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当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 项目/工程管理 > 第01章erp的演变
1第1章ERP的演变218世纪产业革命之后,形成了制造业。企业的目标:在资源给定的前提下,追求尽可能大的有效产出。或者,在市场容量的限制下,追求尽可能小的资源投入。外延:追求利润内涵:资源的合理利用3一系列挑战生产计划的合理性成本的有效控制设备的充分利用作业的均衡安排库存的合理管理财务状况的及时分析......4订货点法订货点安全库存提前期提前期订货点=单位时区需求量*提前期+安全库存5OrderPointModelTimeQuantityOrderPointQuantityOPQ6OrderPointModelTimeQuantityOrderPointQuantity7订货点的假设对各种物料的需求是相互独立的物料需求是连续发生的提前期是已知的和固定的物料需求的预定日期一旦确定则不再改变库存消耗之后,应被重新填满“何时订货?”是一个大问题精确地计算安全库存量是非常重要的8Bicycle9物料的同时可用性同时需要的物料数服务水平190%95%281%90.2%559%77.4%1034.8%59.9%1520.6%46.3%2012.1%35.8%257.1%26%1011由于订货点法的理论错误,它已不是库存管理的主流方法12MRP和订货点法的主要区别区分了独立需求和非独立需求采用了时间坐标考虑了产品结构13MRP的基本方法----时间分段法例:某物料的库存状态数据为:库存量:30已订货量:25需求量:65可供货量:-1012345678910库存量30301010-2500000已订货量00000250000需求量0200350000010可供货量301010-2500000-1014MRP系统的前提条件主生产计划(MasterProductionSchedule)物料清单(BillOfMaterial)库存记录(InventoryRecord)物料代码(ItemNumber)15多层BOMABCDEFGHJLIK16MRP系统的主要输出信息计划下达订单的通知改变已下达订单日期的通知改变已下达订单数量的通知撤消订单的通知出错信息报告库存量报告和预报需求反查报告......17MRP逻辑MRPMPSBOMInv.18物料的库存状态数据毛需求量预计入库量预计库存量净需求量19预计库存量的计算某时区库存量=上时区库存量+本时区预计入库量-本时区毛需求量如果库存量出现负值,其绝对值表示净需求量累计值20123456782025151230232333388-7-19-19712712712MRP的数据处理逻辑提前期=4时区毛需求量预计入库量库存量净需求量计划订货量计划订货下达21父项/子项关系和预计可用量X:产品A:装配件B:子装配件C:零件D:原材料预计可用量21574622如何确定低层物料的毛需求?假定要生产100件X,A,B,C,D的预计可用量分别是2,15,7,46,那么,如下的计算正确吗?A:100-2=98B:100-15=85C:100-7=93D:100-46=5423净需求的计算X的计划生产量:100对A的毛需求:100A的预计可用量:2对A的净需求:98对B的毛需求:98B的预计可用量:15对B的净需求:83对C的毛需求:83C的预计可用量:7对C的净需求:76对D的毛需求:76D的预计可用量:46对D的净需求:3024时区123456789毛需求1015102051015预计入库量14库存量12221-9-29-34-34-44-59计划订货下达92051015毛需求92051015预计入库量库存量282819-1-6-6-16-31-31-31计划订货下达151015毛需求151015预计入库量库存量8722-8-23-23-23-23-23计划订货下达815ABCA、B、C的提前期都是225计划订货下达库存量1514预计入库量1510520101510毛需求987654321时区计划订货下达库存量30预计入库量毛需求毛需求预计入库量库存量9计划订货下达ABCA、B、C的提前期都是22615105206计划订货下达-56-41-31-31-26-6455库存量1514预计入库量1510520101510毛需求987654321时区15101计划订货下达-26-26-26-11-1-142430库存量30预计入库量15105206毛需求15101毛需求预计入库量-17-17-17-17-17-2889库存量9152计划订货下达ABCA、B、C的提前期都是227MRP的展开计算需求时间和数量的对应逐层处理法低层代码28经营规划销售和运作规划主生产计划物料需求计划能力需求计划可行否?执行能力计划YesNo闭环MRP执行物料计划29CRP逻辑CRP已下达和未下达的生产订单工艺路线工作中心3031323334353637MRPIIMRPII是制造业资源计划(ManufacturingResourcePlanning)的英文缩写。