酸洗技术方案B版

华润海丰电厂2×1000MW工程#2机组化学清洗技术方案华润海丰电厂2×1000MW工程#2机组化学清洗技术方案批准：审核：初核：编写：西安协力动力科技有限公司二〇一四年八月华润海丰电厂2×1000MW工程#2机组化学清洗技术方案1目录1.概况2.化学清洗方案设计依据3.化学清洗范围及水容积4.化学清洗目标5.化学清洗措施6.化学清洗监督项目7.安全注意事项8.化学清洗职责与分工9.锅炉化学清洗主要设备附录1酸洗测试方法附录2化学清洗各阶段除盐水量及废液排放量估算附录3化学清洗各阶段见证表附录4施工项目危险源清单附录5化学清洗系统图华润海丰电厂2×1000MW工程#2机组化学清洗技术方案21.概况华润海丰电厂2×1000MW机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的，由日本三菱重工业株式会社（MitsuibishiHeavyIndustriesCo.Ltd）提供技术支持，本工程的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，锅炉是采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构构架，高强螺栓连接，受热面呈“П”型布置方式。锅炉上下部水冷壁全部由垂直管膜式水冷壁构成，上下部水冷壁之间设有混合集箱。炉膛上部布置屏式过热器，沿烟气流程方向分别设置二级过热器（大屏）和三级过热器（后屏），折焰角上方布置有四级过热器（末过）。在水平烟道处布置了垂直二级再热器（高温再热器）。尾部竖井由中隔墙分隔成前后两个烟道。前部布置水平一级再热器（低温再热器）和省煤器。后部布置水平一级过热器（低温过热器）和省煤器。在后竖井烟道底部设置了烟气调节挡板装置。烟气通过调节挡板后又汇集在一起经脱硝装置引入左右各一的回转式空气预热器。本机组属新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794－2012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗，我公司根据#2机组的情况，特制订此技术方案。2.化学清洗方案设计依据本方案依据下列文件设计：2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)2.2《电力建设施工技术规范》第6部分:水处理及制氢设备和系统(DL5190.6-2012)2.3《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统(DL5190.5-2012)2.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)2.7《锅炉化学清洗规则》（TSGG5003-2008）2.8《华润海丰电厂2×1000MW工程#2机组化学清洗工程招标书》华润海丰电厂2×1000MW工程#2机组化学清洗技术方案33.化学清洗范围及水容积3.1炉前系统碱洗：3.1.1清洗范围其范围包括凝汽器汽侧、凝结水管道、精处理旁路、汽封加热器及旁路、疏水冷却器、#8、#7、#6、#5低加水侧及其旁路、#6、#5低加汽侧及疏水管道、低温省煤器、低压给水管道、除氧器水箱、#1、#2、#3高加水侧及旁路、#1、#2、#3高加汽侧及疏水管道、高压给水管道、以及启动系统疏水泵出口至凝汽器疏水管。3.1.2炉前系统碱洗清洗水容积：序号名称体积（m³）1凝汽器13002凝结水系统1853低压加热器1164低温省煤器705除氧器5666高压加热器757中压给水9.58高压给水52.19高低加疏水17.910临时系统40合计2431.53.2炉本体化学清洗：3.2.1清洗范围其范围包括高压给水管道及旁路、省煤器、水冷壁系统（水冷壁、水冷壁延伸侧包墙、后水吊挂管、顶棚管、后烟井包墙）、分离器、贮水箱、下降管、炉膛入口混合器。3.2.2炉本体清洗水容积序号名称体积（m³）1高压给水管道及旁路1102临时系统15华润海丰电厂2×1000MW工程#2机组化学清洗技术方案43省煤器1384水冷壁系统2005启动系统246临时系统40合计5274.