质量管理部的职责及流程

质量管理部工作职责一览表质量管理部工作职责职责细分备注1．质量管理组织建设（1）设计或完善企业质量管理部的组织结构（2）建立有关质量组织（质量活动小组、质量管理评审小组等）2．质量管理制度建设（1）制定质量方针，确定质量管理目标并制定管理目标责任制（2）编制、修订、完善企业内部各项质量管理制度（3）监督各项质量管理制度的执行情况3．质量计划管理（1）制订年度质量工作计划，并将计划分配、落实至相关人员（2）建立和完善质量工作原始记录、台账、统计报表等质量文件（3）按期完成年度、季度、月度质量统计工作4．质量检验（1）组织实施对原材料、外协件、外购品、自制件的检验，以及对产品工序、成品的检验（2）组织开展制程巡回检验工作，并进行制程质量的专案研究，以便提出制程质量改善、事故预防措施（3）出具检测报告，对出厂产品的质量负全部责任5．质量监控（1）组织对生产车间或各下属单位开展例行质量检查工作，对生产过程工艺文件的执行情况进行监督（2）对生产制造过程中出现的质量问题进行妥善处理（3）组织开展不合格品评审工作，针对质量问题组织制定纠正、预防和改进措施，并对措施的落实情况加以跟踪和验证6．质量体系管理（1）建立和完善质量保证体系，执行各体系的质量管理规定（2）推行全面质量管理，并负责质量体系的认证、组织和推行工作进料检验工作流程否是进料检验准备检验实施检验结果处理开始供应商将企业所采购物料送达指定地点，采购部组织进行收货采购部仓库管理员等部门人员根据订货单、送货单对进料的数量、型号、包装等进行清点物料的核对验收无误后，采购人员填写“送检单”，送交质量管理部进料检验员进料检验员根据“送检单”要求策划检验程序，进行检验准备，包括安排人员、设备调试等根据物料性质、类别等情况及相关要求，进料检验人员按照规范抽样，做好检验准备进料检验人员按照分工，依据检验标准进行检验工作，记录检验数据，判定检验结果进料检验员填写“不合格品处置单”，提出处理措施，报送相关部门合格进料检验员编制“采购材料检验报告表”，发送采购部等部门相关部门讨论是否特采，若决议不能特采则退货，采购部办理退货手续；否则接收物料、入库接收物料、入库并做好物料的登记、保管工作结束检验状态标识流程是否接收进料检验任务检验实施贴签开始供应商按合同约定时间送货，采购部库房等进行收货采购部人员填写“送检单”，送交品质管理部进料检验员进料检验员接受进料检验任务后组织进行检验准备进料检验人员按照规定的检验标准、方法实施检验工作进料检验人员记录检验数据，判定检验结果合格涂相应的标识是进料检验员协同有关部门对质量异常进料进行特采决议特采涂特采相应的标识涂拒收标识结束否制程质量管理工作流程选择检验对象实施检验数据分析施行纠正措施质检员在生产部、生产车间的协助下选择控制对象质检员在品质管理部领导的指导下明确规格标准并选择检验仪器及方法质检员在预定时间内在生产部、生产车间的协助下进行检验否是质检员判断数据是否合理生产部、生产车间相关人员分析原因生产部、生产车间相关人员根据产生数据不合理的原因制定纠正措施各生产车间执行检验后的纠正措施结束开始质检员记录质量检验数据质量分析统计工作流程数据收集与分析编写数据统计表制定与执行质量调整方案记录归档保存开始品质管理部在采购部库房、生产部等部门的支持下收集有效数据质检员在品质管理部领导的指导下对收集的有效数据进行归类分析质检员选择适用的数据统计表编制方法质检员编制和分析数据统计表质检员根据数据统计表所提取的有效信息制定质量调整方案审核是否通过采购部库房、生产部等部门认真执行质量调整方案质检员对所有统计信息进行归档保存结束品质管理部领导和质量师进行审核是否工序质量检验工作流程工序自检工序互检工序检验员检验开始工序作业全部或阶段完成工序作业人员首先进行自检，完成后填写工序报检单，请求上道或下道工序作业人员协助进行质量检验上道或下道工序作业人员根据企业的质检标准对其进行检验，并填写工序质量检验单互检通过后，由