高炉烘炉质量的研究

高炉烘炉质量的研究高炉在开炉前，必须经历烘炉阶段，通过热风的缓慢升温及保温将高炉砖衬间的水分或者树脂蒸发出来，提高泥浆和捣料的固结强度；同时使高炉炉体设备逐渐达到生产状态!避免开炉后因剧烈的膨胀而损坏设备。为了烘干高炉砌体中的水分，砖衬温度应该达到105~110℃，烘干时间不小于48h；而以有机物为结合剂的泥浆焙烧固化温度为200~250℃，焙烧时间20~50h。高炉烘炉质量直接影响高炉长寿，北京科技大学的学者通过建立炉缸炉底砖衬传热模型，以1080m3高炉烘炉阶段炉缸炉底温度数据加以验证。分析了烘炉时间、烘炉温度、冷却强度等因素对冷却壁与炭砖间填料温度的影响。结果表明在0.5m/s冷却水作用下，对于目前普遍采用的最高烘炉温度（600℃），填料最高温度仅为44℃，远低于要求的烘干温度，不能实现较好的烘炉效果。烘炉过程中需要减弱炉缸冷却甚至停水烘炉，适当提高烘炉温度，延长烘炉保温时间；停水烘炉时冷却壁最高温度仅为158℃，远低于铸钢铁冷却壁的安全工作温度。考虑到烘炉时热风的氧化性气氛，保证陶瓷质耐火材料严密覆盖在炉缸炉底炭砖表面，防止开炉前炭砖氧化烧损。通过插入冷却壁与填料交界面的热电偶温度分析炉缸砖衬的升温及保温，进而判断烘炉效果；并根据高炉固有的砖衬结构及设备参数，制定与高炉相匹配的烘炉制度.