隧道超前小导管技术交底

施工技术交底书工程名称石将军隧道部位名称拱部工序名称横洞交底日期2011.4.24小导管施工技术交底石建军隧道全线为V级围岩，设计HDK0+585-HDK0+545里程段采用台阶法开挖，超前支护由中管棚变根为Φ42超前小导管，每根长3.5m，纵向每2.4m一环，环向间距为0.4m。一、超前小导管制作1、当隧道IV,V级围岩浅埋、土质底层或岩层极破碎地段，拱部需要加强设置超前小导管注浆。2、前部钻注浆孔，孔径6mm～8mm孔，沿管体纵向间距10～20cm，呈梅花状布置，为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。注浆压力一般为0.5～1.0MPa，具体浆液配比和注浆压力有现场试验确定。超前小导管注浆压力低、长度短，其注浆量应按单孔的扩散半径计算：QLnRk2π式中“kR”为浆液扩散半径，“L”为导管长度，“n”为围岩孔隙率，其值根据具体工点所处地层选取，“”为充填有效系数，取0.3～0.9。二、超前双层小导管安设1、对小导管布设位置量测1m～2m范围内喷射厚度为5cm～10cm的混凝土，起止浆作用，防止刚注入的浆液流出。2、钻机钻孔，钻孔直径为50mm，并用吹管将砂石吹出。用带冲击的风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管。用塑胶泥封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝。3、超前小导管设计参数⑴材料及规格：钢管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧钢花管；⑵间距：每环小导管环向间距40cm，纵向间距按照具体工点设计图办理，一般为2.4m；两组小导管纵向搭接长度一般不小于1米。⑶倾角：超前小导管外插脚10°～15o，可根据实际情况作调整。⑷每根长度3.5m，两组超前小导管纵向水平投影搭接长度不小于1.0m。⑸注浆材料：水泥浆或水泥砂浆。当围岩破碎、地下水发育时，为调凝需要，可采用双液注浆，要求浆液强度等级不小于M10.。⑹超前小导管和钢拱架支撑配合使用，并从钢拱架腹部穿过，尾部焊接在钢拱架上，配合使用的型钢钢架和格栅钢架尺寸详见相关设计图纸。⑺按照先护后挖的原则，超前小导管应在隧道拱部开挖之前施作，以实现小导管的作用，并确保安全。三、施工工艺图示超前小导管施工工艺流程图四、小导管施工要求1、小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径达3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清孔插入小导管注浆隧道开挖M10砂浆准备顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。2、小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。3、隧道的开挖长度应小于小导管的长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。5、注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时结束注浆。6、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好记录，以便分析注浆效果。五、注浆异常现象处理⑴串浆时及时堵塞串浆孔，然后可间隔一孔或数孔灌注。⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。六、安全、质量注意事项施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。注浆作业开始或中途停止超过30min时，应测定砂浆坍落度。其值小于30mm时，不得入罐使用。注浆作业开始或中途停止超过3min时，应用水润滑灌浆罐及其管路。技术交底签到表时间地点主持人交底内容序号姓名职务/工种序号姓名职务/工种116217318419520621722823924102511261227132814291530