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1“高级技师钳工”理论复习试题参考答案1.名词解释1.劳动保护法规:是指保护职工在生产劳动中的安全、健康的法律与规则。2.加工中心:是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂工件的高效率自动化机床。3.加工精度:零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的符合程度。4.可靠度:是指机械设备或零件在规定时间内无故障地完成规定功能的概率。5.串联系统:在组成系统的单元中只要有一个发生故障,系统就不能完成规定的功能,这种系统称为串联系统。6.装配尺寸链:把影响某一装配精度的有关尺寸彼此顺序地连接起来所构成的一个封闭外形。7.管网(管道系统):由若干管线组成的网络或系统,用以实现完整的工艺操作而构成的管线体系。8.工程能力指数:是指稳定的生产过程的精度能满足产品质量要求的程度。9.正向审核:是按产品的形成过程,即从合同签订到售后服务,这一全过程的顺序进行的审核。10.生产过程:是指从生产技术准备开始直到产品生产出来为止的过程。11.计算机辅助设计(CAD):是由人和计算机合作,完成各种设计的一种技术。12.生产成本:制造一个零件或一台产品所必需的一切费用项目的总和。简述1.劳动保护法的作用是什么?就是调整社会主义现代化建设过程中,人与人之间、人与自然间的关系,通过法律的形式,赋予劳动者同一切损害自身健康和造成伤亡事故的行为做斗争的权利,通过法律形式将生产劳动过程中必须遵循的自然规律和技术方法肯定下来,强制人们遵守执行,以防止伤亡事故的发生。2.现场文明生产的要求有哪些?(1)执行规章制度,遵守劳动纪律;(2)严肃工艺纪律,贯彻操作规程;(3)优化工作环境,创造良好的生产条件;(4)加强设备的维护保养;(5)严格遵守生产纪律。3.提高维修性的主要途径有哪些?(1)简化结构,便于装拆;(2)提高可达性;(3)保证维修操作安全;(4)按规定使用和维修;(5)部件和连接件易拆易装;(6)零部件的无维修设计。4.什么是预知性修理?是通过设备故障诊断仪器的测量,预先知道设备的运行状况、传动元件的失效状况、刀具的磨损状况等,然后选取修理作业形式并确定时间。5.什么是维修性?指机械设备在规定的条件下,在规定的时间内,按规定的程序和方法进行维修时,保持或恢复到规定状态的能力。6.设备生产线修理完成后进行单台预验收,其主要内容是什么?(1)设备几何精度的抽查;(2)设备外观、操作手柄、手轮及传动系统的验收;(3)工序工作精度验收;(4)生产线单台设备的加工工件精度验收;(5)托修单位对设备工序加工工艺的确认。7.提高生产能力的途径有哪些?(1)改善设备的时间利用率,即减少设备的停歇时间。(2)提高设备的强度利用,即在单位时间内更好地、集中地利用设备。(3)充分利用生产面积。8.企业内部质量审核的内容有哪些?其目的是什么?企业内部质量审核包含了内部质量体系审核、内部产品质量审核、内部过程质量审核等内容。审核的目的是通过审核及时发现问题,并对问题及时纠正和改正,从而促进质量体系的完善和产品质量的提高。9.生产调度工作的主要内容有哪些?(1)督促做好生产技术准备。(2)合理分配劳动力。(3)控制生产过程中的物资供应。(4)检查生产设备的运转和保养维修情况。(5)调整和检查厂内运输情况。10.如何编写培训讲义?(1)根据培训对象选定培训内容;(2)搜集有关技术资料;(3)认真研究本职业《国家职业标准》和《国家职业资格培训教程》;(4)编写培训教学顺序和有关内容;(5)编写培训讲义。11.机电一体化的含义是什么?是在机械功能、动力功能、信息功能和控制功能上引进微电子技术,并将机械装置与电子设备以及相关软件有机结合而构成的系统的总称。12.可编程序控制器(PLC)的特点有哪些?(1)通用性强;(2)可靠性高;(3)功能强;(4)接线简单;(5)编程简单,使用方便;(6)体积小,重量轻,功耗低。13.滚动螺旋传动的工作原理是什么?滚动螺旋传动是在螺杆与螺母间的滚道中添加滚珠,由滚珠、螺杆、螺母及滚珠循环装置组成。