零件图工艺性分析

零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析题目所给的零件是衬套，它的作用是对轴的支撑，避免轴直接和座孔对磨，减小对轴的损害，起到保护作用使轴在衬套内做复合旋转运动。衬套的使用能减少设备的磨损、振动和噪音，并有防腐蚀的效果。衬套的使用还能方便机械设备的维修、简化设备的结构和制造工艺。内孔因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因为它的加工是非常关键和重要的。1.2铸造件的选材并说明原因衬套的材质多是软质的金属、橡胶、尼龙及非金属聚合物等，这些材质的质地相对较软、价格成本较低。在各种恶劣的工作环境中衬套承受振动、摩擦和腐蚀来保护裹住的部件，而衬套本身在损坏后更换方便、成本低、经济性好。灰铸铁（HT200）标准：GB9439-88指的是最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁特性及适用范围抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。由于选择砂型铸造，HT200铸造性能好，基体为珠光体，强度、耐磨性、耐热性均较好，进行人工时效处理后，减振性良好。故采用灰铸铁（HT200）1.3结构分析、确定造型方法、浇注位置和分型面零件上φ36mm的孔要铸出，但内孔的小台阶不铸出，故采用简单的圆棒型芯；为简化铸造工艺，φ8mm的小孔和铸件侧壁的小台阶和小凹槽均不铸出。铸件高度不大，可采用两箱整体模造型、垂直浇注。分型面选在φ160mm的端面处，采用二箱整体模造型。1.4确定铸件尺寸（绘制铸件工艺图）（1）型芯头该芯头为垂直芯头。查有关手册（本书略）得芯头尺寸，如铸造工艺图所示。（2）分型面选择最大平面处（3）起模斜度在垂直于分型面处（平行于起模方面），按增厚法确定起模斜度。取宽度a=1.0mm。图中“7/6”表示考虑了加工余量和起模斜度后，上端与下端的余量。（4）铸造圆角铸造圆角按（1/3~1/5）壁厚的方法，取R内为8mm；R外为4mm。（5）加工余量铸件各个面都要加工，故都应有余量。砂型铸造灰铸铁件的公差及配套的加工余量等级为14/H。顶面和孔的加工余量等级降一级（取J级），加工余量数值可查GB/T11350-1989选取，φ160mm和φ104mm圆周面双侧加工，每侧余量为6.0mm，底面的加工余量为6.0mm，顶面的加工余量为7.0mm，内孔的每侧的加工余量为6.0mm。（6）线收缩率由于是小批生产，铸件各尺寸方向的铸造收缩率可取相同的数值，取铸造收缩率为1%。