施工组织设计-施工工艺

附录一：主要子系统施工工艺、质量控制要点一、各子系统工程及整体系统的施工方案1、确保工程关键工序及施工复杂环节的技术组织措施根据施工图纸、施工规范及本次招标范围内各专业工艺的特点分别编制了电气工程安装方案、弱电设备安装方案、弱电系统调试方案等各种施工方案。根据弱电系统施工特点，本系统施工工艺流程见下图：明管路/桥架安装检查预埋管扫管穿线人员机具进场现场末端设备安装设备箱盘芯组装设备箱体安装线路绝缘电阻测试设备校线压线设备箱盘芯安装系统设备调试软件安装、编程机房、中控设备安装三方初验系统试运行及联合调试分系统调试及试运行遗留问题处理人员培训竣工验收质量回访系统保修系统设备开通运行二、管线施工工艺、质量控制要点及测试1、施工准备熟悉、会审图纸：熟悉施工图，了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求，明确电气工程和主体工程以及其它安装工程的交叉配合，确保在施工过程中不破坏建筑物的强度、美观，不与其它工程发生位置冲突。熟悉和工程有关的其它技术资料，如：施工及验收规范，技术规程、质量检验评定标准及制造厂提供的随机文件。2、技术措施2.1、电气管路敷设1）、施工准备材料要求：镀锌电线管、管件、锁扣、接线盒、跨地线等主要机具：弯管器、液压开孔器等作业条件：吊顶内或墙内配合装修进行配管技术准备：施工技术交底，班前交底、安全交底。2）、施工工艺明配管要横平竖直，固定牢固，根据设计图加工支架、吊架，固定点距离均匀，管长与终端转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。管中连接采用直接导管连接，跨接地线双面焊。明配管弯曲半径一般不小管外径的6倍，支、吊架无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm*3mm，角钢支架25mm*25mm*3mm。管路敷设超过下列长度加装转线盒，位置便于穿线，无弯时30米，有一个弯时20米，有二个弯时15米，有三个弯时8米。盒、箱开孔应装齐并与管径吻合，要求一管一孔，开孔严禁用电、气焊切割，必须用专用开孔器开孔。配电箱、盒进出线端成排线管地线的连接必须要求保证每根线管上焊接长，具体做法可按如下示意图：3）、质量标准管路连接紧密，管口光滑，护口、管堵齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。盒、箱设置正确，固定可靠，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm。金属电线管、盒、箱及支架接地需连接紧密，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，涂漆后不污染设备和建筑物。允许偏差项目（见下表）盒、箱焊接钢管、套管跨接地线项次项目弯曲半径或允许偏差1管子最小弯曲半径明配管管子只有一个弯≥4D管子有二个弯及以上≥6D2管子弯曲处的弯偏度≤0.1D3明配管固定点间距管子直径(mm)2030mm25-3040mm4明配管水平、垂直敷设2m内平直程度3mm垂直度3mm4）、应注意的质量问题管子煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数，应严格按工序进行加工，避免出现此类问题。接线盒、箱、支吊架歪斜，固定点间距不够，固定不牢固。施工时逐步走，不得跳跃式施工。预留管口的位置不正确，跨接地线漏焊，焊接不牢，焊接不够倍数，操作者应多检查，严格按规范要求进行焊接。2.2、线槽安装1）、施工准备材料要求：喷塑线槽、连接板、连接螺栓、吊杆、角铁横担、跨接地线主要机具：冲击钻、手枪钻、切割机、磨光机、电焊机作业条件：吊顶内配合装修进行安装技术准备：施工技术交底，班前交底。2）、施工工艺桥架安装应有利于穿放线缆。桥架安装好以后应进行调直，桥架应用压片固定在支架上。支持桥架的支架、吊架长度应与桥架宽度一致，不应有长短不一的现象。吊架一般应采用直径为8mm圆钢制成。电缆上下桥架应通过引下装置，在安装引下装置的部位两侧1m处应加设加强支、吊架。其上下敷设一般以45度斜坡度进行变化。在某一端内桥架的吊支架应该一致。桥架在水平端每1.5~3m设置一个吊支架；垂直端每1~1.5m设置一个吊支架；距三通、四通、弯头处，两端1m处应设置吊支架。电缆桥架严禁采用电、气焊接。接地螺栓应由制造厂家在未喷涂前焊在每节端部外缘。施工时用砂纸磨去表面油漆，再进行接地跨接。桥架接地应根据设计要求或国家规范进行施工。桥架上各接地点均须进行等电位连接。线槽在安装时可在地面上连接成3~4节一段，再进行安装。不可在线槽上随意开口、开槽。线管、线槽、桥架内敷设的导线、电缆不应设接头。2.3、配线（含综合布线系统、控制、信号线及电源线缆敷设）1）、线路敷设要求依照最终平面图资料，隐蔽管道和线路及控制设备的分类图解，负责整个系统线路的深化设计及线路敷设，所选用的线缆应根据投标要求确定。系统中以太网络布线采用综合布线系统，系统设备至信息插座间的线路敷设和端接，采用6类标准UTP，敷设在本系统专用线槽或穿管敷设。信号、通讯与控制线缆采用RVV或RVVP铜芯双绞线，敷设在本系统专用线槽或穿管敷设。电源采用低烟无卤辐照交联线缆，单独敷设在本系统专用线槽或穿管敷设。2）、施工准备线缆的规格、型号符合设计要求，并有产品出厂合格证及检测报告。镀锌铁丝顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。备好焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等辅助材料。配管工程和线槽安装工程配合土建结构施工完毕。强电竖井配管及线槽安装完毕。配合土建工程顶棚配管和线槽安装完毕。3）、操作工艺工艺流程选择导线：相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡兰颜色的导线为中性线，用黄绿双色为保护地线，用黄、绿、红颜色线为相线。施工准备设备、材料组扫管带线放线与断线导线与带线的绑扎带护口导线连接线路绝缘摇测清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。