钻眼，用于下步安装。立模时，首先将第一排钢模正对垫层上已放样好的构造物轮廓线立好，同时用水准仪调水平，接下来加高钢模板，钢模应错缝搭接。钢模在同一平面应保证平整，模板安装完后，对模型进行加固，加固时，用普通钢管以0.5m间距、两根一组竖向背在钢模后面，再在其后以0.5m间距、两根一组的钢管横向背在后面，最后用对拉钢筋穿过钢模，两头用螺帽和u型扣固定钢管。1、配板设计和支承系统的设计，应遵守以下规定：（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。3（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。（3）力求构造简单，装拆方便。（4）定制的钢模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。（5）相邻基础钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。（6）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。（7）模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。3、支模注意事项（1）模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（2）浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，待自检合格后后，请监理工程师复核无误签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。（4）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（二）混凝土工程41、施工准备技术准备(1)施工前熟悉图纸。(2)对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。(3)浇筑混凝上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。(4)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。(5)由根据实验室出具的配合比进行计量。(6)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。2、混凝土浇筑（1）底板混凝土采用平板振捣，侧面混凝土采用振动棒振捣，表面抹平。（2）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3施工顺序（1）清理：在混凝土浇筑前先用水将模板内杂物冲洗干净。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求:a、本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。b、浇筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆。c、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架和全断面止水5缝的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。d、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。（3）垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。混凝土养护采用保湿养护。（4）底板混凝土浇筑，垫层验收合格后，底板模板经过监理工程师验模后为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕。（5）沟壁混凝土的浇筑；在沟壁混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。防止沟壁底部产生烂根现象。为防止烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。（6）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。（7）混凝土养护6a.打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，沟壁拆模后立即用塑料薄膜将沟壁包裹好进行养护。b.养护时间不少于7昼夜。（8）试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（留置两组，一组用于标养，搅拌站留置；一组同条件，现场留置）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。4、质量要求（1）所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。（6）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。（7）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。垫层、底板必须用1.5~4m刮杆刮平。（8）记好混凝土浇筑记录。