沥青混合料施工注意事项

1镇江市官塘新城路网工程A4标项目二零一六年十二月沥青混合料施工质量控制2主要内容01准备工作02配合比03试验段04施工过程中质量控制3准备工作1、材料准备、检验对经招标程序确认购买的沥青、集料、矿粉、添加剂等重要材料，供货商必须提供最新的外委检测报告（检测项目必须全覆盖）及质保书；对已经进场的沥青、集料、矿粉、添加剂等重要材料除按自检频率要求检测外，还需每种材料进行一次外委检测（检测项目必须全覆盖）。4准备工作2、拌合站场站建设标准化5准备工作2、拌合站场站建设标准化反坡排水63、检查a、拌合设备b、运输设备c、摊铺设备d、碾压设备4、校检a、拌合设备计量、温控系统b、试验仪器准备工作7配合比沥青混合料配合比设计三大流程目标配合比设计生产配合比设计生产配合比验证8一、目标配合比设计阶段配合比1、目标配合比设计的目的确定各档材料的比例、沥青的用量，空隙率的标准，以满足下列要求：车辙疲劳开裂低温开裂老化水损害抵抗抗滑能力施工和易性经济性提供9配合比2、目标配合比设计流程材料试验选择级配选择粗中细三种级配初试油石比，成型试件变化四种油石比，成型试件选择设计级配性能试验验证确定目标配合比分析试验数据沥青集料、矿粉添加剂材料试验不合格不合格10配合比二、生产配合比设计阶段1、生产配合比目的在目标配合比的基础上，通过调整各冷料仓的流量使之符合设计级配要求，并对间歇拌合楼确定各热料仓矿料配合比例，现场称二次级配。2、生产配合比设计流程生产配合比设计流程与目标配合比设计流程类似，不同点在于：生产配合比是取经过二次筛分的热仓料进行配比试验。113、问题a、生产配合比设计控制环节？b、生产配合比设计与目标配合比设计的关系？配合比调整冷料下料比例，选择适宜的筛孔尺寸和安装角度保持冷热仓料供料均衡目标配合比设计的沥青用量生产配合比设计的沥青用量经试拌合格确定的沥青用量综合确定沥青用量三者相差不大于0.2%12配合比4、配合比过程中遇到问题及调整a、空隙率低、稳定度低原因：沥青用量大/细集料用量多。解决方法：调整沥青用量，减少细集料用量。b、空隙率低、稳定度合格原因：沥青用量大/级配断档解决方法去：调整沥青用用量。c、空隙率满足要求，稳定度差原因：级配不佳/集料与沥青粘附性差解决方法：调整级配或更换集料d、空隙率高、稳定度合格原因：细集料用量少，级配差注意：在进行马歇尔击实试验过程中，一定要控制好混合料的击实温度及装料，以减小马氏结果的离散性。13配合比4、配合比过程中注意要点a、初选级配和级配调整原则b、沥青用量调整原则c、松散沥青混合料恒温老化过程d、粉胶比e、分料均匀性f、脱模时间g、理论密度的确定h、体积指标概念i、VMA14集料公称最大尺寸时的主要控制点通过百分率（%）公称最大粒径（mm）26.519.016.013.29.5主要控制点尺寸（mm）4.754.752.362.362.36关键筛孔通过率（%）＜40＜45＜38＜40＜45a、初选级配和级配调整原则配合比15在级配范围内选2~3个初始级配，根据经验选一个初始沥青用量（油石比），采用马歇尔击实仪成型，试件直径为100mm，试击后依据空隙率情况定级配。对夏季温度高、高温持续时间长（比如江苏、浙江、广东、福建、安徽等省份），重载交通多的路段（比如沪宁等要道），宜选用粗型密级配沥青混合料(AC-C型)，并取较高的设计空隙率。对冬季温度低、且低温持续时间长的地区（比如青海），或者重载交通较少的路段（部分二级道路及更次等级道路），宜选用细型密级配沥青混合料(AC-F型)，并取较低的设计空隙率。配合比16为确保高温抗车辙能力，同时兼顾低温抗裂性能的需要。配合比设计时宜适当减少公称最大粒径附近的粗集料用量，减少0.6mm以下部分细粉的用量，使中等粒径集料较多，形成S型级配曲线，并取中等或偏高水平的设计空隙率。根据公路等级和施工设备的控制水平，确定的工程设计级配范围应比规范级配范围窄，其中4.75mm和2.36mm通过率的上下限差值宜小于12％。沥青混合料的配合比设计应充分考虑施工性能，使沥青混合料容易摊铺和压实，避免造成严重的离析。