钻孔灌注桩在房建工程中施工技术探讨

钻孔灌注桩在房建工程中施工技术探讨摘要：灌注桩作为建筑工程的基础之一，其施工质量决定着基础所承受上部结构的荷载能力，本文通过结合某灌注桩施工实例，提出了灌注桩的关键施工控制技术措施，旨在为同类工程提供参考借鉴。关键字：建筑工程；灌注桩施工；钻孔施工；灌注混凝土abstract:theconstructionofthepilefoundationasoneofitsconstructionqualitydecidestoinherittheupperstructurebasedloadability,thisarticlethroughincombinationwithanexamplefillingpileconstruction,andputsforwardthekeyoffillingpileconstructioncontroltechnologymeasures,soastoprovideareferenceforsimilarprojects.keyword:buildingengineering;fillingpileconstruction;theboringconstruction;pouringconcrete中图分类号：tu37文献标识码：a文章编号：1工程概况某高层住宅楼平面呈“l”形布置，面积约235×114.5米，总用地面积21777.9平方米，总建筑面积为85865.96平方米。设有地下室一层，层高3.7米，面积为5197.9平方米。首层西面设置部分商铺，层高7米，面积为323.28平方米。其余首、二层设置复式单位，层高为3.25米。有部分大堂层高为6.5米，三层至三十层单位层高为3米。根据本工程的地质勘察资料和超前钻资料表明，本工程适宜采用灌注桩基础施工，现重点针对本工程的灌注桩施工来进行深入探讨，探索出高质量的施工技术。2灌注桩钻孔施工技术本工程地质比较复杂，根据设计要求需采用完整基岩作为基础持力层，承载力特征值要求达4500kpa，基底下岩石必须进行超前钻探，查明基础底以下5.50m范围内有无溶洞、破碎带和软弱夹层等不良地质现象，超前钻资料表明，地层表面有一层近两米厚的人工回填土层，局部有厚土层、破碎带、软弱夹层和溶洞，因此选用冲击成孔的钻机，冲击穿越厚土层、破碎带、软弱夹层和溶洞等至满足设计要求的完整基岩入岩0.5m成孔。为了控制施工质量，应严格控制各施工环节，而灌注桩采取的施工流程主要如下：测量定桩位→制作沉放钢护筒→复核桩位坐标和测量护筒标高→钻孔→排渣→验孔→清渣→制作吊放钢筋笼→安放砼导管→浇注混凝土→桩的质量检验→桩验收。2.1施工测量放样先计算各桩位的理论放样中心坐标，绘制桩位放样表。下沉钢护筒时，用全站仪精确定位钢护筒。施工中应妥善保护测量控制基点和加密控制点，应经常不定期对测量控制点进行观测校核，检查是否存在沉降或位移，以便及时采取对策。2.2钻孔施工平台由于施工土方已开挖，虽然采用抽水措施，但场地雨水丰富和地下水较多，土层较软，致使场不容易摆设钻机，需采用回填片石平整铺设钻孔机平台方可施工。钻孔桩工作平台的平整至关重要，对钻孔的垂直度及质量有着密切的牵连，因此，工作平台铺设必须平整密实。平台铺设时，必须控制其铺设的标高，平台铺设的标高不宜过低或过高，要满足桩设计标高和护筒安装标高为宜。2.3钢护筒的制作与沉放护筒在施工有固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水避免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高于地下水位和施工水位一定高度。形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌等作用。钢护筒沉放工艺流程：护筒入架→测量校核→部分下沉→测量校核→继续振动下沉到位。3钻孔灌注桩施工3.1灌注桩成孔钻孔桩机就位后要平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动。检查机位及桩位准确无误后，报监理批准方可施工。为保证孔壁的稳定，达到最好的护壁效果，施工中采用人造泥浆和投放粘土相结合的办法配制泥浆。要经常测定泥浆比重，粘度，含砂率及胶体率，保持这些指标符合设计要求。