结合ERP要求库房整顿经验

1%2%3%4%5%6%7%8%9%10%11%12%13%14%15%16%17%18%19%20%21%22%23%24%25%26%27%28%29%30%31%32%33%34%35%36%37%38%39%40%41%42%43%44%45%46%47%48%49%50%51%52%53%54%55%56%57%58%59%60%61%62%63%64%65%66%67%68%69%70%71%72%73%74%75%76%77%78%79%80%81%82%83%84%85%86%87%88%89%90%100%91%92%93%94%95%96%97%98%99%库房试点阶段性验一、库房改进目标二、现阶段整改措施三、现阶段整改成果四、现阶段程序文件大纲：库房改进目标现阶段整改目标一、库房改进目标一阶段：目视化管理；一一对应；方便盘点；规范操作程序；实现实物库存与系统实时一致；实施仓库封闭式管理。二阶段：逐步降低库存；解决呆滞物料问题；通过系统控制库存量、逐步减少依赖人工的盘点工作；逐步减少库管员仓库内的物料管理工作、实现库管员以控料及配料为主要工作。三阶段：引入条形码扫描系统、逐步减少帐管员工作量；逐步实现生产使用材料由库管每天全部转移到线边库。阶段目标目视化管理、一一对应二、现阶段整改措施1、标识2、ERP系统3、储存设施4、区域划分及物料摆放制作合适的标识牌或标签，从区域划分、储存设施、实际库位直至物料实体进行明确标识。仓库-区域-货架-库位-实物标识要求按储存物料种类给仓库编号，将编号在库位代码中体现出来；对查找实物的具体位置有很大帮助！将一些特殊区域用不同颜色的线条（地坪漆）并标上区域名称。对每个货架做清晰的标识，并将标识编号在库位代码中显示出来。1、将物料的详细位置、数据标识在看板上。2、通过安全库存让操作人员时刻警惕库存情况。3、实际库存必须紧随每班物料进、出变动，确保实物一有进、出；看板上实际库存数量立即变动。系统数量与实物的核对、实物盘点必须借助实际库存数量。对货架的每层划分库位并标识对应的库位代码。1、所有实物放置区域必须有对应的库位。2、确保实物-实物放置区-ERP系统三处都有库位且库位代码一致。物料入库时对每个物料外包装粘贴标签。1、物料入库前借助于到货通知单信息打印标签。2、检验合格后将标签粘贴在外包装的右上角。3、将物料通过进料周转箱放入事先确定的库位。放置物料时确保标签上的库位与实际一致。将货架的层、号及每个固定库位的料号/品名清晰的标识出来，既符合目视化管理及一一对应的要求；又能极大的提高平时物料进、出及盘点的工作效率。按要求制作标签（库位、料号、品名及批号）。对有毒有害的物料制作警示标识告诫员工如何安全作业。放一张危险品标牌通过放置标识牌的方法清点钢板数量一目了然。入库时对每根钢管测量实际长度，并用特制标签（带磁性）标识，方便发料及实物盘点工作。1、用标签对每个规格的钢管做详细的标识，将标签上的信息输入ERP系统。确保实际数据信息同ERP系统里的实时一致，这样既确保帐、物一一对应的同时又实现了目视化管理。2、从批号上可以清楚的了解到一批钢管到货日期；单米重量及此批钢管的总长度。利用单米重量乘总长度可计算出钢管实时重量；确保实物与ERP系统重量可以实时核对。给每个堵头架一个编号，将编号在库位编码中体现出来，方便实物的查找。用标识牌将每车物料的料号、品名、数量及来料日期清晰的标识出来，方便发料的同时也利于了实物的盘点工作。加上砧片，减轻地面损坏。总架构为梯形，采用方管焊接，构造稳固安全。每排恰好放14mm厚堵头60片，多一个放不进去，一个架子共10排，可放600片。标签上有料号、规格、批次等，做到先进先出。标识牌增加了库位、批次；标识牌有磁性，可自由粘贴和取下，粘贴后不会轻易掉。标识牌安装有合页可上下自由翻转，不影响取放。目视化：直接看标识刻度，即为堵头数量。根据标识数由左向右（由小数到大数）放置；发料时由右向左（由大数向小数）拿出取料。按要求对进料箱标识清楚，并将箱子放在指定区域-待检区，合格物料入库位时用其转移。每个车间至少配置2个备料周转箱，库管根据领料单信息将物料放入对应车间的备料箱内。发料时，连同备料箱一起发到车间，下班次发料时再将上班次空的备料箱收回用于循环备料。特殊区域存放的物料，看板必须有醒目的提醒，告诫操作人员此区域的物料状态。对废料回收桶做清晰的标识，确保废物可以分类回收的同时也达到了目视化及一一对应要求。目视化管理、一一对应二、现阶段整改措施1、标识2、ERP系统3、储存设施4、区域划分及物料摆放1、采购申请单必须通过ERP系统提交。2、通过改进领料单实现ERP信息与实物实时核对。3、在ERP系统中增加库位代码方便查找实物。4、部分物料采用批号管理，多维度监控先进先出。