配合比17b、沥青用量调整原则根据气候条件调整沥青用量，高温地区（江浙、广东、安徽等地区）在设计沥青用量基础上和考虑工程的实际情况下浮0.1%-0.3%，但需验证沥青混合料体积指标和各项性能是否符合要求。低温地区（如青海、宁夏、新疆、内蒙等地区）可在设计沥青用量基础上和考虑工程实际情况下增加0.1%-0.3%沥青用量，但需验证沥青混合料体积指标和各项性能是否符合要求。部分设计的沥青用量所制成的混合料表面会泛油，这种情况下需分析原因，如是集料本身吸水率小不吸油的原因，在保证性能情况下可适当降低设计沥青用量。配合比18根据确认的级配和初拟定的油石比，按间隔0.5%变化，进行最佳沥青用量（油石比）的试验，确定最佳的沥青用量（油石比）.级配类型油石比(%)AC-253.8~4.0AC-204.2~4.5AC-135.0~5.3参考的沥青用量范围配合比19c、老化过程拌制好的沥青混合料在击实温度下放入烘箱45分钟左右再成型。主要是模拟料车在运输过程中的沥青老化的一个过程。配合比d、恒温过程将沥青混合料在击实温度下放入烘箱恒温30~45分钟，以保证沥青被吸附过程和击实温度均匀性。20e、粉胶比粉胶比即合成级配中0.075mm筛孔通过率与有效沥青含量之比。一般情况混合料的高、低及疲劳性能会随着粉胶比的增大而增大，到某个极限时减小,密级配一般推荐0.8~1.6。配合比f、脱模时间成型好的试件最好在12小时后脱模。21g、理论密度的确定沥青混合料的最大理论密度应尽量采用实测法，测试前老化2小时。当沥青混合料的理论密度实测条件不具备时，根据集料的状况，实测集料的毛体积相对密度和表观相对密度，综合计算沥青混合料的理论密度。配合比颗粒尺寸小于6.4mm22VMA单位体积空隙率有效沥青体积集料毛体积空气质量=0沥青质量集料质量质量空气沥青集料总质量吸收沥青集料有效体积吸收沥青的体积配合比h、计算指标概念23VMA在选择级配和确定沥青用量起着一个非常重要的作用。但我国规范中并不严格要求VMA满足指标要求。据研究发现若VMA－油石比成凹形抛物线关系，当VMA处于谷底附近时，混合料对沥青用量敏感性较小，有利于施工现场控制和质量保证。i、VMAVMA－油石比关系曲线VMA%油石比配合比24试验段1、拌合机按确定的生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从试铺段上钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定拌合机的拌合时间、拌合温度、出料温度等，提供正式生产的标准配合比；2、确定适宜的施工机械及机械组合方式；3、通过试铺确定摊铺方式，摊铺机振捣器、夯锤频率，摊铺速度，摊铺温度，梯队摊铺时，摊铺机的拼装宽度和宽度协调方式；4、通过试铺段确定碾压机具类型及碾压组合方式，碾压温度、碾压速度、碾压遍数等；5、确定沥青面层的松铺系数；生产配合比验证（试拌、试铺）试铺段的目的：25试验段6、施工缝的处理方式；7、制定施工级配控制范围；8、检验施工组织及管理体系、施工方案的适应性，以便指导大面积施工；9、根据试铺段的进度、作业长度等情况，修订施工组织计划，提出合理的工艺控制参数和改进措施；26施工过程中质量控制1、原材料2、拌合3、运输4、摊铺5、碾压6、交通管制7、其他27施工过程中质量控制一、原材料1、沥青沥青进场后，应对每车沥青进行三大指标检测，合格后，方可入罐。沥青储存温度不能过高，避免老化：有一定的流动性即可；24小时内能达到生产温度即可；参考：90~100℃。不宜超过120℃。储罐有搅拌。从储罐中取料进行沥青各项指标检测。沥青加热方式：宜导热油加热；明火加热要注意加热锅底部沥青老化，加热锅的斜度要保证沥青融化后即流走和导出；28施工过程中质量控制29施工过程中质量控制2、集料A、资源特性*与强度有关的指标压碎值、磨耗值、磨光值、抗压强度*与物理结构有关的指标密度、吸水率*与化学性质有关的指标坚固性、粘附性30施工过程中质量控制2、集料B、加工特性*与加工设备、加工工艺有关的指标针片状含泥量级配组成棱角性砂当量在这些指标特性中，“资源特性”往往受产地和成本制约，可选择的范围很小，但现在主要问题是对“加工特性”不够重视，尤其是针片状、料型规格。