轮轴工艺流程20101019

轮轴工艺流程一、整体车轮新制流程1、划线考查毛坯各部加工余量→2、粗车内侧各面、粗车毂孔→3、粗车外侧各面→4、超声波探伤检查→5、精车内侧各面、半精车毂孔→6、精车外侧各面→7、精镗毂孔、粗精镗销孔、观察孔→8、钻注油孔→9、车油槽、导引锥→10、超声波探伤检查→11、磁粉探伤检查→12、标记刻打→13、静平衡试验二、车轴检修以及新制流程a车轴检修流程如下：1、表面清洁→2、超声波探伤→3、轴端检修→4、精车各部→5、滚压圆弧→6、磨削各部→7、滚压磨削部→8、磁粉探伤→9、超声波探伤b车轴新制流程如下：1、超声波探伤检查→2、划线考察毛坯各部加工余量→3、钻中心孔→4、粗车→5、切端头、精钻中心孔→6、精车各部→7、滚压圆弧→8、划两端M24螺孔位置线→9、钻两端螺孔、攻丝→10、磨削各部→11、滚压磨削部→12、磁粉探伤检查→13、超声波探伤检查→14、标记刻打三、轮芯检修以及新制流程a轮芯检修流程如下：1、磁粉探伤检查→2、焊修前加工→3、补焊轮芯内孔、外圆等处→4、粗精车各部、齿轮配压→5、磁粉探伤检查→6、毂孔精加工配压（轮芯与齿轮压装合格后进行）b轮芯新制流程如下：1、毛坯外观检查→2、粗加工轮芯外侧各面→3、粗加工轮芯内侧各面→4、磁粉探伤检查→5、铸造缺陷处理→6、精加工轮芯外侧各面→7、精加工轮芯内侧各面、齿轮配压→8、磁粉探伤检查→9、毂孔精加工配压（轮芯与齿轮压装合格后进行）四、轮箍新制流程1、计算轮箍加工量→2、粗车→3、精车、挖扣环槽→4、磁粉探伤检查→5、超声波探伤检查五、轮对组装流程a分体轮对组装流程如下：1、轮芯与从动齿轮压装→2、两端轮芯与车轴压装（轮芯毂孔配压合格后进行）→3、轮对衬面、轮辋加工→4、轮箍加热套装（轮箍配压合格后进行）→5、轮对踏面、内侧面加工→6、反压力检验b空心轴套驱动装置结构的整体轮对组装流程如下：1、主动车轮与连杆销组装→2、主车轮装配与车轴压装→3、空心轴套驱动装置组装→4、从动车轮压装→5、反压力检验c抱轴承箱驱动装置结构的轮对组装流程如下：1、从动齿轮与车轴（或轮芯）压装→2、齿侧车轮（或轮芯）与车轴压装→3、抱轴承箱驱动装置组装→4、非齿侧车轮（或轮芯）与车轴压装→5、抱轴箱横动量调整→6、轮对踏面、内侧面加工→7、反压力检验六、大部件检修流程1、表面清洁→2、磁粉探伤检查→3、外观质量检修→4、机加工或焊修或委外换修→5、尺寸检查七、抱轴承箱、空心轴套新制流程1、划线考查毛坯各部加工余量→2、粗铣→3、粗划各部加工线→4、粗铣→5、精划各部加工线→6、精加工各部→7、划各孔位置线→8、精镗各孔、钻孔、攻丝→9、磁粉探伤检查