套管换热器工艺卡-2015年.doc

（六冶金属结构厂）焊接工艺规程编号：H—01产品编号：20152008项目：中国铝业股份有限公司中州分公司冶金级氧化铝工艺优化节能减排工程用户：中铝中州分公司位号：六冶金结厂中铝项目部图号：SQYH620名称：套管换热器版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审批人及日期备注第一次施工表C.1接头编号表接头编号示意图（见后附图）B类X1PQR10011、GTAW-FeII-6G－3/108-02SMAW-FeII-6G(K)-5/108-Fef3JSMAW-FeII-6FG-12/57-Fef3JSMAW-FeII-4G-12-Fef3J2、SMAW-FeII-3G-12-Fef3JGTAW-FeII-6G-3/108-02SMAW-FeII-6G(K)-5/108-Fef3J3、GTAW-FeI-6G-3/108-02SMAW-FeI-6(K)-7/108-Fef3JSMAW-FeII-3G-12-Fef3J4、GTAW-FeII-6G-3/108-02SMAW-FeII-6G(K)-5/108-Fef3J5、GTAW-FeII-6G-3/108-02SMAW-FeII-6G(K)-5/108-Fef3J6、SMAW-FeII-3G-12-Fef3J7、GTAW-FeI-6G-3/108-02SMAW-FeI-6(K)-7/108-Fef3JSMAW-FeII-3G-12-Fef3J8、GTAW-FeI-6G-3/108-02SMAW-FeI-6(K)-7/108-Fef3JSMAW-FeII-3G-12-Fef3J9、SMAW-FeII-3G-12-Fef3JGTAW-FeII-6G-3/108-02SMAW-FeII-6G(K)-5/108-Fef3J内管对接焊缝探伤执行JB/T4730.2—2005标准，进行100%射线检测，检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅱ级。外管厂内制作部分焊缝探伤执行JB/T4730.2—2005标准，进行100%射线检测，检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅱ级。外管现场安装部分、弯管、变径对接焊缝探伤执行JB/T4730—2005标准，进行100%超声波检测，合格级别为Ⅰ级。其他焊接焊缝探伤执行JB/T4730.4—2005标准，进行磁粉检测，合格级别为Ⅰ级。B类X2PQR1001B类X3PQR1057A类X4PQR1001A类X5PQR1001A类X6PQR1057B类X7PQR1003B类X8PQR1003B类X9PQR1057C类X10PQR1051B类X11PQR1057B类X12PQR1057B类X13PQR1057B类X14PQR1057B类X15PQR1001B类X16PQR1057B类X17PQR1057C类X18PQR1012C类X19PQR1012C类X20PQR1010C类X21PQR1051接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目无损检测要求注：如产品结构复杂，可另做一页不含表格的接头编号示意图。表C.2焊接材料汇总表母材焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体保护焊MIG/TIG焊条牌号/规格烘干温度/时间焊丝牌号/规格焊剂烘干温度/时间焊丝牌号/规格保护气体混合比20J427、Φ3.2mmJ427、Φ4.0mm350℃/1小时///H08Mn2SiAΦ2.5㎜氩气99.99%16MnJ507、Φ3.2mmJ507、Φ4.0mm350℃/1小时///H10MnSiΦ2.5㎜氩气99.99%表C.3压力容器技术性能表容器类别设计温度℃工作压力MPa设计压力MPa试验压力MPa腐蚀裕量mm焊缝系数介质主要材料设计使用年限（年）II1、2级外管1350.220.320.4321.0蒸汽2015注：由于介质磨损引起的零部件更换不在此年限之内内管1179.09.113.2421.0料浆203、4级外管1560.460.560.7521.0蒸汽20内管1439.09.113.2421.0料浆205、6级外管1830.971.071.5221.0蒸汽20内管1699.09.113.2421.0料浆207级外管1961.341.442.0921.0蒸汽20内管1829.09.113.2421.0料浆208级外管2102.471.932.8621.0蒸汽20内管1969.09.113.2421.0料浆209级外管2253.312.573.9421.0蒸汽20内管2109.09.113.2421.0料浆2010级外管2417.353.415.4721.0蒸汽20内管2255.79.113.2421.0料浆2011级外管3007.357.4512.6721.0蒸汽16Mn内管2335.75.810.221.0料浆2012级（新蒸汽）外管3007.357.4512.6721.0蒸汽16Mn内管2735.75.810.221.0料浆20表C.4接头焊接工艺卡接头简图焊接工艺程序焊接工艺卡编号X11.焊接设备：WS－160和ZX5－400D焊机。图号SQYH6202.组对焊口前，管段内外200mm范围内污水、铁锈必须打磨干净，并露出金属光泽。焊接名称Φ610×10外管对接环缝焊接3.采用氩弧焊打底焊接完毕后，用手把焊条焊填充、盖面。接头编号B类4.先采用氩弧焊四点固定焊口，然后沿同一方向进行施焊。5.焊接完毕后，表面不得有夾渣、气孔、弧坑裂纹等缺陷。焊接工艺评定报告编号PQR10016.对接焊缝探伤执行JB/T4730—2005标准，进行100%超声波检测，合格级别为Ⅰ级。焊工持证项目检验序号本厂监验单位第三方或用户母材20厚度mm10mm2010mm焊接金属J427厚度mm8～10mmH08Mn2SiA2～3mm焊接位置全位置层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压，V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术GTAW＋SMAW牌号直径极性电流，A预热温度（℃）100℃左右1GTAWH08Mn2SiAФ2.5正接100-12015-174-6/道间温度（℃）≥200—250℃2SMAWJ427Ф3.2反接115-13022-267-13/焊后热处理630℃60min3SMAWJ427Ф4.0反接130-16024-287-13/后热/4SMAWJ427Ф4.0反接130-16024-287-13/钨极直径Φ2.5mm喷嘴直径Φ10mm脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分氩气气体流量正面8-12L/min背面/12±1Φ630X2222±160°±5°5Φ610×104表C.5接头焊接工艺卡接头简图焊接工艺程序焊接工艺卡编号X21.