防止中厚板轧机工作辊失效的对策和措施(武汉市吉瑞化工科技)

防止中厚板轧机工作辊失效的对策和措施为了有效地避免工作辊断裂和裂纹失效情况发生，要从轧辊制造、操作使用以及技术管理等方面采取相应的对策和措施。制造方面：（1）减少轧辊的内部缺陷，提高心部材料的强度；（2）提高轧辊心部材料区域组织的均匀性，改善碳化物的形态和分布，增加心部材料的塑形和韧性，降低热应力；（3）提高内部组织的石墨化程度；（4）尽量减薄外层合金材料，加大热传导性，减小内外温差，合理制定热处理工艺，最大限度地减小心部的拉应力，将外层压应力控制在一定范围内；（5）优化成分设计和铸造工艺，进一步提高轧辊的强度和抗热裂性。使用方面：（1）为了克服因操作不当造成的轧辊裂纹，将原压下手操作主机改由推床工操作主机送钢，避免了因配合不协调，造成钢坯在轧辊中短暂停留，烧坏轧辊；（2）随着电气系统逐渐正常运行，因跳闸造成的夹钢现象逐渐减少；（3）轧辊的冷却条件对断辊的裂纹和发展也有较大影响，尤其是下辊冷却能力差，有时换下的下辊辊温度高达80℃，通过对护板和冷却系统的改造，改善了冷却条件；（4）轧制中为了避免轧辊受到很大的热负荷而造成事故，严禁通过减少或关闭轧辊冷却水来调节辊型，应尽量降低轧辊内外层的温度梯度；（5）天气寒冷时，为了减少应力，换辊后可轧制几块易轧品种并控制轧制节奏，以使辊温缓慢升高，有条件时可采用轧辊预热装置；（6）尽量缩短换辊周期，避免轧辊疲劳出现裂纹或其他形式的失效，若产生微小裂纹，应及时磨削以避免裂纹继续扩散，这对保持良好的辊型、提高钢板板型和尺寸精度及表面质量都有利；（7）尽可能以前购置工作辊，普通轧辊使用前要有半年到一年的自然时效期，以降低轧辊内部的残余应力。管理方面，轧辊的使用、操作和维护要通过管理来实现。针对前述存在的问题，采取严格的考核制度，制定详细严格的管理制度，同样可以有效地减少轧辊失效现象，降低轧辊消耗。