阳光海湾启动施工方案

施工组织设计（方案）报审表监A－(001)工程名称：奉化市阳光海湾启动区地基加固工程编号：FA－01监理机构：现报上奉化市阳光海湾启动区地基加固工程《施工组织设计(方案)》(全套部分)，已经我单位上级技术部门审查批准，请予审查和批准。附件：1、2、3、承包人：中交一航局第二工程有限公司技术负责人：报审日期：2010-12-26监理机构审查意见：总监理工程师：日期：业主代表：日期：本表由承包人填报，一式三份，经监理和业主审批后，业主、监理、承包人各一份。奉化阳光海湾启动区地基加固工程施工方案中交一航局二公司2010年12月25日阳光海湾启动区块软基处理工程施工方案一、编制依据《奉化市阳光海湾启动区岩土工程勘察中间报告》（中冶沈勘工程技术有限公司）《奉化市阳光海湾启动区地基处理工程施工图设计》（中交天津港湾工程设计院有限公司）《真空预压法加固软土地基技术规程》（JTS147-2-2009）《水运工程塑料排水板应用技术规程》(JTS206-1-2009)《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239-2005）《港口工程地基规范》(JTS147-1-2010)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008).其它相关国家及地方现行规范、规程。二、工程概况2.1、地形和地质情况启动区块原为水产养殖池塘，由4个池塘和两条水渠组成，面积约69000m2。区块内②层淤泥为为需加固土层，该层厚度沿山脚向海延伸逐渐增大，最厚处18.6m，一般厚度为12m。原池塘顶层分布分布有流泥，厚度200~1000mm。2.2、软基加固设计方案设计采用真空预压联合堆载预压方法进行软基加固，具体为500mm厚砂垫层形成水平排水通道，1000mm间距塑料排水板形成竖向排水通道，真空预压＋堆载预压进行排水固结。设计要求预压稳定卸荷标准为：固结度≥85％（按沉降量曲线计算，对应真空预压荷载）；连续5～10天的平均沉降量不大于3mm/d；联合堆载满载预压时间不少于30天。三、总体安排3.1、临时设施办公生活用房：现场设一个集装箱房作为值班房，办公生活用房租用应家棚村民房解决。施工道路：业主已经将临时道路已经修到施工现场，临时道路连接裘白线公路。施工用电：在业主未接入供电线路之前采用柴油发电机供电，供电线路接到现场后改用市电。施工用水：膜上覆水采用海水。3.2、施工组织现场设立项目经理部，组织机构见下图：3.3、施工分区项目经理：尹林涛项目副经理：郑洪桓项目总工：周林工程科科长骆国亮质量安全科科长柳细军砂垫层施工队队长应益辉插板施工队队长李自强抽真空施工队队长杜光明测量班班长魏乐乐材料科科长卢海平机修班班长舒大白中交一航局第二工程有限公司奉化阳光海湾工程项目经理部组织机构图拟分2个区块，以现有横穿加固区域流向海堤外的水渠为分界线，水渠一东区块称一区，水渠以西区块称二区。3.4、施工进度总体安排12月25日开始施工准备、抽排水、整平、砂垫层施工，2个月完成，即2月25日完成；插板施工在砂垫层完成一个池塘后开始，砂垫层完成后12天完成，即3月9日完成；真空预压在春节后农历初七（2011年2月9日）开始第一区块施工，7天后开始抽真空，预计104天后（5月31日）卸载，即第一区块预计在6月初具备使用条件；第二区块在3月13日开始真空预压施工，7天后抽真空，预计104天后（6月29日）达到卸载标准。具体卸载时间还要根据沉降观测情况按固结度和沉降速率确定。四、主要工序施工方法4.1、总体施工工艺流程4.2抽排水、场地整平、挖除埂子对现有池塘内的水用水泵抽排到海堤外，采用30KVA柴油发电机供电，4台7.5KVA潜水泵抽水，以便尽快排干池塘内存水，晾晒泥面，利于在泥面上进行下一步工序施工。在进行真空预压施工前应对场地进行整平，并挖除池塘埂子，将埂子上有碍真空预压施工的杂草、石块、垃圾等清除出真空预压区范围以外。4.3铺设编织布施工准备池塘抽排水、晾晒铺设编织布业主委托的第三方埋设监测仪器，开始监测铺设砂垫层插设排水板铺设滤管、安装射流泵挖密封沟、铺设真空膜试抽真空铺土工布业主进行分级回填堆载，满载稳定预压预压完成正式抽真空40天根据第三方监测结果判定是否符合设计卸载标准不符合卸载标准符合在铺设砂垫层前，先在原泥面上铺一层150g/m2编织布，采用人工铺设，采用手提缝纫机现场缝接，铺设后及时用袋装砂压住边角免被风吹乱。铺设边线的确定：以原状泥面与周边道路或海堤坡面交界线为地基处理边线，编织布、砂垫层、塑料排水板及真空预压均以该交界线为边界，堆载预压回填则以道路坡面顶部边界线为边界。4.4铺砂垫层采用自卸汽车运输到池塘边，采用挖掘机、推土机将砂倒运到场地内并整平，人工配合。