焊接设备：WS－160和ZX5－400D焊机。图号SQYH6202.组对焊口前,管段内外200mm范围内污水、铁锈必须打磨干净，并露出金属光泽。焊接名称Φ610×12外管对接环缝焊接3.采用氩弧焊打底焊接完毕后，用手把焊条焊填充、盖面。接头编号B类4.先采用氩弧焊四点固定焊口，然后沿同一方向进行施焊。5.焊接完毕后，表面不得有夾渣、气孔、弧坑裂纹等缺陷。焊接工艺评定报告编号PQR10016.对接焊缝探伤执行JB/T4730—2005标准，进行100%超声波检测，合格级别为Ⅰ级。焊工持证项目检验序号本厂监验单位第三方或用户母材20厚度mm12mm2012mm焊接金属J427厚度mm10～12mmH08Mn2SiA2～3mm焊接位置全位置层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压，V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术GTAW＋SMAW牌号直径极性电流，A预热温度（℃）100℃左右1GTAWH08Mn2SiAФ2.5正接100-12015-174-6/道间温度（℃）≥200—250℃2SMAWJ427Ф3.2反接115-13022-267-13/焊后热处理630℃60min3SMAWJ427Ф4.0反接130-16024-287-13/后热/4SMAWJ427Ф4.0反接130-16024-287-13/钨极直径Φ2.5mm喷嘴直径Φ10mm脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分氩气气体流量正面8-12L/min背面/12±1Φ630X2222±160°±5°5Φ610×124表C.6接头焊接工艺卡接头简图焊接工艺程序焊接工艺卡编号X31.焊接设备：WS－160和ZX5－400D焊机。图号SQYH6202.组对焊口前,管段内外200mm范围内污水、铁锈必须打磨干净，并露出金属光泽。焊接名称Φ630×22外管对接环缝焊接3.采用氩弧焊打底焊接完毕后，用手把焊条焊填充、盖面。接头编号B类4.先采用氩弧焊四点固定焊口，然后沿同一方向进行施焊。5.焊接完毕后，表面不得有夾渣、气孔、弧坑裂纹等缺陷。焊接工艺评定报告编号PQR10576.对接焊缝探伤执行JB/T4730—2005标准，进行100%超声波检测，合格级别为Ⅰ级。焊工持证项目检验序号本厂监验单位第三方或用户母材16Mn厚度mm22mm16Mn22mm焊接金属J507厚度mm20～22mmH10MnSi2～3mm焊接位置全位置层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压，V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术GTAW＋SMAW牌号直径极性电流，A预热温度（℃）100℃左右1GTAWH10MnSiФ2.5正接110-14020-255.8-7.5/道间温度（℃）≥200—250℃2SMAWJ507Ф3.2反接115-13022-267-13/焊后热处理630℃60min3SMAWJ507Ф3.2反接115-13022-267-13/后热/4SMAWJ507Ф4.0反接130-16024-287-13/钨极直径Φ2.5mm5SMAWJ507Ф4.0反接130-16024-287-13/喷嘴直径Φ10mm6SMAWJ507Ф4.0反接130-16024-287-13/脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分氩气气体流量正面8-12L/min背面/12±1Φ630X2222±160°±5°5Φ630×226表C.7接头焊接工艺卡接头简图焊接工艺程序焊接工艺卡编号X41.焊接设备：WS－160和ZX5－400D焊机。图号SQYH6202.组对焊口前，管段内外200mm范围内污水、铁锈必须打磨干净，并露出金属光泽。焊接名称Φ610×10外管对接纵缝焊接3.采用氩弧焊打底焊接完毕后，用手把焊条焊填充、盖面。接头编号A类4.先采用氩弧焊四点固定焊口，然后沿同一方向进行施焊。5.焊接完毕后，表面不得有夾渣、气孔、弧坑裂纹等缺陷。焊接工艺评定报告编号PQR10016.对接焊缝探伤执行JB/T4730—2005标准，进行100%超声波检测，合格级别为Ⅰ级。焊工持证项目检验序号本厂监验单位第三方或用户母材20厚度mm10mm2010mm焊接金属J427厚度mm8～10mmH08Mn2SiA2～3mm焊接位置全位置层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压，V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术GTAW＋SMAW牌号直径极性电流，A预热温度（℃）100℃左右1GTAWH08Mn2SiAФ2.5正接100-12015-174-6/道间温度（℃）≥200—250℃2SMAWJ427Ф3.2反接115-13022-267-13/焊后热处理630℃60min3SMAWJ427Ф4.0反接120-15024-287-13/后热/4SMAWJ427Ф4.0反接120-15024-287-13/钨极直径Φ2.5mm喷嘴直径Φ10mm脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分氩气气体流量正面8-12L/min背面/12±1Φ630X2222±160°±5°5Φ610×104表C.8接头焊接工艺卡接头简图焊接工艺程序焊接工艺卡编号X51.焊接设备：WS－160和ZX5－400D焊机。图号SQYH6202.组对焊口前，管段内外200mm范围内污水、铁锈必须打磨干净，并露出金属光泽。焊接名称Φ610×12外管对接纵缝焊接3.采用氩弧焊打底焊接完毕后，用手把焊条焊填充、盖面。接头编号A类4.先采用氩弧焊四点固定焊口，然后沿同一方向进行施焊。5.焊接完毕后