ERP系统初步优化1、采购申请单必须在ERP系统中生成，然后打印出来审核、批准后通过。2、库管收料时必须用采购申请单去核对到货数量信息。3、仓库只准接收同采购申请单数据信息一致的实物。1、通过领料单可以实时核对ERP系统与实物数量是否一致。2、库管每次备料时，必须用领料单上的实物数量去核对在库的实物数量。3、同样发完料更新看板时，必须用实物数量去核对实物库存。ERP内发料前总数量领料数量从ERP系统中可以清楚的查看实际物料在库数量及具体位置。批号对控制物料的先进先出及质量追溯起到非常重要作用。目视化管理、一一对应二、现阶段整改措施1、标识2、ERP系统3、储存设施4、区域划分及物料摆放根据物料规格及在库数量，用合适的储存设施放置，既对所有小部件集中储存；又可以对每个部件做定位管理。符合目视化管理的同时满足了一一对应的要求，同时解决库存空间。按物料的类型、包装规格及重量等选择合适的货架。1、用悬臂式货架存放钢管，提高仓库空间利用率的同时有利于物料先进先出操作等。2、在搬运车上加装特制工装方便钢管上、下货架。堵头架的使用确保了堵头的先进先出，标签、隔断及刻度满足了目视化、一一对应的要求，并方便了实物盘点工作。1、将油料放置在油桶车上，简洁方便且成本较低。2、用阀门控制出口，既减轻劳动强度；又能控制流量。3、用托盘防止外漏导致二次污染。将定量的毛毯放置在事先设计好的车子上，第一车用完后再从第二车上拿取，确保了物料可以按批做到先进先出；同时兼顾了物料堆放的美观。根据物料形状选择储存设施及标签。用防漏托盘放置液体化工物料，防止液体外漏导致二次污染。用合适的包装袋对物料按要求重新包装，保护了物料本身质量的同时方便了实物的盘点。目视化管理、一一对应二、现阶段整改措施1、标识2、ERP系统3、储存设施4、区域划分及物料摆放根据仓库储存物料种类划分仓库。对每个仓库做区域划分，并对不同的区域使用不同颜色线条区分，既保证了仓库的整体符合目视化管理要求，又能使不同状态的物料存放在对应的区域，符合一一对应目标原则。3、通过简单的操作台及隔离带去禁止非仓库人员进入库房内部，对仓库现场6S的管理有很大的帮助。1、厂商送料先放在待检区，检验合格后粘贴标签；通过进料箱放入事先定好的库位上。2、库管根据领料单信息将备好的物料先放入对应车间的备料箱内，然后统一放在备料区。规定时间一到与领料人员交接。将废物料集中且分类回收，既符合6S管理要求；又能为物料控制提供一些帮助。将呆滞物料集中存放，并对此区域进行特殊标识“不良品区”，对物料既进行了集中管理又能时刻的提醒操作人员：注意库存控制！分种类、批号整齐的摆放。标签整齐的粘贴在易查看的位置。三、现阶段整改成果效果目视化管理、一一对应整改前、后效果：整改前、后效果：整改前、后效果：整改前、后效果：整改后：整改前：整改后：整改前：整改后：整改前：整改后：整改前：四、现阶段程序文件规范操作目视化管理、一一对应《供货商送货要求》《库房发料操作规定》《堵头、钢管及钢板收、发管理要求》《库房收料管理规定》《物料申请操作规定》《不良物料操作规定》《库房盘点操作规定》现阶段文件持续改进中……上海运青仓库库位说明库位代码总计13位字节如:K1HJ01ZC01-01表示综合库一第一个货架左面第一层第一个库位。仓库号2位：K1代表“综合库一”；K2综合库二；K3包装物库；K4钢管库；K5钢板库；K6堵头库;K7油料库。货架号4位：HJ代表“货架”；01~09、、代表“第几货架”。上海运青仓库库位说明货架左右面1位：面对着货架看板或货架号，左手对应的是左面用字母”Z”代表；右手对应的是右面用字母”Y”代表；不分左、右面的用字母”X”代表。货架层数3位：C代表“层”；01~09、、代表“第几层”。链接符号1位：实际用“-”代表。顺序号2位：01~09、、综合库货架上代表某个具体库位，堵头及钢管货架最后两位都用01表示。现阶段实物标签、ERP系统内必须有批号的物料：钢管、堵头难点重点一是开放放置、直接使用；二是双计量换算、核实方便；三是先进先出，合理库存上海运青批号说明批号代码总计21位字节:钢管批号：（P1A151220014.19120.03）P:批拼音首写字母；1:1批来料；A：A类物料；15:2015年（年份）；12：(月份)；20:20日（日期）；014.19:014.19KG=1M钢管的重量；120.30：120.30M=1707KG钢管总长度；上海运青批号说明堵头批号：（P1A-151220-03.03-0304）P:批拼音首写字母；1:1批来料；A：A类物料；15:2015年（年份）；12：(月份)20:20日（日期）；03.03：每片堵头重量；0304:此批共计来料数量（304PCS）；材料需求-采购-入库-出库简易流程图谢谢聆听ThankYou