集料关键之处就是要稳定。31施工过程中质量控制3、矿粉*沥青混合料用矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩强基性岩石等憎水性石料磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出*拌合机的粉尘也可作为矿粉的一部分回收使用，但每盘用量不得超过总填料量的25%，参有粉尘填料的塑性指数不得大于4%。*矿粉的规格不宜小于200目。32施工过程中质量控制二、拌合拌合控制要点：a、设备精良：良好的温控系统和准确称量系统是拌合控制的重点，要对其温控系统和称量系统进行动态监控和校检，并配置打印装置，统计分析打印记录、分盘和总量校核，判定拌合楼的稳定性。有良好的除尘设备（两级除尘装置）；b、冷料仓数量要配置合理，冷料供料装置标定曲线要标定准确；上料原则是“少装、勤装”加高冷料仓之间的挡板高度，防止窜料33施工过程中质量控制c、烘干筒转速要和冷料上料量匹配，温度探头要经常校检，确保矿料温度可控，矿料能够充分烘干；除尘不良34施工过程中质量控制d、热料仓筛网尺寸宜与原材料规格相对应，确保冷、热仓筛供料均衡，筛网要定期检查、清刷，以免破损和堵漏；常见混合料热料仓筛网尺:AC-13：AC-13：3.5mm、6mm、11mm、16mm；AC-20：3.5mm、6mm、11mm、22mm；AC-25：3.5mm、6mm、11mm、22mm、31mm；35施工过程中质量控制e、拌合时间具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹附集料为准，每盘混合料生产周期不宜少于45s，（其中干拌时间不少于5~10s）,改性沥青和SMA混合料拌合时间应适当延长。特别注意：①拌合后场必须安排专人进行测温、温度、出厂时间进行记录，并签发运料单；②拌合操作人员尽量不要随意调整拌合参数，如出现等料、溢料、温度、风门开口度、产量等问题，应与试验人员协商解决；③拌合混合料前，应提高集料加热温度，如有热仓料温度不够现象，先排几锅干料，温度合适后，再进行拌合④在雨季施工时，加强对装载机的管理，避免一铲干料，一铲湿料，导致拌合温度忽高忽低。36施工过程中质量控制37施工过程中质量控制38施工过程中质量控制f、直观目测检查注意点问题可能原因冒黄烟混合料温度过高沥青裹附不均匀热仓料、沥青温度低，搅拌时间不合适混合料在车上堆积高原因同上，沥青用量偏少混合料在车上容易塌平沥青含量高、细集料偏多，温度较高混合料无光泽沥青老化或沥青用量低离析级配差39施工过程中质量控制二、运输1、运输车辆装料前须安排专人检查车厢的清洁程度，是否喷涂隔离剂，机械部人员同时检查车况；2、拌合楼卸料仓门与运输车辆高差不宜过大，运输车在装料时，必须前后挪动两到三次位置，减少混合料装料时的离析；40施工过程中质量控制3、无论远、近或冬、夏，都应用蓬布或双层蓬布夹棉毯覆盖，保温、控制温度差，防撒落污染、防雨，车身外侧应有保温措施；4、运输车每次卸料必须倒干净，如车厢内有剩余混合料，应及时清理，防止结块影响摊铺质量。三、摊铺1、摊铺前对摊铺机本身的各项性能进行检查，熨平板提前加热（利于接头平整），使其熨平板温度不低于100℃，调整料位器使松铺厚度得到保证；2、摊铺前要测量加热后的熨平板拱度，同时要空转布料器，刮板、夯锤，确保在摊铺前设备运转正常；3、摊铺前给料斗喷洒少量隔离剂，防止粘附混合料，摊铺过程中要做到缓慢、均匀、连续不间断的摊铺；41施工过程中质量控制4、摊铺机起步前先将料打满，使设备预热3-5分钟，再起步，会有效减少拉痕，如有油斑、离析、用人工处理，摊铺正常后会逐渐消失。并随机对摊铺温度进行检测。梯队摊铺全幅摊铺42施工过程中质量控制5、两台摊铺机之间的纵向接缝处可