沥青混凝土路面面层施工方案

沥青混凝土路面面层施工方案采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用14t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。施工工艺见附图1-9沥青混凝土面层施工工艺流程图。（一）施工准备工作1、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。2、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。3、路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。4、要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。5、施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。6、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160o的沥青胶结料。7、集料准备，集料应加热到不超过170o，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。（二）沥青混凝土的拌合及其运输1、拌合采用沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160o。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。2、沥青混合料运输沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。（三）沥青混合料的摊铺及碾压1、摊铺（1）混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。（2）摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。（3）混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。（4）上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。（5）在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。（6）在施工安排时，当气温低于10o时不安排沥青混合料摊铺作业。2、碾压（1）一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。（2）初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120o，不得产生推移、发裂。采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。（3）复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90o，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。（4）终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70o，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。（5）碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120o，碾压终了温度控制在不低于70o，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。（6）为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。（四）接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。（三）路面二灰碎石基层工程二灰碎石施工工艺：底基层检测→测量放样→二灰拌和机拌和→自卸车运料→自卸车卸料→摊铺机摊铺→压路机碾压→检测压实度、几何尺寸1、二灰稳定碎石基层（1）原材料的试验及配合比设计①对拟采用的原材料进行试验，符合各项要求后方可入场。a、集料：压碎值不大于30％，含泥量满足规范要求；b、粉煤灰：SiO2、Al2O3及FeO3的总量应大于70％，烧失量小于10％；c、水：采用可饮用水。d、石灰符合三级以上石灰的各项技术指标要求。②在确认上述材料合格后，进行二灰稳定碎石配合比设计。配比范围为：石灰：粉煤灰：级配碎石＝5:13:82，达到：a、7天浸水无侧限抗压强度＞0.8Mpa；b、确定配比合理性，指导按比例进料；c、确定混合料的最大干密度和最佳含水量。（2）机具设备a、粒料拌和厂主要生产设备：拌和机1台，每小时最大总产量200T，装载机1台，75KW发电机1台。b、摊铺碾压设备：WTU75A二灰碎石摊铺机1台。振动压路机1台，18－21T三轮压路机1台。（3）主要的施工方法a、对底基层用平地机进行整理，人工清扫，洒水车洒水湿润；b、摊铺方法：采用集中拌和，自卸车运至现场，摊铺机摊铺，压实度大于等于98％；c、碾压方法：用三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压。应由外侧向中心碾压，压路机后轮必须超过两段的接缝。两侧多压2遍，直到达到密实度为止。d、当厚度为15cm时，一次摊铺碾压成型。（4）试拌试铺a、根据配合比试验成果，计算出拌和机各送料传送带合理的速度进行试拌，并对混合料进行各项检验；b、通过试拌试铺、检验配合比及铺筑宽度时压路机具是否配套有效，人员配置上是否合理，施工工艺是否可行，同时确认松铺系数；（5）施工检验：铺筑过程中质量检验分为施工过程中及碾压完毕后两个阶段进行。前阶段要检验配合比、混合料含水量、松铺厚度及摊铺碾压的稳定度。后一阶段主要检验压实度、顶标高、平整度、压实厚度。（6）施工过程中应特别注意的问题及改正措施。a、配料的准确性、拌和的均匀性：及时目测，如有问题及时做筛分试验，及时调整各种料的供料。b、严格控制混合料的含水量，力争控制在出场含水量在最佳含水量的±3％，确保碾压时在最佳含水量的±1％。为此，在拌和场如发现混合料偏干，应及时加水；c、碾压应及时，确保当日摊铺当日碾压结束。力争碾压在4小时内结束；d、如遇标高误差较大时：如超高则用平地机清除；如过低则用人工进行翻松，添加新鲜混合料重新碾压，严禁薄层找补；e、养护：应注意洒水养护，在养护阶段使基层始终处于温湿状态。对于二灰稳定碎石顶层则在其完成一周内做封层进行保护；f、成品保护：控制往来车辆的进出，由于工程需要所必须经过的车辆应注意控制车速；同时应避免附属工程施工对基层破坏。（四）沥青表处工程沥青下封闭宜采用优质乳化沥青，沥青用量1.2KG/m2，石料用公称粒径3-8mm的干净石料，＜0.6mm粉料＜5％，用量为7m3/1000m2。下封层厚5－10毫米，施工中应注意以下事项：1、二灰碎石基层顶面必须清扫干净、不留尘土、水泥浆落片等，用鼓风机吹尘，封闭交通，均匀喷洒沥青后及时洒布干净石料并碾压，以表面不见沥青无松散石料为原则。2、下封层沥青应在二灰碎石基层经验收合格后正常养生7天方可实施。3、下封层两次喷洒乳化沥青：第一次喷洒乳化沥青占乳化沥青总量的60％，沥青含量宜为60％，洒布3-8mm集料3-4m3/1000m2；第二次喷洒上乳化沥青占乳化沥青总量的40％，沥青含量宜为40％，洒布3-8mm集料7m3/1000m2；最后一次碾压2-4成型。4、在沥青面层施工前如遇封层破坏，遗漏或由于砂浆砼等污染物时，应将其表面清扫干净后，以人工洒补。5、石屑洒布要及时，必须在破乳前完成，并用轻型压路机碾压两遍。6、做好施工期间的交通管制工作，安排值勤人员看守道口，设置路障围栏，在破乳成型前严禁车辆行人入内。