穿带线：采用φ1.2-φ2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端完成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。放线及断线：放线前应根据施工图对导线的规格及型号进行核对，放线时将导线置于放线架或放线车上。接线盒、开关盒内的导线预留长度为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。管内穿线：(1)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。(2)不同电压等级的导线必须穿于同一管内。当超过下列长度时应在管口处或接线盒中加以固定：A.截面50mm2及以下的导线为30m；B.截面为70-95mm2的导线为20m；C.截面积180-240mm之间导线为18m。大截面导线在竖井桥架中加以固定。(3)穿入管内的绝缘导线不准接头或局部绝缘破损及死弯。导线连接：A.用电工刀或剥线钳对导线进行削、勒及剥削绝缘层，一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。B.剥削绝缘方法：单层剥法，不允许采用电工刀转圈剥削层，应使用剥钳。C.单芯线并接头，导线在接线盒内并齐合拢，在距绝缘层约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。（如下图）D.不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠线5-7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后在做涮锡处理。E.接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子，削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯紧紧地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1-2mm。F.多股铜芯线用螺丝压接时，先将线芯做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固，注意线芯外露的长度不宜超过1-2mm。G.导线与针孔接线桩连接（压接）：此种情况常用于开关等小部位。把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露处针孔1-2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接（如图所示）。H.导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始缠绕，包扎实，应将其拉长后再进行缠绕，然后用黑胶布包扎严实。I.线路检查及绝缘摇测：接、焊、包全部完成后进行自检及互检，检查无误后再进行绝缘摇测。J.线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路）（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般线路绝缘摇测有以下两种情况：㈠器具未安装前摇测。首先将接线盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人记录，摇动速度在120r/min左右读数应采用1min后的读数为宜。㈡电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4）、质量标准导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。信号线路的绝缘摇测电阻值不小于0.5MΩ，控制线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。保护接地线、中性线截面选用正确，颜色符合规定，连接牢固紧密。5）、应注意的质量问题在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。导线线芯受由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成损伤的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。多股导线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。接头部分包扎的不平整、不严实。应按工艺要求重新进行包扎。线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损者将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或者更换导线。三、门禁一卡通系统施工工艺、调试、质量控制要点1.关键工序评估1.1系统设备安装对于一卡通系统中门禁系统，电磁（控）锁、入侵报警器等设备的安装质量，将直接影响后期的调试和今后系统的工作质量，是该系统施工阶段的关键工序。1.2接地安装保证所提供的设备可靠接地，并负责实施。所有接地线应采用多股铜线或铜带，与相应的接地点端接。所有设备接地要求符合TIA/EIA-607标准。接地点由其它承包商负责提供。1.3系统的调试和测试弱电系统的设备调试和系统联调工作是直接影响用户今后的系统使用功能的关键环节，在后面的内容中详细提出对各系统的调试和测试的方法和内容，以保证用户的最终使用功能。2.一卡通系统安装方案一卡通系统门禁系统中主要由感应卡、读卡器、电动门锁、门状态感知器、门复位器、区域控制器、传输设备、门禁管理工作站及相关软件组成。2.1施工准备熟悉、会审图纸：熟悉施工图，了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求，明确电气工程和主体工程以及其它安装工程的交叉配合，确保在施工过程中不破坏建筑物的强度、美观，不与其它工程发生位置冲突。熟悉和工程有关的其它技术资料，如：施工及验收规范，技术规程、质量检验评定标准及制造厂提供的随机文件。2.2设备安装方案2.2.1一卡通系统门禁设备安装标准A.保证所有材料都必须为全新的，无损伤、无缺陷、厂商的