钳工补充题

锉削补充题11圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度来表示的。（）12应根据工件表面的形状和尺寸选择锉刀尺寸规格。（）13要想锉出平直的表面，使用锉刀时左手压力应由大到小，右手压力应由小到大。（）14锉削回程时应加以较小的压力，以减小锉齿的磨损。（）15平锉刀的主要工作表面指的是两个侧面。（）16适用于最后锉光和锉削不大平面的锉削方法是顺向锉。（）17要想锉出平直的表面，心须使锉刀保持水平直线的锉削运动。（）18平面的锉削方法有顺向锉，交叉锉和推锉等三种。（）19锉刀齿雠粗细规格以锉刀每20mm轴向长度内主锉纹的条数表示。（）20方锉刀的尺寸规格以方形尺寸表示。（）锯削补充题11用锯对材料或工件进行切断或锯槽的加工方法称为锯削。（）12锯齿粗细由锯条每25mm长度内的锯齿数来表示。（）13锯路的作用是减小锯缝对锯条磨擦，使锯条在锯削时不被锯缝夹住或折断。()14起锯是锯削的开头，起锯的方法有近起锯和远起锯两种。()15锯削薄管子时，薄管子要用V形木夹持，以防夹扁或夹坏管子表面。()16为使锯削获得较高的工作效率，被切削部分应具有足够大的容屑槽，且锯齿的厚角较大。()17一般情况下锯削时要采用远起锯，起锯角要小并控制20度左右为宜。()18锯削时，锯弓的运动可以取直线运动，也可以取小幅度上下摆动。（）19锯削推进时的速度应稍慢，并保持匀速；锯削回程时的速度应稍快，且不加压力。（）20工件将要锯断时锯力要减小，以防断落的工件砸伤脚部。（）划线补充题11划线是机械国加工中重要工序之一，广泛应用于大批量生产。（）12根据图样和技术要求，在毛胚上或半成品上用划线工具划出加工界线，或划出作为基准的点，线，的操作过程，称为划线。（）13划线有平面划线和立体划线两种。（）14划规是用来划圆、圆弧、等分线段等分角度和量取尺寸的工具。（）15在零件图样上，有来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。（）16平面划线一般选择二个划线基准，立体划线一般要选择三个划线基准。（）划线广泛应用于成批或大量生产。（）17划线精度一般要求达到0.25～0.5mm。（）18为使划线清晰，划线前应在铸件毛坯上涂一层蓝油，在已加工表面上涂一层石灰水。（）19尽可能使划线基准和设计基准重合，是选择划线基准的基本原则。（）20正确的划线方法应该从工件的边缘开始进行。（）卡尺千分尺补充11游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。（）12游标卡尺可用来测量长度、厚度、外径、内径、孔深和中心距离。（）13游标卡尺可以用来测量运动物体的各种参数。（）14游标卡尺是专用量具而不是万能量具。（）15游标卡尺尺身上从刻度0起，每10格标注1个数字，数字的单位是1cm。（）16用精试为0.02mm的游标卡尺测量，当游标尺第8格和尺身某一刻线对齐时，游标卡尺的小数部分为0.160mm。（）17测量尺寸为60.25mm中心距时，只有选择0.02mm的游标卡尺才能满足测量的精度要求。（）18游标卡尺按其读数值可分为0、1mm、0.02mm、0、05mm。()19千分尺的固定套筒上刻有间隔为0、5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移动0.01mm。()20百分表测平面时，测量杆的触头应与平面平行。()铆接粘接补充题11铆钉的铆合头应伸出铆钉长度的1.25～1.5倍，才可铆半圆头形。（）12固定连接是零部件固定在一起，没有任何（相对运动）的连接。（）13键联结是靠平键与键槽的两个侧面接触传递转矩。（）14铆接时，铆钉直径的大小与被连接板的厚度无关。（）15铆接的形式是由零件相互接合的位置所决定的，其主要有以下三种形式：搭接、对接、插接。（）16铆接用的手锤有圆头和方头两种，常用的为圆头手锤。（）17粘接的工艺正确性及粘接剂选择的正确性，对粘接后的效果影响极大。（）18粘接剂中的“万能胶”什么都能粘。（）19锡焊前应用锉刀或砂布清除焊接处的油污，锈蚀，并将工件焊缝对准。（）20锡焊完成后，用锉刀清除余锡，用稀油清洗焊剂，然后烘干。（）矫正与弯形11料弯曲变形后（中性层）长度不变。（）12平板；角尺；直尺；百分表是常见用于矫正后检验与测量的工具。（）13对于较大直径轴矫正时，一般采用局部加热的方法。（）14钢板在弯曲时，其内层材料受到压缩。（）15矫正后金属材料的硬度提高，材料变脆的现象叫冷硬化。（）16矫正薄板材时，不是使板材面积延展，而是利用压缩或拉伸的原理。（）17金属材料弯形时，其他条件一定，弯形半径越小，变形也越小。（）18材料弯形后，中性层长度保持不变，但实际几何位置一般不在材料几何中心。（）19常用钢件弯形半径大于2倍厚度时，一般可能就会被弯裂。（）20当材料弯形后，外层受拉力伸长。（）錾削11用锤子打击錾子对金属工件进行切削的方法，称为錾削。