化学清洗质量目标4.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象。4.2用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率应小于8g/（m2·h），腐蚀总量要小于80g/m2。4.3基建炉的残余垢量小于30g/m2为合格，残余垢量小于15g/m2为优良。4.4清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜。4.5固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。5.化学清洗措施5.1炉前系统清洗措施5.1.1炉前系统清洗流程：(详见炉前化学清洗系统图)Ⅰ回路：凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理系统旁路→汽封加热器及旁路→疏水冷却器、#8、#7低加及其旁路→低温省煤器→#6、#5低加及其旁路→除氧器给水箱→前置泵→临时管道→给水泵出口母管→#3、#2、#1高加及其旁路→主给水管道逆止阀预留接口→临时管道→疏水回收泵出口管道→凝汽器汽侧Ⅱ回路：凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理系统旁路→汽封加热器及旁路→疏水冷却器、#8、#7低加及其旁路→低温省煤器→#6、#5低加及其旁路→除氧器给水箱→前置泵→临时管道→一抽→#1高压加热器汽侧→#1高加正常疏水→#2高压加热器汽侧→#2高加正常疏水→#3高压加热器汽侧→#3高加正常疏水→除氧器Ⅲ回路：凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理系统旁路→汽封加热器及旁路→疏水冷却器、#8、#7低加及其旁路→低温省煤器→#6、#5低加及其旁路→除氧器给水箱→前置泵→临时管道→五抽→#5低压加热器汽侧→#5低压正常疏水→#6低压加热器汽侧→#6低加疏水泵出口管道→临时管道→凝汽器汽侧华润海丰电厂2×1000MW工程#2机组化学清洗技术方案55.1.2炉前系统化学清洗临时系统的接口5.1.2.1临时回液管接口：将给水操作台后的逆止门暂不安装，靠汽机侧断口做一个DN250的接口，5.1.2.2除氧器下降管排放临时接口：将一台汽动前置泵入口滤网法兰拆开，由此处接Φ219×7排污管至排污母管作为低压冲洗的排放管。5.1.2.3汽泵的隔离：汽泵的进出管道预留接口，用Ф273×7的临时管连接进出口管道，短接汽动给水泵。5.1.2.4高、低加汽侧碱洗的接口：在汽泵短接管道上开一三通，分别与一抽、五抽抽汽管道相连作为高低加汽侧碱洗的进口。（一抽、五抽预留口均在7.9米层）5.1.2.5低加疏水泵出口管道接口：在低加疏水泵出口至凝结水管道前合适位置断开，疏水泵侧接Ф159×6的临时管道至凝汽器汽侧。5.1.2.6碱洗液排放接口：在给水操作台出口至疏水回收泵的临时管道上适当位置安装三通，由此处接Φ273×7排污管至排污点。5.1.3化学清洗应具备的条件5.1.3.1炉前系统所有的电动门应安装调试完毕并可投入使用。5.1.3.2清洗泵、凝补水泵、前置泵能正常运行。5.1.3.3与化学清洗无关的系统要逐个隔离。5.1.3.4化学清洗排放畅通。5.1.3.5所有除盐水箱、补给水箱贮满除盐水。除盐水的供水能力不小于400t/h，并能连续供水5～6小时。5.1.3.6所有取样、压力、温度测点装好，表计应经校验准确无误。5.1.3.7临时加药装置安装并调试完毕。5.1.3.8水、电、汽供给可靠，施工场地平整，照明完善、通讯畅通。