锯床员工操作手册

锯床员工操作手册一、目的：为使操作者能真正了解如何正确使用设备，保证所加工零件的质量，特制定本作业规范。二、适用范围：此作业规范适用于锯床下料及与之间有关的操作者。三、工作程序：1、了解金属带锯床的性能：金属带锯床是一种连续锯割的下料设备，主要用于锯割碳素结构钢、低合金钢、高合金钢、特殊合金钢和不锈耐酸钢等各种材料，更换适当的锯条可锯割有色金属和非金属材料。该锯由箱体部分、夹紧装置、锯架和主传动部分、送料装置、导向部分、液压部分、电气部分、锯带张紧装置等部分。置、电气系统等五组成。G42160/160锯床的主要参数:最大加工工件尺寸:Ф1600mm锯条规格：15090X80G42150/150锯床的主要参数:最大加工工件尺寸:Ф1500mm锯条规格：14440X80G42120/120锯床的主要参数:最大加工工件尺寸:Ф1200mm,锯条规格：1120X67X1.6GD4280锯床的主要参数:最大加工工件尺寸:Ф850mm,锯条规格：850X67X1.62、操作程序:⑴、原材料由质检员检验合格后，按车间布置情况将原材料有序摆放在指定区域，钢锭钢棒摆放注意留有间隙以便于吊装。⑵、开机前的准备。接通电源前：如果电缆、电线外破损、裂缝时，会造成漏电、触电危险。因此，接通电源前，请务必查明有无漏电处。如有漏电、断电的情况，请立即填写《设备故障报告单》报设备部给予修理。注意：开机前要查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有油污、积水。油污和积水有可能导致滑倒摔伤，请擦干净后再作业。检查各机械连接件的坚固情况，是否松动和损伤等情况，特别注意联轴节、滚珠滑动副等活动间隙是否适宜，应及时拧紧和调整。检查各润滑点是否灌注规定的油液和油脂。检查冷却液的量是否适中，是否积有切削。⑶、检查锯条的检紧情况。接通电源：检查电机有无异常声音，异常震动、各滑动面润滑情况，检查冷却泵的工作是否正常。⑷、依据车间生产任务单，确认需要加工工件的原材料找出准备吊装。⑸、技术部下发工艺文件后仔细阅读，确认工艺参数，调出原材料，核对完毕后，将原材料吊放在工作台上，吊装时一定要稳，保证不与机床发生碰撞，将工件调整至与锯条相对垂直位置，并移动工作台，使工作移动至下料尺寸位，并夹紧。Ф600圆钢10分钟之内找正完毕，Ф800圆钢20分钟之内找正完毕，Ф790钢锭30分钟找正完毕，Ф1200多棱钢锭1小时之内找正完毕。⑹、根据原材料规格材质以及锯床型号合理调整锯条运行速度及下降速度后。根据原材料规格合理选用锯条。Ф600以及以下圆钢采用细齿锯条，Ф600以上钢锭或圆钢采用宽齿锯条。⑺、锯床加工工件时及时添加切削液，注意锯床工作状态保证设备正常运转，及时清理铁屑。⑻、部件加工完毕后，将部件摆放在指定地点，并在工件上用油漆笔标明其相关编号。⑼、清点工具、夹具、量具，擦洗干净，妥善保管，将场地卫生打扫干净，临时使用的工件及时清理出去，保持清洁。⑽、工作完毕后应切断电源，按《设备管理规定》对钻床进行保养，填写《设备例行交接班记录》。四、安全注意事项：1、严禁拆除机床上的安全防护装置，必要时还应在机床周围设置防护栅栏。2、操作者在开动锯床前必须盖好所有防护罩，机床运转时，不得打开各类防护罩。3、卸工件、装夹、找正及变换转速时必须停车。4、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的锯条及进入加工区，严禁用手去拿被卡住的或已被切断的工件。5、锯床工作时严禁用手触摸锯条，严禁戴手套和穿宽松衣服操做和维修设备，保证锯床正常工作，如发现异常现象应立即停机检查。6、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开夹紧装置。7、在调整和维修维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须切断总电源，防止发生意外触电事故。8、机床变速时必须先停机。五、锯床的润滑和维护1、每班一次对各润滑部位进行润滑。2、润滑时采用３０号机械油或黄油。3、变速箱中的油量位于油标中线以上、上线以下。4、气温降低时，先使设备慢速运转，检查其运转情况是否良好，正常后再开始工作。5、锯床冷却切削液的使用浓度通常为５﹪，即切削液与水的比例为１：２０，使用过程中会自然减量，应按用溶解度续添，切削难切材料时的溶解度应提高到５﹪左右，对于特殊要求的原液，按使用说明确定（尽量选用防锈性好的冷却液）