水空调施工组织设计技术暗标

施工组织设计一、编制依据及工程总体概述（一）编制说明及编制依据1.施工组织总体思路(1)以满足业主需求为前提，结合本工程特点，以质量控制为主线，以公司实力和近年来多次获得优质工程的类似工程经验为基础，以现代项目管理理念为手段，优质高效地完成本工程，实现我公司对业主承诺，最终达到建造精品工程的目标。(2)本施工组织设计体现了我们对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期等方面进行科学化管理的纲领性文件，用以指导该工程的施工与管理，确保优良、高效、安全、文明地完成全部施工任务。2.编制内容及范围(1)本施工组织设计主要包括的内容有：总体概述；施工进度计划和进度保证措施；劳动力和材料投入计划及保证措施、机械设备投入计划；质量保证；针对项目实际情况关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案；安全文明施工；施工总平面图。3.编制依据(1)招标文件山东海事职业学院暖通空调工程招标文件及施工图纸。(2)主要规范规程及标准民用建筑供暖通风与空气调节设计规范B50737-2012高公共建筑节能设计标准GB50189-2005山东省公共建筑节能设计标准DBJ14-036-2006民用建筑供暖通风与空调调节设计规范（GB50736-2012）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002工程测量规范（GB50026-2007）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）建设工程施工质量验收规范（GB50300-2001）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）;通风与空调设备安装工程施工工艺标准（J803-2004）通风与空调系统的调试施工工艺标准（J806-2004）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建设项目管理规范（GB50326-2001）全国民用建筑工程设计技术措施--暖通空调·动力（2009）地建筑专业提供的设计文件，业主对本工程的有关意见及要求。（二）工程总体概述1.工程名称：山东海事职业学院暖通空调工程2.建设地点：山东海事职业学院3.招标内容：施工图纸范围内的室内空调系统设备及安装4.质量标准：工程质量保证达到国家相关工程施工质量验收统一良好标准。5.质量保修期：本工程质量保修期为2年。6.工期：本工程总工期为60日历天。（三）工程特点、难点及施工关键1.本工程具有工期紧，质量要求高，空调系统工艺复杂等特点，主要表现在：本工程总工期60日历天，本工程工作量大，工期紧。2.本工程档次高，各种管线较为齐全，管道还需保温。如何保证各类管道能顺利通行，保温等工序不被破坏等，需要机电各专业作为施工配合的重点。3.本工程为保证用户能获得相对安静、舒适的使用环境，需要严格控制各种设备运转时产生的噪声，以降低空调、通风系统噪音，保证业主能获得一个安静舒适的使用环境。4.由于本工程60天竣工验收，施工逐渐进入雨季，为切实保证工程雨季施工的需要，要求根据工程进度的实际需要制定严密详细，可操作性强的雨季施工方案。根据以往的施工经验，通风空调系统的使用效果能否达到设计要求，除了保证安装质量，系统调试工作是非常重要的环节。我们将系统调试工作作为工程重点来抓，通过制定详尽、科学、合理的调试方案，选用先进的检测调试设备，安排技术水平和专业知识优秀的技术人员操作，优质、高效的完成系统调试工作，确保满足设计要求。二、实施目标充分发挥我单位在人员、机具，管理等方面的优势，科学组织、从严管理、精心施工，确保实现下列目标：(一)质量目标：一次性交验合格率100%合格。(二)工期目标确保在标书规定日期内完成空调工程并交付业主。(三)安全目标采取有效措施，杜绝死亡事故及重伤事故。(四)文明施工目标密切配合总包管理，创文明施工样板现场。(五)设备目标施工机具完好率：95%，施工机械化程度：65%(六)服务目标信守合约，以优质的服务，协调与各方面的关系，接受业主和监理单位对工程质量、进度、安全、文明施工的控制与监督。(七)科技进步目标充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在工程施工中，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果。三、施工组织及部署（一）工程特点1.本工程，多方交叉施工。2.工程量较大，交叉配合施工量大。期间还要同土建、水电安装、装饰等施工单位交叉施工，因此确保工期是本工程的重点。3.施工现场空间狭小。合理的总平面布置对节约空调安装工程的工期和人工十分重要。针对本工程的特点，我公司将按项目法施工的原则组建本工程项目经理部，同时此项目经理部在公司各职能部监控及管理之下。以项目经理为首的管理层，全权组织施工，对该工程的工期、质量、安全、成本、文明施工实行全过程控制和管理，并进行高效率、有计划的组织和协调管理。公司经理及各职能部门通过定期检查，为项目经理部的良好运作提供有效保障，并杜绝不良现象的发生。（二）组织机构我公司按本单位《项目法施工管理条例》组织成立空调系统工程安装项目部，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风对工程施工实施统一组织、指挥、管理、协调和控制。组织机构图如下：（三）施工部署1.施工准备(1)技术准备由空调专业施工人员熟悉图纸及相关资料，熟悉施工现场，参加图纸会审；编写实施细则，如关键工序部位的施工作业指导书，质量安全、技术交底，分期分批的人员、机具、材料、设备安装进场计划等。(2)现场准备落实加工场地、施工人员住房、办公用房、材料库房。(3)劳动力准备自开工之日起，由本单位劳资部门安排具有通风空调、调试和保养经验的安装队进场。并按工程进度需要及时进行动态调配。项目经理工程组技术组质安组物资组成本组通风施工一队通风施工二队机房施工队空调水施工一队空调水施工二队(4)机具材料准备自开工之日起，即由专业队和本单位设备部安排能满足此工程需要的机具进场，设备必须完好，性能满足要求。