原工序作业人员将相关检验材料连同报检单送交专职工序检验员，申请检验工序检验员首先判断自检、互检材料齐备程度，如材料不完整由工序作业人员重新填写工序质检员根据企业相关质量检验标准对工序质量进行检验，并出具检验结论合格否否是经工序质检员出具合格意见后，可以开始进入下道工序操作结束成品抽样检验工作流程明确检验目的抽样方案确定与实施检验结果分析形成检验报告开始品质管理部明确成品检验的目的，即及时发现、去除产品质量隐患质检员根据检验的目的和要求选择合适的抽样方案品质管理部领导对抽样方案进行审核，并最终确认抽样方案质检员依据相应的质量标准、程序要求对成品样本进行检验质检员对检验结果进行分析质检员根据检验分析结果编制“成品抽样检验报告”质量管理部领导审阅“成品抽样检验报告”并提出修正意见质检员重新修订“成品抽样检验报告”，经主管质量负责人审批后下发到相关部门结束成品入库送检工作流程入库检验准备成品检验检验结果处理开始生产部门在成品入库前通知品质管理部做好检验准备品质管理部接到通知后做好产品检验准备，包括抽取样本、设备仪器准备、人员安排等质检员依照规定的程序、质量要求，严格对所抽取的样本进行质量检验质检员根据检验结果填写“质量检验表”质检员对质量检验数据进行分析判断是否存在质量问题品质管理部形成不合格品处理意见，上报主管领导审批生产单位及其他相关部门对不合格品进行相应处理质检员编制“成品检验报告”，并报送主管领导结束是否产品样件检验工作流程第一次样品检验二次样品检验批量投产开始生产部门依据相关规定及要求，将生产的样品提交品质管理部质检员依据规定的操作程序与质量要求对样件进行检验质检员出具“样品检验报告”并上报领导是否符合质量要求生产部门返工重新生产样品是否生产部门进行小批量试产并送检质检员对样品的特性等方面进行检验质检员出具“样品检验报告”并上报领导是否符合质量要求是否生产部门调整工艺后，重新生产生产单位根据品质管理部的建议，大批量投入生产品质管理部应定期对产品进行质量检验，填写“质量检验表”品质管理部定期汇总相关质量记录，并存档备查或做研究之用结束质量控制管理工作流程开始质量管理部参照国家、地方、行业有关标准制定“质量控制操作规程”“质量控制操作规程”经主管领导审批通过后，由品质管理部下发执行各生产单位认真组织学习操作规程，并将其贯彻到具体的工作中相关部门负责质量控制的人员在质量管理部相关人员的配合下，进行现场质量巡视相关部门在质量控制操作规程执行过程中发现问题，并判断问题类型常规品质管理部组织相关部门讨论问题解决方案是否解决方案确定后经主管领导审批执行相关部门具体负责解决质量问题，由品质管理部负责信息记录的备案结束质量控制规程制定质量巡检质量问题确认质量问题处理质量标准制定工作流程开始品质管理部根据国家、行业有关标准和规定，拟订公司质量标准公司主管领导对质量标准提出修正意见品质管理部根据领导的修正意见对质量标准进行完善品质管理部组织执行领导审批的公司质量标准相关部门认真、彻底地执行公司质量标准，并将在执行过程中发现的问题及时反馈给质量管理部品质管理部汇总质量问题，并将其归类品质管理部组织相关部门讨论是否需要修订质量标准修订经主管领导批准，品质管理部修改质量标准在相关部门的协助下，品质管理部完成质量标准的修订工作质量标准最终稿经公司总经理审批后，由品质管理部组织执行结束草拟标准试行标准修订标准确定标准是否质量记录控制工作流程质量记录标准制定质量记录形成质量记录保管开始品质管理部根据公司的相关规定，制定质量记录控制标准质量记录控制标准经品质管理部领导审批后，方可执行各相关部门根据公司的质量记录标准，确定本部门质量记录清单相关部门根据质量记录清单中具体内容的特点，设计质量记录表卡，交品质管理部审核质量记录表卡经品质管理部经理审批后起用各部门根据本部门质量记录清单，具体填写质量记录各部门相关人员根据公司规定，对本部门质量记录进行编号，归档保存品质管理部负责对各部门质量记录的保存情况进行监督检查对于过期