钢筋技术交底(施工技术)一

一、施工工艺技术1.1钢筋加工钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告见证取样结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm（顶模撑除外）。钢筋弯曲钢筋弯曲角度和半径以及平直段符合设计、图集以及施工规范要求，弯曲后钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。1.2定位钢筋、马凳筋的加工1、为保证框架柱的截面尺寸、柱纵向钢筋及柱箍筋间距、钢筋砼保护层厚度，对于直径较小的柱子纵向钢筋，在每施工层楼板结构标高以上100mm设置卡位筋。（在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。）如下图所示：（H为柱截面尺寸）。2、水平梯子筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯子筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯子筋位置，避免虚设。对于墙体竖向钢筋多于2排的，内排竖向钢筋用拉钩与墙体的外排钢筋进行连接固定。水平梯子筋的使用如下图所示。2、水平梯子砼块：加工砼块，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查砼块位置，避免虚设。对于墙体竖向钢筋多于2排的，都需设置。3、竖向梯子筋：内墙采用竖向梯子筋对墙体水平钢筋进行定位，用拉钩及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。根据水平筋间距制作竖向梯子筋，在竖向梯子筋上中下各焊一根定位筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯子筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯子筋，长度大于3m的墙体每隔1.5m设置一道竖向梯子筋。4、定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。标明使用部位、规格等。5、马凳铁的加工：且焊接牢固，长短以剩余的钢筋短料决定，高度h=板厚-上下铁保护层-2×上铁钢筋直径-下铁钢筋直径。如下图所示：图一：基础用马凳铁图二：主体用马凳铁11.3钢筋接头本工程主要钢筋为三级钢，钢筋直径d≥16钢筋连接采用直螺纹机械连接，钢筋直径12≤d≤14钢筋连接采用绑扎搭接或者焊接。长度超过2m的钢筋短料采用接长后应用到适当的工程部位，但一层内同一根钢筋不得有两个接头。1、直螺纹接头工艺流程：下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录。2、操作要点：直螺纹接头钢筋下料时，要求端部平直，必须采用砂轮切割机切割,不得用电焊、气割等加热方法切断。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。200上下铁净间距40上下铁净间距200400套丝时必须采用用水性切削润滑液，润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个半丝扣。丝头加工尺寸如下表所示。丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥93、材料要求：要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。机械设备使用说明书的复印件交工程部和技术室各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。从以上几个方面进行质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。4、钢筋连接：检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致，且丝扣完好。把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上，用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧，此时应检查钢筋丝头无一扣以上的完整丝扣外露（加长螺纹除外）。钢筋与套筒拧紧后，应在套筒上作出拧紧标志，以便复查。套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露。钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记，以备核查。梁钢筋连接上铁在跨中1/2区段，下铁连接在支座1/3区段，反梁反之；连接完毕后，必须有专人进行检查，检查合格后，涂刷红油漆进行标识。柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷红油漆作标识。试验：本工程所有直螺纹接头均为一级接头，施工之前应对相应规格接头进行型式检验，合格后再大面积展开套丝加工作业。施工现场对接头试件进行单向拉伸强度试验，现场取样试件长度不小于400mm，同情况下，接头每500个为一检验批，连续10个检验批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。5、成品保护及应注意的质量问题：成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。1.4钢筋绑扎1.1.1框架柱绑扎放柱位置线、中心线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋弯钩应与模板成90°角。2、柱子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d且不小于75mm。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。3、为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。6、底层框架柱柱根加密区范围为柱所在楼层柱净高的三分之一。上层柱加密区范围为所在楼层柱净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。加密区箍筋间距按图纸要求100mm加密，第一道箍筋距地50mm。见下图：7、下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1：6时，下柱钢筋可弯伸至上柱，当折角大于1：加密≥柱长边尺寸（圆柱直径），≥Hn/6，≥500，取其最大值底层柱跟加密≥Hn/３加密加密加密加密加密加密加密箍筋加密区范围基础顶面嵌固部位梁顶面梁顶面梁顶面