钢构专项方案

1钢结构施工专项方案一、工程建设总体概况序号项目内容1工程名称郑州保时捷中心项目2工程地址郑州市中州大道东侧3建设单位郑州东宝润汽车销售有限公司4设计单位河南正鼎建筑设计有限公司5监理单位上海淳赫建筑管理咨询有限公司6勘察单位河南华兴地质工程有限公司7资金来源单位自筹8承包方式包工包料9内容土建、钢结构10工期总工期天11质量标准合格二、工程特点与施工条件1．本工程中钢结构是工程重点。2、钢结构制造质量要求高，安装工序较为复杂。要采取正确的组织措施、技术措施、经济措施等保证钢结构工程质量和进度。3、施工前须对规划单位测设的控制点进行交接，并复核。轴线控制点位误差要求符合施工验收规范5mm以内，同时不允许有过大积累误差，否则整体闭合就会超限。因此，本工程施工测量控制和准确的埋设锚栓是保证施工主体结构质量的前提和关键。4、本工程中合理安排工作面、施工顺序，组织人力、机械，注意科学管理，统一调配。确保工程保质保量按时完工。三、工程进度安排钢结构工程制造、运输安装的总工期为85天。从具备安装条件之日起为55个工作日。（一）钢结构制作2本工程钢结构制作主要为H型钢柱、H型钢梁、墙面系统、屋面系统及采光通风系统，其特点:工艺要求严格、技术标准高。根据本工程钢结构的技术要求，安排本公司钢构加工厂承担钢结构制作任务，同时利用现场加工场地布置2条压型板生产线，主要负责墙面及屋面压型板的制作。（一、1）钢结构主要制作工艺，工艺流程详见下页附图(见下页)(1)母材：本工程材质主要为Q345B、Q235B。(2)焊接材料：材质Q235：埋弧自动焊：焊丝H08A，Φ4~5mm；焊剂J431，焊剂在250℃下烘干，在100～150℃下保温；手工焊：焊条用E4303，E4316。材质Q345：手工电弧焊采用E5016焊条，埋弧焊采用H10Mn2Si焊丝，配合HJ431型焊剂。CO2气体保护焊采用ER50-2焊丝。材质Q345和Q235联结时，采用与Q235对应等级焊接材料。(3)材料质量要求：1)所有材料须附有合格的质量证明书，其性能应符合相应的标准要求及设计文件的规定。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，严禁使用不合格的材料。2)材料如有代用，材料部门应提出书面要求，报业主材料主管部门和设计单位审核同意后方可执行。3)钢材表面质量除应符合有关现行国家标准和部颁标准的规定外，还应符合下列规定：a.当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材允许偏差值的一半。b.钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A，B，C级。3钢结构制作工艺流程图(4)钢卷尺确定钢卷尺必须经校验合格，并与现场使用的钢卷尺对照修正。严禁使用未经校验的计量工具。(5)放样1)放样号样前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。2)板材进入车间后应该对其规格，材质进行确认。钢材表面质量符合规定。3)放样号料应按下表要求预留切割和刨边余量(见下表)。成品出厂验收焊接NDT检验除锈涂装涂装质量检查返修处理追踪涂装不合格通知单返修处理电焊不合格通知单半成品组装半成品检查返修处理制作不合格通知单零件切割下料检查放样检查检查设计图细化制作图检查材料计划加工计划单检查工艺方案返修处理4加工余量剪切(mm)手工剪切(mm)半自动切割(mm)切割缝0.5～1.04.0～5.02.0～3.0刨边2.0～3.05.0～6.03.0～4.04)钢梁、钢柱等重要构件下料应按排版图的要求进行。5)板材号料后应标明零件号,加工方法等有关数据,并作好标识工作。(6)切割1)施工人员在切割下料之前应按照加工计划进行放样，然后进行切割工作。严格按切线下料的标准进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈，油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。2)完成后，施工人员应将切割后的材料加以标识，并归类存放。3)材料切割之后如有变形，应予以整平。4)切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关技术和质量部门解决。5)板材采用气割或剪切。型材采用机械及气体切割，坡口、圆环宜采用半自动切割加工。手工切割偏差：±2.0mm半自动切割偏差：±1.5mm坡口角度偏差：±2.5º钝边偏差；±1.0mm6)采用半自动切割时应按下表控制切割工艺参数：割嘴号码板厚(mm)氧气压力(Mpa)乙炔(或丙炔)压力(Mpa)气割速度(mm/min)16～100.69～0.78≥0.3650～450210～200.69～0.78≥0.3500～350320～300.69～0.78≥0.3450～300440～600.69～0.78≥0.3400～3007)精切的部位表面粗糙度不得≥0.3mm，切割线与号料线偏差＜1.0mm。8)板材切割宜采用多头直条气割机，型材采用机械，辅以手工切割，坡口加工采用半自动切割机进行切割，并采取防变形措施。9)切割面与钢材表面的垂直度偏差≤10%，且不大于2.0mm。10)切割及剪切后及时清理飞边、毛刺。11)板厚大于12mm不得剪切加工。12)切割表面质量要求：5主要构件次要构件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺陷凹陷在1mm以下熔渣可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥落上缘熔化略成圆形，但须平滑注：S=1/1000mm13)坡口表面精度要求：全焊透坡口部分熔透坡口凹痕切割熔渣100S200S1mm清除(7)制孔1)按施工图纸要求选择钻头直径。2)钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜。3)螺栓孔允许偏差和螺栓孔距的允许偏差应符合规定。4)钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。不合格的孔须经设计部门同意方可扩钻或与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。5)钻制大孔径时，可先用小孔径钻头打空再用原规格钻头；或在大直径孔边用小钻头打一小孔后用放形机割孔。