质量记录，各部门须填写质量记录销毁申请，交品质管理部审核，并由品质管理部指定专人负责销毁结束不合格产品管理流程不合格品发现不合格品处理分析原因和提出改进措施开始检验员在生产现场对在制品和成品进行鉴定检验员对检出的不合格品进行标识品质管理部组织技术部、生产部等对不合格品进行评审，确定处理意见检验员对不合格品进行隔离并运送到不合格品专区存放结束生产部、技术部根据处理办法实施不合格品的报废、返工以及改变用途等检验员对不合格品的处理过程进行记录和统计品质管理部分析不合格品产生原因并制定纠正措施生产部、技术部等部门根据纠正措施改进工作，减少不合格品的产生品质管理部根据处理意见，发出“不合格品处理通知单”报废品处理工作流程报废申请报废品存放报废品处理否开始填写“报废申请单”生产主管、品质管理部质检员和主管进行确认批准结束生产车间将报废品运至报废品区进行集中存放报废品区管理人员对报废品进行统计、记录品质管理部会同生产部、技术部分析报废品是否具有出售价值或使用价值财务部进行报废品的账务处理具有价值否进行合法的垃圾处理将报废品转移至适用部门或进行捐赠或变卖处理填写《报废品处理表》预防措施工作流程是形成预防措施实施预防措施评估预防措施开始不合格品出现品质管理部和相关部门分析不合格品出现的原因结束品质管理部和相关部门拟定不合格品的预防措施主管领导和总经理对预防措施进行审核审批品质管理部会同各责任部门对预防措施执行效果进行验证品质管理部组织技术、生产、采购等部门对预防措施进行评审和优化达到预期效果否品质管理部将预防措施编制成质量管理文件生产部、采购部等不合格品出现部门执行预防措施品质管理部对预防措施的执行进行指导和监督品质管理部将相关资料进行汇总、备案、归档保存质量持续改进工作流程否是否搜集反映质量现状的各类质量信息改进开始是结束品质管理部组织对各类信息进行分析评审质量管理人员进行质量改进策划品质管理部组织对质量改进方案进行评审品质管理部领导和公司总经理对质量改进方案进行审核审批质量管理人员制定质量改进方案品质管理部和相关部门根据方案进行质量改进品质管理部对改进结果进行评审和验证达到预期目标品质管理部根据质量改进要求更新文件品质管理部对质量改进过程进行评估人力资源部根据考核规定实施对相关人员的奖励和惩罚质量改进需求分析质量改进方案制定质量改进方案实施质量改进评估和奖惩质量体系文件管理流程编制文件文件使用文件修订与日常管理开始品质量管理部根据企业质量管理的要求，向企业管理者代表申请编制质量管理体系文件品质管理部负责企业质量手册的编写，其他质量体系文件由归口的职能部门负责编写品质管理部根据企业文档管理制度，对编制完成的质量体系文件进行编号，并呈管理者代表审批编制的文件经管理者代表审批通过后，品质管理部负责将质量文件发放至企业相关部门，并指导各部门执行各部门在使用文件的过程中，及时向品质管理部反馈其使用情况，品质管理部组织相关人员对反馈的意见进行讨论品质管理部根据讨论的结果进行质量体系文件的修订与完善工作修订后的质量管理文件通过审核后，品质管理部收回已经失效的质量管理文件，并根据公司文件管理规定进行处理结束质量体系内审工作流程内部审核的准备内部审核的实施出具审核报告开始品质管理部根据企业质量体系的要求制订年度质量管理体系内部审核计划结束管理者代表授权成立审核小组，由审核组长制订专项审核活动计划，安排人员准备审核所需相关文件。审核员编制检查表品质管理部向企业各相关部门发出审核通知审核小组组长召开首次会议，审核小组全体成员及受审核部门领导及其他相关人员共同参加。首次会议主要是为了向受审部门介绍审核范围、内容及方法，协调并确认相关问题品质管理部组织审核人员对相关部门实施现场审核，审核小组成员收集并验证相关信息，做到记录清晰、完整、准确审核小组根据审核准则对收集到的相关信息进行评价，形成审核发现，在适当的时候审核小组应根据需要共同评审审核发现审核小组对审核发现及其他相关信息进行汇总、分析、评价，做出审核结论，确定不合格