铸件开箱清砂切割操作规程

铸件开箱、清砂、切割工艺守则1.总则1.1本守则规定了砂型铸件开箱、清砂、气割落件的工艺要求，操作程序，注意事项和检查项目。1.2本守则适用于手工锤击与机械震动（气动）两种方式进行铸件清砂和气割方式进行铸件的浇冒口清理。2.工艺要求2.1浇注后产品保温时间应达到工艺规定要求才能开箱清砂。2.2铸件的型砂、除盲孔、深孔和个别死角处允许残留少量难清理的粘砂外（待热处理后清理）其它表面的型砂应清理干净。2.3气割铸件的内浇道、冒口以及必须立即割除部位的根部必须清理干净。2.4气动清砂时，掌握好力度方向。2.5清砂时铸件温度不高于1500C（需余热切割的除外）2.6气割铸件的部位应符合有关工艺规定，方向方法要求采用顺向多刀切割平整圆滑。2.7气割铸件的浇冒口等允许残留量要求按表1浇口、冒口、补贴、拉筋≤100100~200200~300300~500500允许残留高度+3~－1+4~－1.5+5~－1.5+6~－2+7~－22.8飞边披缝的气割允许残留高度≤2mm，非加工面防止割伤。2.9不损伤铸件本体，防止锤裂、变形、凿伤等缺陷产生。2.10需利用余热切割的铸件,开箱清砂温度应不小于3500C，切割温度应符合工艺规定。3.操作程序3.1清砂3.1.1检查工具、设备确认安全可靠后方可开始工作。3.1.2将铸件放置于地面上开始清砂。3.1.3气动清砂要检查气管、接头、联系是否安全可靠后才能工作。3.1.4需热割的产品必须报证场地干燥，不准浇水，不准吹凤防制产品出现裂纹3.1.5注意清砂时不要在产品上打出钎印，破坏铸件外观质量。3.2切割3.2.1工作前认真检查乙炔瓶、氧气瓶、割具等安全后才能开始操作。3.2.2准备好待切割的铸件，摆正方向，保证不割伤铸件。3.2.3按程序点燃割枪，调整火焰。3.2.4尽量按表1要求切割，避免返工再割。3.2.5须热割的铸件首先进行切割。3.2.6高合金钢铸件需氧割的应保证2人进行操作。4.注意事项4.1无论采用什么方式落件，均不能损伤铸件本体，更要注意不准损伤铸字。4.2开箱严禁锤击箱把。4.3气割每班工作完毕，应关闭氧气瓶、乙炔瓶，检查安全情况。5.检查项目5.1检查铸件表面有无裂纹、变形、割伤、缺肉，落砂的铸件可修复的送下工序修补，不能修复的铸件进行废品统计后作回炉料处理。5.2清砂未净，切割后的铸件进行返工再清理。未达到切割标准的铸件不准转下工序。