焊接法预埋槽道

城市地下综合管廊预埋槽道的施工工艺一、材料要求(1)采用Q235B钢，内缘需带齿牙，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接。(2)采用背部焊接连接，以保证拼缝处传力可靠。二、预埋槽道施工工艺流程预埋槽道预埋：预埋槽道检查→预埋槽道的定位→预埋槽道固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预埋槽道→预埋槽道检查。三、预埋槽道质量检查开始预埋之前,应检查预埋槽道的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。并按工艺要求抽查预埋槽道的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。槽形预埋槽道应检查槽内泡沫条填充是否完好。四、预埋槽道定位与固定(关键工序、质量控制点)(1)根据设计图纸确定预埋槽道的位置、品种、数量要并进行埋设。(2)预埋槽道距墙体构件的边距应按设计要求确定。(3)预埋槽道的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。(4)检查预埋槽道定位完毕后，检验员应进行检查并记录。(5)预埋槽道定位后，把预埋槽道上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固（或者利用预埋槽道背部小孔用钉子或螺丝钉将预埋槽道固定在模板上）。定位后预埋槽道表面与模板表面应紧密贴合。五、连接方式（1）钢筋焊接固定锚栓与U型槽背面牢固连接，锚栓之间间距恰好与横向钢筋间距一致，保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。在保证预埋槽道的垂直度后，把锚栓焊接在钢筋上，这样就可以保证预埋的支架不发生位移。如下图：六、支架预埋槽道安装定位工艺措施对于剪力墙一侧有支架预埋槽道具体施工做法：在土建剪力墙钢筋绑扎完毕后，用水平仪以底层25cm高的墙面确定支架预埋槽道的垂直度，然后将预埋槽道下方第二、五号锚栓点焊在箍筋上，预埋槽道中间及上方锚栓则焊接钢筋，使钢筋起点到支架预埋槽道预埋槽道平面的距离正好为墙的厚度，待模版支完后，再对支架预埋槽道进行逐个找平固定。对于剪力墙两侧都有支架预埋槽道具体施工做法：使支架预埋槽道平面到钢筋表面的距离达到剪力墙的保护层厚度，然后再用水平仪确定支架预埋槽道的垂直度。若在预埋过程中碰到支架预埋槽道锚栓在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋。如下图：七、混凝土浇灌支架预埋槽道埋设好以后，在浇筑、捣砼时，要注意保护预埋槽道。混凝土施工的振动棒在预埋槽道周边应延长振捣时间，预埋槽道周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响预埋槽道的预埋质量。混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋槽道发生位移及与模板分离现象。八、拆模后支架预埋槽道清理清理粘附在预埋槽道外表面上混凝土，露出其表面。九、支架预埋槽道检查(1)在弹线放样过程中，预埋槽道位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋槽道位置与结构的检查，并记录检测结果。(2)对照预埋槽道的编号图，依次逐个进行检查，用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查预埋槽道相互的位置偏差。标高偏差大于10.0mm，轴线与剪力墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。将每一编号处的结构偏差，与预埋槽道的偏差值记录下来，将记录结果提交给设计进行分析，对偏位预埋槽道进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。(3)对检查出不合格的预埋槽道应做好记录，及时查明原因并提交业主(甲方)等相关方面确认。若预埋槽道结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包与设计人员，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。(4)若偏差在允许范围内，则依据施工图进行施工。