（）12錾削油槽时，首先要根据图纸上油槽的断面形状，把油槽錾的切削部分刃磨准确。（）13錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦，引导錾子顺利錾削。（）14堑子前角的作用是减小切削变形，使切削较快。（）15錾削平面用油槽錾。（）16錾子热处理时，应尽量提高其硬度。（）17錾子后角的大小，是錾削时錾子被掌握的位置所决定的。（）18选择錾子楔角时，在满足强度前提下，应尽量选择较小的楔角。19刃磨錾子时两楔面应交替刃磨，磨至两楔面平整、切削刃平齐，楔角符合要求为止（）20錾子切削部分由前刀面、后刀面和切削平面组成。（）钻削1钻通孔时，当孔要钻透时前，手动进给的要减小压力，钻床加工采用自动进给的最好改为手动()2钻头顶角越大，轴间所受的切削力越大。〔）3麻花钻主切削刃上各点后角不相等，其外缘处后角较小。（）4用麻花钻钻较硬材料，钻头的顶角应比钻软材料时磨的小些。（）5直柄钻头应用钻夹头装夹后再安装在钻床上。6在钻床上钻孔时，钻头的旋转运动为主体运动；钻头的直线运动称为给进运动.()7立式钻床主要用于中小型工件的钻、扩、锪、铰和攻螺纹等工作。（）8工作台可以升降，主轴变速成箱也可升降的钻床是立式钻床。()9在不便移动的实体工件或比较小的工件上钻要求不高的小孔时，可用手电钻.()10当在工件上所钻孔直径小于或等于13mm时，所用钻头应为方柄麻花钻.()铰孔，扩孔1钳工对工件上已有孔的直径用扩孔钻进行再扩大的加工称为扩孔。（）2薄钢板上钻孔时，要想把孔钻圆必须使用扩孔钻。（）3钳工对工件上已有孔的孔口用锪钻进行加工称为锪孔（）4扩孔的质量比钻孔高，扩孔加工属于孔的半精加工。（）5铰通孔时，铰刀的校准部分不应全部铰入，以免将孔的出口处刮坏。()6扩孔钻的刀齿较多，钻心粗，刚度好，因此切削量可大些。（）7铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。（）8柱形锪钻外圆上的切削刃为主切削刃，起主要切削作用。（）9铰结束后，应先停机再退刀。（）10铰孔时，铰削余量愈小，铰后的表面愈光洁。（）攻，套螺纹11攻螺纹前的底孔直径应略大于螺纹小径。（）12套螺纹时圆杆直径应小于螺纹大径。（）13套丝与攻丝过程一样，每转1/2～1周倒转四分之一周。（）14M6一M24的丝锥每套为3件。（）15板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。（）16加工螺纹孔时，只要底孔对端面是垂直的，即使丝锥倾斜攻入，螺纹孔还是垂直的。（）17套螺纹时，圆杆顶端应倒角至15º～20º。（）18机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙。（）19螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。（）20螺纹联接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的预紧力。（）刮削11精刮时，显示剂应调得干些，粗刮时应调得稀些。（）12刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。（）13精刮刀和细刮刀的切削刃都呈圆弧形，但精刮刀的圆弧半径较大。（）14刮削平板时，必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面的质量。（）15刮削后的表面，不得有任何微浅的凹坑，以免影响工件的表面质量。（）16进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应重刮些。（）17刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动件之间的润滑情况。（）18粗刮是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。（）19通用平板的精度，0级最低，3级最高。（）20研具材料比被研磨的工件硬。（）装配11装配球轴承时，紧环应安装在侧面位置。()12蜗轮箱经组装后，调整接触斑点精度是靠移动转动零件的圆柱面的位置来达到的。（）13薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的剖分面与轴承蜗轮轴向。（）14装拆内六角螺钉时，使用的工具是内六方扳手。（）15拧紧长方形布置的成组螺母时，应从中间开始。（）16配合是实际尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。（）17¢50H8/f7表示基本尺寸为50，8级基准孔与公差等级为7级、基本偏差代号为f的轴的间隙配合。（）18在装配中，要进行修配的组成环叫做封闭环。（）19修配装配法，对零件的加工精度要求较高。（）20滚动轴承的配合游隙既小于原始游隙又小于工作游隙。（）