5.1.4炉前系统碱洗工艺5.1.4.1水冲洗：第一阶段冲洗低压系统，流程如下：华润海丰电厂2×1000MW工程#2机组化学清洗技术方案6凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理系统旁路→汽封加热器→疏水冷却器、#8、#7低加及其旁路→低温省煤器→#6、#5低加及其旁路→除氧器→前置泵滤网临时管→排放第二阶段冲洗高压系统，流程如下：凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理系统旁路→汽封加热器→疏水冷却器、#8、#7低加及其旁路→低温省煤器→#6、#5低加及其旁路→除氧器→汽动给水泵前置泵→临时管道→给水泵出口管→#3、#2、#1高加及其旁路→给水操作台预留接口→临时管道→排放检查炉前系统，启动凝结水泵，关闭各级高低加进出口门，打开各级高低加旁路门，冲洗凝泵再循环管十分钟后，缓慢关小凝泵再循环，通过各级低加旁路，向给水箱输水，通过低压冲洗排放管将水排放。当低压排放取样澄清后，关闭低压冲洗排放门，启动前置泵，逐级开启高加进出口门，冲洗高加系统。整个过程中边冲洗边向凝汽器汽侧补水。将高低加水侧冲洗干净后，关闭#1高加正常疏水门，打开事故疏水，然后打开汽侧冲洗临时进液门，向#1高加汽侧注水冲洗，冲洗干净后打开正常疏水，关闭事故疏水，向#2高加注水冲洗，依次顺序冲洗下一级高加。当高加汽侧冲洗干净后，依照冲洗高加的方法，冲洗#5、#6低加汽侧。冲洗过程中，注意控制汽侧压力，。冲洗过程中凝汽器水位应能短时间超过换热管最上层50～150mm1～2次，除氧器水位应≥3/4，冲洗过程中要注意对死区的冲洗。冲洗终点：出水基本澄清，无杂物。5.1.4.2碱洗：碱洗工艺参数：H2O2：0.05～0.1%温度：20～35℃时间：循环3小时，浸泡10～12小时按炉前系统化学清洗流程建立循环，通过临时加药装置向凝汽器汽侧按量加入双氧水，凝汽器水位应淹没换热管50～100mm，控制凝汽器汽侧、除氧器给水箱水位。循环3小时后，系统浸泡10～12小时候结束碱洗。5.1.4.3水冲洗：水冲洗同5.1.4.1条。要求冲洗水流量≥400t/h。冲洗终点：出水基本澄清，无杂物。5.1.4.4清洗废液的排放：华润海丰电厂2×1000MW工程#2机组化学清洗技术方案7将双氧水废液排放至废液池，曝气4～6小时即可排放。5.2锅炉本体清洗措施5.2.1清洗流程：(详见炉本体化学清洗系统图)清洗箱→清洗泵→临时管→省煤器→水冷壁系统→分离器→贮水箱降水管→临时管→清洗箱排水5.2.2炉本体化学清洗临时系统的接口5.2.2.1给水操作平台的接口：将给水操作台后的逆止门预留暂不安装，在主给水管断口两侧加临时堵板，用Φ273×7临时管道联通，临时短管处做DN250三通，用Φ273×7临时管道接至清洗泵出口。5.2.2.2分离器的临时接口：将分离器后贮水箱溢流管上的一个疏水调节阀预留暂不安装，贮水箱一侧接Φ273×7的临时回液母管至清洗平台，作为酸洗回液接口。5.2.2.3水冷壁入口联箱接口：将四个水冷壁入口联箱的四个手孔割断，接Ф219×7的临时管至排污母管。5.2.2.4加热蒸汽管的接口：从蒸汽辅汽联箱备用管口或就近蒸汽管道接一路临时管至清洗设备处，分成两路，一路Ф108×4至清洗平台的表面加热器，另一路Ф89×4.5至清洗箱中的混合加热器，作为临时系统加热器的加热汽源，临时蒸汽压力0.8～1.3MPa，温度应大于250℃。5.2.2.5清洗水源的接口：在距清洗箱较近的除盐水母管上做一个DN200，长度200mm的临时接口，连接Φ219×7管道作为清洗水源管。5.2.2.6清洗平台临时电源的接口：本清洗平台的两台清洗泵配套的电机功率均为315KW，电压为6KV或10KV，供给临时电源的输出总功率应不小于2×315KW。5.2.2.7包墙入口集箱排放接口：将包墙入口集箱疏水管道割断，接Φ89×4管道至排污母管。5.2.2.8过热器充保护液（如过热器内有保护液可不必再充）：锅炉酸洗前水冲洗结束后，停泵将贮水箱的水全部排净，省煤器和水冷壁的水不放，关闭启动分离器空气门，打开各级过热器空气门，启动清洗泵，在清洗箱中配置200～华润海丰电厂2×1000MW工程#2机组化学清洗技术方案8250mg/L联氨，氨水调pH为9.5～10.0的保护液，通过贮水箱、启动分离器向过热器充保护液；当过热器空气门全部出水后，保护液充满。5.2.2.9监视管的安装：在便于施工的位置上割下一段水冷壁管，用弯头连接引到炉墙外，在两个新接口上一边各加一个阀门，两个阀门中间加一个400mm长的水冷壁监视管。5.2.3炉本体化学清洗应具备的条件5.2.3.1过热