由工长提供材料进场计划，材料员分期分批组织材料设备进场。材料员、工长、质安员会同业主对每批材料进行数量清点和质量的验收。四、分部分项工程的主要施工方法（一）分区按系统施工：主机房作为一个独立的施工区域。（二）各系统施工顺序：机房里先设备后布管；其它区域先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。（三）主机房设备安装主要包括主机、水泵等。1.通用方法(1)设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。(2)设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。(3)设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。(4)有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。2.主要施工方法工艺流程为：设备基础验收→设备开箱检查→现场运输→设备安装就位→找平找正→质量检验。(1)设备进场验收及搬运设备进场验收：设备到场后，项目部有关人员将进行常规的检查，如核对型号、外观、技术文件、备品备件等，由业主、监理、施工方及供货商共同参加。设备验收合格后，需集中临时存放，在设备四周采用架子管及彩条布做防护栏，设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，还需做好防砸措施。项目部设专人对材料进行保管以及发放，定期对设备进行保养及维护。设备搬运基本要求：认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作。选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。组织好参加调运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移动）核正、固定。找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010、《安装工人技术等级标准》JGJ43-88进行操作。严格执行《机械设备吊装规程》有关规定。实行一人指挥，多人协作操作，确保安全吊装。(2)机组搬运安装方案水平运输：设备运至机房之前，预留通道，采用Ф108×5的滚杆，手动卷扬设备配合撬杆来水平转运，如下图：T卷扬定位处（由现场定）卷扬牵引绳滚杠机组设备水平运输至安装地点的行走方向需现场确定。设备就位：机组水平运至基础附近后，预先在适当位置安装1根[20槽钢，然后将1个5T的手动葫芦吊在槽钢上，垂直吊起机组，然后放置减振垫，再将机组就位，并找平找正。机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均不大于0.1/1000，并在底座或与底座平行的加工面上测量。(3)水泵安装安装前准备工作：按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。设备就位：水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿上Ф16钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵的吸入口和排出口管路都有独立、牢固的支撑，吸入管路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。安装的泵其纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。成品保护：水泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；水泵配管时，管子及阀门内部应清扫洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；水泵安装时基础采用减振台座，进出口根据设计文件装设软接头以达到减振效果。（四）风系统主要施工方法1.风管支吊架安装风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不得大于4m，大于或等于400mm，不得大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。风管安装时，要在各系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。2．风管安装风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度，用倒链提升至吊架上。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不得大于4米，每根立管固定件不得少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不得大于3毫米，总偏差不得大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不得大于2毫米，总偏差不得大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量要符合设计与规范要求。水平管支架与保温层之间设置木垫，以防冷桥；圆形保温风管、立管与支架接触的地方垫木垫，以防冷桥，保温圆风管、立管垫块厚度与保温层的厚度相同。3．风管分节安装对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。4．大型风管的加强措施（1）边长大于1500mm为大型风管，在制作和安装风管过程中必须采用加强措施。风管板的长度可以拼接，在拼接处刮去泡沫1-2mm，专用胶粘接。固化后在接逢二端100mm处用砂皮打毛，二面都用专用胶粘贴三层宽200mm、厚0.2mm的玻纤布。在风管内转角粘接加强条，加强条尺寸为25×40mm。在风管上下板或左右板间连接加强柱。保温风管的加强柱为50mm圆柱体。中间穿过中10mm螺