当螺杆与螺母作相对螺旋运动时,滚珠在螺纹滚道内滚动,并通过滚珠循环装置的通道构成封闭循环,从而实现螺杆与螺母间的滚动螺旋传动。14.铸石材料的主要技术特点有哪些?主要技术特点是铸石与沙、石、金属等颗粒摩擦时,其耐磨性比合金钢、普通碳素钢、铁高几倍或几十倍。铸石的耐化学腐蚀性良好,除氢氟酸和过热磷酸外,对各种强酸、碱均有相当强的耐腐蚀性能。15.非金属刀具材料有哪些?各自的特点是什么?陶瓷:其特点是高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性、较低的摩擦因数,但强度、韧性、热导率低。人造金刚石:其特点是抗冲击强度较高。立方氮化硼:其特点是具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性,较好的导热性,摩擦因数较小,有一定的抗弯强度。16.简述夹具设计的过程。1)。前期准备阶段即收集和掌握工件加工技术资料,并对工件进行加工工艺分析;1)机床夹具结构方案,包括确定定位方案,夹紧方案,夹具结构型式等;3)绘制夹具总装图;4)绘制夹具零件图。17.简述机床液压系统负载试车应检查的项目。1)系统能否实现预定的工作要求;2)振动1是否在允许的范围内;3)各液压件及管道是否有内外泄情况;4)工作部件运动换向和速度换接时不应有爬行,冲击现象;5)功率损耗及电液温升等情况是否在规定范围内。18.简述铸铁热处理的特点。1)铸铁的淬火加热温度较高,临界冷却温度低;2)铸铁可用加热温度和保温时间来控制奥氏体中的含碳量;3)相同成分的铸铁可具有不同的原始组织,故有相同的热处理方法。19.简述机电一体化的基本构成。1)机械系统(机构);2)电子信息处理系统(计算机);3)动力系统(动力源);4)传感监测系统(传感器);5)执行原件系统(电动机)。一、问答1.提高机械设备可靠性的主要措施有哪些?机械传动系统力求结构简单、传动链短,零件数少、调整环节少,连接可靠。找出系统中最低可靠度的零部件,设法提高它的可靠度。尽量选用可靠度高的标准件。对紧固件应采取防松措施以增加其可靠度。手动操作装置应有联锁机构,防止误操作。结构布置要便于检查和修理,便于分部件拆卸、维修。合理规定设备维修周期。必要时增加备用系统。在关键设备或设备关键部位,设置状态监测系统或装置,设备出现异常状况时及时报警。设置过载保护装置和自动停机装置,将设备的紧急停车按钮或总停按钮布置在最醒目的位置。1.大型设备修理前准备工作指导和检查的依据是什么?国家相关法规。国家、部委、行业及企业的有关技术标准。安装或修理合同及技术协议书中对安装、修理施工的具体要求。设备安装、修理的技术文件,包括设备说明书、装箱单、设备验收规范、生产纲领等。精密、大型、复杂设备的修理依据,包括设备档案、设备预检记录和用户反映的情况记录。施工单位的能力、技术水平、年度生产计划安排。协作单位的情况,包括协作单位的技术能力、技术水平、运输距离、价格、交货3.“以可靠性为中心”的维修思想,其基本要点是什么?维修的责任是控制影响机械设备可靠性下降的各种因素,保持和恢复其固有可靠性。频繁的维修或维修不当将导致设备可靠性下降,所以要科学分析,有针对性地预防故障。根据实践中取得的大量数据进行可靠性的定量分析,并按故障后果等确定不同的维修方式,分析和了解使用、维修、管理水平,发现问题,有针对性地采取各种技术和管理措施。分析机械设备的可靠性,必须要有一个较完善的资料、数据收集与处理系统,尤其要重视故障数据的收集与统计工作。4.编写培训讲义的基本要求是什么?应根据本职业的国家职业标准和国家职业资格培训教程来编写。应结合本企业的产品、工艺、设备的特点来编写。应结合编写者本人长期积累的实践经验、先进的操作方法、技能、技巧来编写。培训讲义的内容应严谨准确,采用的标准要符合最新的国家标准,名词术语要规范,物理量及计量单2位要正确。培训讲义各等级间的知识与技能要合理衔接,既不能重复,也不能遗漏,并防止过多、过难、过深。培训讲义的语言应生动,通俗易懂,贴近生产实际,便于学员的理解和记忆。培训讲义应能充分体现机械行业在新技术、新材料、新设备方面的发展趋势和管理科学的进步。