6)加工完的半成品按规格分类，并表明零件号及数量后方可转交下道工序。7)H型钢在门型焊机上焊接后须矫正，二次装配后方可进行翼缘板、腹板上的号钻孔，其它一次号钻孔。柱间支撑及屋面梁整体拼接焊经矫正后，方能进行翼缘板号钻孔，制动板整体焊接须矫正平整后，背面反向号钻孔。(8)装配1)装配前，应根据图纸要求和划线提供的料单、排版图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。2)装配前，应认真清除接口表面30-80mm范围内的铁锈、油污等杂质。3)板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。4)定位焊采用Φ3.2mm焊条，其型号应与正式焊条相区配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保持点焊牢固可靠不变形。5)装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：局部间隙≤1.0mm。刨平顶紧接触部位≥75%，边缘最大间隙≤0.8mm。66)板材接料见号料工序所述。7)H型钢焊接完毕后用矫直机消除角变形。8)组立：定位焊应与正式焊材相区配，焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝不小于25mm，点焊间距为450-550mm，点焊要牢固可靠。9)所有型材均应拼焊矫直合格后方可装配焊接。10)结构较复杂的构件，为保证制作精度应先放样后再下料装配。并应采用放样装配的方法，组装前应全面检查样模，样模在宽度方向上加焊接收缩余量，参考值为3mm。11)采用卡具组装时，使用和拆除过程中不得损坏母材，并对残留的焊疤进行打磨修正，引弧板须用气割切除，并用砂轮磨光，严禁用大锤击落。12)组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900º，加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷。如采用手工锤击矫正，须采用加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材。13)二合一角钢预先喷砂除锈并涂底漆后再装配、焊接。14)分段制作的钢构件在交工前应进行预拼装，整体检查验收合格后方可出厂。(9)焊接1)焊工须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证施焊。2)焊接材料使用前应按照规定进行烘干，焊条经烘干后放在保温筒内随用随取，并做好焊接材料的烘干记录。3)施焊前，应熟悉施工图纸及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。4)多层焊接应连续施焊,并在每层焊完后及时清理焊渣,如有缺陷用碳弧气刨清除彻底,并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊.碳弧气刨工艺参数如下表:碳棒直径(㎜)电弧长度(㎜)空气压力(Mpa)电流(A)6.01～30.4～0.5230～3008.01～30.5～0.6330～4005)焊缝出现裂纹,焊工不得擅自处理,应上报技术质量部门查清原因,并定出处理方案方可处理,同一部位的返修次数不得超过两次。6)严禁在焊缝以外的母材上打火引弧,对接T型接头施焊应在其两端的引(熄)弧板上起(落)弧。7)板材接料及H型主焊缝采用埋弧自动焊，要求熔透的焊缝正面焊后,反面用碳弧气刨清根。78)T型接头埋弧自动焊工艺参数:焊角高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)备注6Ф3.2400～50034～36500～600船形焊8Ф4600～65034～36500～60010Ф5600～70034～36450～50012Ф5600~～70034～36400～4509)对接埋弧自动焊工艺参数:10)所有焊缝焊后要及时清理飞溅、熔渣等,有缺陷及时修补。除特殊要求外,焊缝以图纸要求为准。11)CO2自动焊规范参数:焊丝焊丝直径(mm)干伸量(mm)电流(A)电压(V)焊速(cm/mm)气流量(1/mm)H10Mn2Si1.210～12220～26024～2840～4517～1912)CO2气体保护焊引弧前将焊丝球形端头剪去,并清理焊丝表面,防止产生飞溅,焊后及时清理焊道两侧的飞溅物。13)新灌气瓶使用前应倒置1～2小时,然后打开阀门放水,经放水处理的气瓶在使用前先放气2～3分钟。瓶中气压降到1Mpa时不再使用。CO2纯度不小于99.5%。14)焊缝质量标准板材对接、型材对接、拼接、吊车梁上翼缘与腹板的T形焊缝为一级焊缝，其它所有熔透焊缝为二级焊缝。其余为三级焊缝，但外观达二级焊缝。焊缝应达到板厚(mm)焊丝直径(mm)接头形式焊接顺序焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)备注≤8Ф4不须开坡口正反400～530400～55032～3430～32400～600反面清根10～18Ф4正反500～550650～70028～3028～30300～55020～30Ф4正反650～700650～72030～3430～324300～55032～40Ф5正1正2反1反2650～700650～700750～800650～72030～3430～3730～3434～38300～5508(GB50205—2001)中的质量标准。15)焊条直径与电流区配参照表:焊条直径Ф3.2Ф4.0Ф5.0备注电流(A)100～130160～210200～250立横焊电流比平焊电流小10%左右16)所有焊缝焊后应及时清除干净飞溅,有缺陷即使修补,除特殊情况外,焊缝高度以图纸要求为准。17)低合金钢焊缝冷却24小时后方可进行超声波探伤。(10)涂装半成品经专职检查员检查合格并填写自检表及产品入库后,交成品车间进行除锈,油漆，加工场只负责涂装醇酸底漆二度，醇酸中间漆一度及面漆一度现场涂装一道。构件除锈等级按(GB8932—88)标准执行，除锈等级须达到Sa2.5。除锈经专检合格后,填写工序交接卡,经专职检查员查验后,方可涂防锈底漆。涂装工作环境温度在5～38℃之间,相对湿度不应大于85%,雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业,涂装后4小时内严防雨淋