MRPII的思想集中体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求,其功能全面覆盖了市场预测、订单接收、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产经营过程以及相关的所有财务活动。从而为制造业提供了有效的计划和控制工具。38MRPII的特点MRPII把企业中的各子系统有机地结合起来形成一个面向整个企业的一体化系统。其中,生产和财务两个子系统关系尤为密切。MRPII的所有数据来源于企业的中央数据库,各子系统在统一的数据环境下工作。MRPII具有模拟功能,能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果,因此,它也是企业上层管理机构的决策工具。39“Everybody’smistakesendupinmanufacturing.”“Theforemanistheultimatevictimofeverypoorschedule.”40MRPII为生产管理提供了一系列工具生产规划--资源计划主生产计划--粗能力计划(RCCP)物料需求计划(MRP)能力需求计划(CRP)投入/产出报告派工单41财务管理集成标准成本计划--控制--分析42预测、客户订单主生产计划MRP计划展开BOM库存记录生产订单建议信息采购订单建议信息客户订单建议信息下达生产订单下达采购订单查询成品库信息领料发货生产订单完工入库采购订单入库订单成本差异分析总帐应付帐款应收帐款43MRPII和CIMSMRPII作为制造业管理的有效工具,已被越来越多的企业所接受。如能和产品设计,生产工艺制定和生产过程控制等方面的技术相结合,则会发挥更大的作用。近年来,随着微电子和计算机技术的飞速发展,世界制造业正在逐步向计算机集成制造系统(CIMS)。CIMS主要包括以下部分:–计算机辅助设计系统–计算机辅助制造系统–计算机辅助工程系统–计算机辅助工艺系统–计算机生产过程控制系统–制造资源计划系统44Wecansaybriefly:MRP+CRP=ClosedLoopMRPClosedLoopMRP+Financial+Simulation=MRPIIERP:EnterpriseResourcePlanning45ERP(EnterpriseResourcePlanning)的概念由美国GartnerGroup于90年代初提出。至今尚无可被统一接受的标准。46GartnerGroup通过一系列的功能标准来界定ERP系统:1、超越MRPII范围的集成功能如质量管理,设备维护管理等2、支持混合方式的制造环境生产方式的混合--离散和流程经营方式的混合--国内和国际生产、分销和服务业务的混合--技、工、贸一体化集团企业环境473、能动的监控能力,提高业务绩效控制和模拟能力决策支持绩效分析能力4、支持开放的客户机/服务器计算环境客户机/服务器体系结构图形用户界面SQLEDI48ERP的本质仍以MRPII为中心受控资源不再限于企业内部,而是扩展到供应链,把供应商等外部资源集成进来决策支持(DSS)被看作ERP的不可缺少的一部分实现以客户为中心(Customer-Focused)的经营战略49ERPSystem(APICS定义)Anaccounting-orientedinformationsystemforidentifyingandPlanningtheenterprise-wideresourcesneededtotake,made,ship,andaccountforcustomerorders.AnERPsystemdiffersfromthetypicalMRPIIsystemintechnicalrequirementssuchasgraphicaluserinterface,relationaldatabase,useoffourth-generationlanguage,andcomputer-aidedsoftwareengineeringtoolsindevelopment,client/serverarchitecture,andopen-systemportability.Syn:Customer-orientedmanufacturingmanagementsystem50思考题MRP、MRPII、ERP的含义是什么?ERP的发展经历了哪几个阶段?订货点法有哪些基本假设?如何确定一项物料的订货点?MRP与订货点法有什么区别?MRP的前提条件是什么?什么是独立需求和相关需求?什么是毛需求?什么是净需求?简述MRP的处理逻辑和计算方法。闭环MRP和基本MRP有什么区别?MRPII与闭环MRP有什么区别?MRPII的特点是什么?ERP和MRPII有什么区别?
本文标题:第01章erp的演变
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