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1挖孔工序作业要点卡片卡片编号:宁西二线(桥)001上道工序:技术交底下道工序:钢筋笼安装序号工序作业控制要点1挖空条件检查挖孔一般只在无法使用大型设备的特殊地段采用。施工前应核对地质资料,当存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不应采用挖孔工艺。桩径小于1.25m时、桩深度较大(一般不宜超过15m)也不应采用挖孔工艺2孔口防护桩位处地面应高出原地面50cm左右,场地四周开挖排水沟,防止地表水流入孔内。孔口围圈应高出地面0.3m以上,并设防护栏3防护措施检查孔内作业人员必须戴好安全帽,挂好安全绳,人员上下不得携带任何工具和材料。孔内必须设置应急软梯。绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等机具必须经常检查维修。孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。起吊设备必须有限位器和放脱钩装置。夜间作业时孔外应悬挂示警红灯,孔内照明应采用低压防爆灯。孔内作业时,孔口必须有专人看守,随时与孔内人员保持联系,并随时注意护壁变化及孔底施工情况,发现异常时,应立即协助孔内人员撤出4挖孔按设计桩径加20cm控制截面大小,挖孔过程中,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩擦力当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时,孔内的作业人员应撤离至安全地带5通风应经常检查有害气体浓度,二氧化碳含量超过0.1%时,其它右害气体超过允许浓度或孔深超过10m时,均应采用机械通风措施6孔内爆破护壁混凝土强度小于2.5Mpa时不宜爆破作业。孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破,严格控制装药量,孔口应加防护盖,防止石渣飞出。爆破后要迅速排烟,及时清除松动石块,土块7排水孔底应布有集水井,保证排水及时,无积水,地面排水设施良好通畅8弃渣弃渣应及时运走,不得堆在孔口周围9混凝土护壁第一节混凝土护壁(原地面以下1m)径向厚度为20cm,宜高出地面20~30cm。护壁混凝土强度等级不应低于C15,当作为桩身混凝土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级,遇到不良地质时,应加强护壁或降水设施,必要时采用刚护筒防护。每挖掘0.8~1.0m深立模浇筑混凝土护壁。两节护壁之间留10~15cm的空隙,以便混凝土的浇筑施工10终孔检查孔径、孔深和孔型必须符合设计要求、孔底无积水、松渣、泥污等软层,地质情况符合设计要求2陆上钻孔工序作业要点卡片编号:宁西二线(桥)002上道工序:技术交底序号工序作业控制要点1场地平整在焊地上应清除杂物,换除软土,平整压实、场地位于陡坡时,可用枕木或型钢等搭设工作平台。在浅水中宜用筑岛或围堰法施工,筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定2护筒埋设护筒坚实不漏水,护筒内径应比钻头大约20cm(旋转钻)、40cm(冲击钻),护筒顶面宜高出地下水位2m,并高出地面0.5m.埋设时应在护筒四周回填粘土并分层夯实,顶面位置偏差不大于5cm,倾斜度偏差不大于1%3钻机安装安装钻机前,对主要机具及配套设备进行检查,维修,底架应平整,保持稳定,不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧,钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm4地质核查钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻机上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重5泥浆制备泥浆原料宜选用优质粘土,有条件时应优先采用膨润土造浆。可在泥浆中掺入碱或碳酸钠等添加剂,其掺量应经过试验确定。正循环旋挖钻机、冲击钻选用管型钻头钻孔时,入孔泥浆比重可为1.1~1.3;冲击钻使用实心钻头时,孔底泥浆比重不宜大于:黏土1.3、大漂石及卵石层1.4、岩石1.2;反循环旋挖钻机入孔泥浆比重可为1.05~1.15。黏度:一般地层为16~22s。松散易坍塌地层为19~28s。含砂率不小于95%。PH值应不大于6.5.在冲击钻取渣时和停钻后,应及时向孔内补水或泥浆,保持水头高度和泥浆比重及黏度6钻进钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率,钻孔过程中应做好钻孔记录,经常检查并记录土层变化情况,并在地质剖面图核对。钻孔应连续进行,因故停钻时,有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上,其他钻机应将钻头提出空外,孔口应加盖。钻孔时,空内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5~2.0m7终孔检查钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查下道工序:钢筋笼安装3钢筋加工工序作业要点卡片编号:宁西二线(桥)003上道工序:技术交底序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净,钢筋应平直、无局部折曲2机械检查使用使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机,应遵守钢筋机械安全技术操作规程,先检查后使用,使用后切断电源,设备应做好“十字作业”(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)3下料弯曲钢筋下料长度=总长度(扣除保护层后,钢筋外表皮尺寸)+斜段增加长度—弯折量度差=端部弯钩增长值(根据设计图计算,设计无规定时设标准弯钩)。箍筋下料长度=箍筋周长—10d箍筋直径=箍脚长度(不应小于5d或50mm)。根据下料长度和设计图纸编制配料单,钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料,送料时距离刀口的距离不得小于15mm4弯制用光滑钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩,弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不应小于钢筋直径的2.5倍弯起钢筋应做成平滑曲线,钢筋的最小弯曲半径:HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径,HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径,HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。钢筋在常温下加工,不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成5储存加工好的钢筋应编号、分类存放,并做好标识。钢筋存放场地需进行硬化,有防雨防潮措施下道工序:安装4钢筋闪光对焊工序作业要点卡片编号:宁西二线(桥)004上道工序:技术交底序号工序作业控制要点1班前安全检查机械质量完好,一机一闸一漏电保护器,外壳右接地。穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰心或在下雨、下雪刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不进行焊接2接头处理焊件组装焊接前,对焊接接触面和焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净,露出钢材金属光泽3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲的距离不得小于钢筋直径的10倍;同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm)内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率在弯件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头4试焊每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头质量及规定的力学性能,仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后,方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对焊接头试件,并作冷弯试验,待其结果合格后,方可正式焊接5正式焊接对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时,其操作要点是:一次闪光,闪平为准;充分预热,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程快速有力。对Ⅳ级钢筋,应掌握适当的温度,其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点是:一次闪光,闪去压伤;预热适中,频率中低;二次闪光,稳而强烈;顶锻过程,快而用力得当6外观检查接头周缘应有适当的墩粗部分,并呈均匀的毛刺外形;钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹;接头弯折的角度不得大于4度,接头轴线的偏移不得大于0.1d并不得大于2mm;外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收7取样检验在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批(不足200个,也按一批计)从中切取6个试件,3个做拉力试验,3个做冷弯试验,进行质量检验下道工序:安装5钢筋电弧焊接工序作业要点卡片编号:宁西二线(桥)005上道工序:技术交底序号工序作业控制要点1班前安全检查电焊机外壳保持完好无损,有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天气(如雪、雨等)停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关,开关保险丝容量为该机定额电流的1.5倍2接头处理焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm)内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率在弯件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头4试焊每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验,合格后方可正式焊接5正式焊接焊条应符合设计要求,当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊:搭接接头钢筋的顶部应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上;采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d,采用单面搭接焊时焊接长度不小于10d帮条焊:帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时在搭接焊形成的焊缝中引弧,在端头收弧前填满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合;焊接地线应与钢筋接触良好,不得应接触不良而烧伤主筋;搭接长度,焊缝的高度、宽度应符合相关工作要求。清除焊渣时,作业人员要戴防护面罩,防止铁渣飞溅伤人。焊渣工作结束,切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开6外观检查应逐个进行外观检查,用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。焊缝表面应平顺,无缺口、裂缝和较大的金属焊瘤,接头弯折角度不得大于4度;接头轴线的偏差不得大于0.1d,并不得大于2mm7取样检验在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批(不足200个,也按一批计)从中切取6个试件,3个做拉力试验,3个做冷弯试验,进行质量检验下道工序:安装6钢筋绑扎接头工序作业要点卡片卡片编号:宁西二线(桥)006上道工序:技术交底下道工序:安装序号工序作业控制要点1接头布置仅在无条件施行焊接时,对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。在钢筋密列的结构内,当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向)时,不得使用搭接接头。跨度大于10m的梁,不得采用搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不少小于500mm以内)内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头2弯钩加工受拉区内Ⅰ级光圆钢筋末端应做成彼此相对的半圆弯钩,Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩3搭接最小搭接长度受拉区Ⅰ级钢筋30d、Ⅱ级钢筋35d,受压区Ⅰ级钢筋20d、Ⅱ级钢筋25d。受压光圆钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不做弯钩,但钢筋的搭接长度不应小于30d4绑扎在钢筋搭接部分的中心及两端共三处,采用铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层7钢筋笼制作工序作业要点卡片编号:宁西二线(桥)007上道工序:技术交底下道工序:钢筋笼安装序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,钢筋应平直无局部弯折2加工场地检查钢筋笼制作场地应进行硬化,钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。长大钻孔桩的钢筋笼宜在长线胎架上加工成型3制作钢筋笼的分节长度应满足设计要求,当设计无要求时可根据加工、运输和吊起能力进行分节。钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。主筋附着在加强箍筋外侧,主筋与加强箍筋采用电焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号,同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%4保护层垫块钢筋笼设置可滚动式砂浆保护垫块,垫块纵向间距不大于2m,环向不少于4个,呈梅花形布置5存放加工后
本文标题:铁路桥梁工程施工作业要点
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