5.设备诊断技术的意义。设备诊断技术是在设备运行中或基本不拆卸设备的情况下,掌握设备运行现状,利用设备产生的各种信息,通过检测手段判断产生故障的部位和原因,并预测预报故障发展的技术。它是我国20世纪80年代才新兴发展起来的一门科学技术,对我国的设备诊断水平的提高,对设备的修理技术的发展,对产品质量的提高都起到了很大的促进作用。近些年来,在我国经济比较发达的地区,设备的故障诊断已经商业化,尤其是在设备的修理行业。故障诊断技术的发展,使其修理制度也由预防性维修发展到预知性维修,大大提高了修理质量,缩短了修理周期,减少了故障的发生,保证了设备的正常生产。6.如何确定生产计划指标?确定生产计划指标,就是要正确地规定各项指标在计划期内应达到的水平和增长幅度。企业必须在国家计划和有关经济政策的指导下,从社会需要、企业生产能力及企业和社会的经济效益出发,综合分析,全面平衡,确定先进合理的生产计划指标。一般要做好以下工作:认真做好市场调研工作,掌握多方面资料和信息,并做深入研究。提出多种可行方案,选择最佳方案;运用多种方法,试算平衡,决定最佳方案。7.写出工序质量控制点的设置原则,列出工序质量控制点的常用控制文件的名称。工序质量控制点设置原则是:按全部质量特性的重要性分级为A级质量特性和少数为B级质量特性,以及关键部位。工艺上有特殊要求,对下道工序的加工、装配有重大影响的项目。内、外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。常用的控制文件有:作业指导书;设备定期检查记录卡;设备日点检记录卡;工艺装备定期检查记录卡;量、检具检定记录卡;检验指导书;控制图;自检记录表。8.论述聚四氟乙烯塑料板导轨的特点和贴塑导轨的粘接工艺。特点:聚四氟乙烯塑料板耐磨、含油,有足够的刚性、抗压强度和抗拉强度,还具有对硬质杂物的嵌合性。设备修理中常以它作为床身导轨的尺寸链补偿、减小摩擦因数、增加耐磨性。粘接工艺:粘接聚四氟乙烯塑料板的放样。按设计好的厚度和放样,裁取塑料板,并配导轨胶。清洗导轨表面,一般采用煤油或甲苯,再用丙酮进行清洗,然后均匀地在导轨面抹导轨胶,导轨表面粗糙度最好较粗些。在所粘接的塑料板的一面也均匀地抹上很薄一层导轨胶,放到导轨上,使其接合面全部接触。由于导轨胶是厌氧型的,所以在塑料板贴服后,在台面上施加重物,以排除空气使贴服紧密。常规气温一般在25℃以上,导轨胶的完全固化时间在24h以上。9.数控机床出现了切削振动大的现象,从主轴部件的方面分析原因并提出处理办法。主轴箱和床身连接螺钉松动,应恢复精度后紧固连接螺钉。轴承预紧力不够,游隙过大,应重新调整轴承游隙,但预紧力不宜过大,以免损坏轴承。轴承预紧螺母松动,使主轴窜动,应紧固螺母,以确保主轴精度合格。(4)轴承拉毛或损坏,应更换轴承。主轴与箱体精度超差,应修理主轴或箱体,使其配合精度、形位精度达到图样上的要求。10.以机床设备为例,试述降低噪声的途径。1)降低齿轮的噪声,一般措施有1.提高齿轮的制造精度2,提高齿轮的刚度3.保证箱体孔之间的平行度精度。2)降低轴承噪声。3)降低带传动噪声。4)降低联轴器因装配不良产生的噪声;5)降低箱壁罩壳的振动噪声11.试述螺纹磨床加工试件表面产生波纹的原因。1)电动机部分1电动机的转子风叶皮带轮等组件的平衡度较差2电动机两端的单列向心球轴承已损坏3电动机前后端盖轴承座孔不同心4电动机转子硅钢片组的外径变形5电动机装配不良;2)砂轮主轴部分1砂轮的静平衡不好2砂轮主轴轴承间隙过大3砂轮主轴两轴承孔的不同心4砂轮主轴轴颈部分轴肩径下向跳动或轴向窜动超差5部分冷却液凝结在砂轮下部6砂轮法兰内锥孔与砂轮主轴锥体接触不良7传动砂轮主轴的两条v形带长度不一致8砂轮的硬度,黏度,结合剂选择不当;3)其他部分1头架主轴旋转不平稳2头架主轴转速太快,头架主轴传动链旋转不平稳3其他设备振动对螺纹磨床的影响4工件冷却液太脏(同时会使工件螺纹表面烧伤)二、计算解:画尺寸链图。封闭环为键槽尺寸
本文标题:钳工理论复习题答案(200807)
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