在施工期间，钢护筒内的泥浆面要保持高出护筒外水位或地下水位1.0~1.5m。钻进过程中要经常检查各种钻具，如有不当之处应及时修理，调整处理。冲孔技术要求如下：开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多，这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护桶底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为1～1.5米左右，有时更多一些。冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为半边岩，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径20～30厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。钻机成孔时，要调配合好泥浆池里的浆液，成孔的同时进行清孔，清孔采用换浆法进行，即正钻孔的同时启动泥浆泵向孔内泵入制备的泥浆液，泥浆挟带着被钻（冲）头切削碎的土颗粒不断从孔底向孔口溢出。为了防止地下水渗流而造成坍孔，要根据不同土质调节泥浆浓度，使泥浆在孔内和泥浆池间循环过程中可把孔内悬浮钻渣换出，清渣过程中要注意留取各不同土层的渣样，与地质剖面图对照检验，并作记录。钻孔完成后，应立即检查成孔质量，并填好施工记录。3.2终孔、清孔及验收到达设计要求的标高后，通过业主、监理工程师等共同验收。确定终孔后，进行孔径及标高测量，做桩位偏差值复测，符合设计标准立即进行清孔。清孔是保证灌注桩质量的关键工序、重要环节，根据本工程地质条件，可采用换浆与掏渣相结合方法，清孔后孔底泥浆浓度应达到规范要求，以防止孔底漏浆，在灌注砼之前，孔底50cm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度小于50m。采用捞渣桶捞渣，沉渣较厚，为提高工作效率，采用6m3～9m3空压机气举清孔，效果更佳。清孔完毕立即测量孔深并做好记录，浇注混凝土前应再次测量孔深，二次孔深之差为沉渣厚度，符合设计要求填写隐蔽验收记录，随即浇注混凝土。否则应再次清孔，经监理工程师验收合格后才能浇注混凝土。4钻孔灌注桩施工控制技术为了有效地提高灌注桩的施工质量，必须对灌注桩的施工环节采取相应的质量控制技术，首先要根据桩径、桩深、入岩深度、地质情况及其它设计要求正确选用钻孔机械，钻机的选择往往是顺利完成施工的重要环节。要重视测量定位工作，测量一定要有复核，以防止桩位出现较大的偏差造成质量事故。应加强与测量班和现场调度的联系与合作，及时反馈现场施工情况，以高效、快速完成施工进度要求。如搭设施工平台必须保证平台具有足够的钻孔作业工作面和承载力。平台的周围要按规定做好安全防护。为保证孔壁的稳定，达到最好的护壁效果，施工中要经常测定泥浆比重，粘度，含砂率及胶体率，保持这些指标符合设计要求。在灌注砼之前，孔底50cm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度小于50mm。钢筋笼制作是钻孔灌注桩中的一个重要环节，钢筋笼制作好坏，对成桩的质量有着较大的影响，制作必须按规定操作，确保工作质量。另外，对于第一批砼进入导管后，能否在隔水的条件下顺利到达孔底并使导管底部埋入砼一定深度，是保证水下砼浇注质量的重要环节。正确掌握导管埋入砼内深度，对砼浇注质量影响很大。因此，笔者认为必须对这两项工作引起足够的重视。5结束语灌注桩作为建筑工程的基础之一，其施工质量决定着基础所承受上部结构的荷载能力，文章结合灌注桩在某高层建筑基础中的施工应用情况，对灌注桩的重点施工环节进行探讨，分别提出相应的质量控制技术，为同类工程提供参考借鉴。参考文献：[1]高宝玉，韩立君，范圣一．钻孔灌注桩的施工技术和质量控制[j]．科技信息(学术研究)，2008，16(10)：21～22.[2]刘铭．分析灌注桩在施工中常见问题及防治措施[j]．黑龙江科技信息，2012，(02)：501～503.[3]王征宇，陈永刚，侯保卫，等．钻孔灌注桩施工质量控制措施[j]．河南水利与南水北调，2009，(12)：67～69.