所用砂源要求透水性能好。砂垫层面积约69000m2，用砂量约38000m3，填平水渠和池塘内水沟用砂粗估约12000m3，总计用砂量50000m3，计划50作业天完成，平均每天回填1000m3，采用6m3自卸汽车25辆，，推土机2台，挖掘机1台。砂垫层施工以厚度控制，顶部适当整平形成插板作业面，由于原泥面不平整，砂垫层平均厚度控制在500mm。4.5打设塑料排水板采用挖掘机和插板机架组合改装成插板机组，利用挖掘机液压系统带动插板机架链条转动插拔套管，挖掘机的履带行走系统适合本工程砂垫层上行走。根据以往经验，这种液压插板机每天24小时作业可完成1500根，本工程塑料排水板共计约69000根，可在50天内完成，与砂垫层施工形成流水作业。按照设计要求，排水板底标高为淤泥层底标高，实际作业时根据地质资料，按淤泥深度变化情况划分若干区块，试插确定区块插板深度之后正式插板作业。塑料排水板陈设允许偏差为：平面位置：100mm竖向倾斜：15mm/m外露长度：＋150mm，－50mm4.6抽真空准备4.6.1铺设滤管、安装射流泵滤管可采用软式透水管，应采取工厂化集中生产，管体打孔并外包透水滤布后，成卷运到施工工地使用。本工程滤管采用网格布置，纵向间距8m，横向间距6m，连接管件采用硬塑料管，滤管布置详见设计图纸。滤管应埋于砂垫层中间，距砂垫层顶面与底面的距离均应大于5cm。滤管周围必须用砂填实，严禁架空漏填。滤管埋设完毕后应整平砂面，清除石块、瓦砾等杂物。4.6.2安装射流泵：将出膜弯管一端与滤管连接好并铺密封膜后，另一端与射流泵连接。射流泵的功率应不小于7.5kW，扬程不小于26.0m；安装后的射流泵应能形成不小于0.096MPa的真空压力，射流泵的开启率为100%。本工程用射流泵45个，每个泵覆盖1200~1500m2，均匀布置。用4台150KW柴油发电机，沿池塘周边均匀布置。4.6.3挖压膜沟、铺密封膜采用小型反铲挖掘机开挖密封沟，密封沟要挖至不透水层顶面以下0.5m，且深度不小于1.0m。人工铺设300g/m2土工布。土工布在工厂缝合搭接宽度不小于50mm，现场缝合搭接宽度不小于100mm。密封膜采用三层聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，密封膜要求在工厂热合一次成型。按照分区尺寸加工密封膜，铺密封膜前应认真清理、整平砂垫层，拣出贝壳及带尖角石子等可能刺破密封膜的杂物，人工铺设密封膜，采用纯粘土回填密封沟、填筑覆水围埝。4.7试抽真空在正式抽真空之前，需进行试抽真空，同时仔细检查每台真空泵的运转情况及密封膜的密封性，发现问题及时处理。试抽期间，膜下真空度如达不到设计要求，须立即查找原因及时处理。试抽时间初步确定10天左右。4.8正式抽真空试抽正常，到达稳定真空度进入正式抽真空计时。开始阶段，为防止真空预压对加固区土体造成瞬间破坏，必须严格控制抽真空速率，经检查无漏气现象后，开足所有泵，将膜下真空度提高到设计要求。此时可开始恒载计时。所有真空泵24h运行，不得停泵。真空预压开始后，泵上及膜下真空度每4小时测读一次，发现真空压力有下降现象应立即查找原因并及时进行处理。4.9分级堆载预压进入正常抽真空作业阶段后10天左右，即可同时进行分级堆载料回填。先人工在密封膜上铺设一层300g/m2土工布，用以保护密封膜免遭刺穿。之后请业主安排回填第一级堆载料，一级堆载料建议采用海砂，压实后厚度不小于500mm。第一级堆载后约10天进行第二级堆载，堆载厚度1000mm，堆载料采用开山石渣。第二级堆载后约10天进行第三级堆载，堆载标高根据成型后标高确定：第三级堆载标高＝成型后标高＋预留沉降量预留沉降量暂定500mm～900mm，根据不同区块塑料排水板深度不同调整预留沉降量大小。分级加载过程中加密观测沉降位移，当出现沉降大于25mm/d时，或海堤位移大于5mm/d时，要放慢回填速度，及时进行分析，避免回填过快造成地基失稳。4.10施工监测和卸载标准判定保持与第三方检测单位的顺畅沟通，及时掌握检测数据，在接近达到卸载标准期间对观测数据进行分析，计算固结度，当固结度达到85%，最后5天沉降量连续不超过3mm/d时，即判定达到卸载标准。在第三方检测单位进行观测的同时，我方将自主进行地表沉降观测，以便随时掌握沉降情况，判断加固效果。自主安排的地表沉降观测将从插板之前进行第一次观测，在插板后、铺真空膜前后、抽真空前后、各级堆载前后进行不间断观测，当由于施工需要不得不覆盖或破坏观测点时，及时将观测点向上延伸恢复并观测，保证沉降观测的连续性，从而得出最接近实际情况的沉降观测值。4.11卸载达到卸荷标准后可停泵卸载，联合堆载预压结束。对设在两个区块之间的密封沟内的淤泥挖除换填开山石渣，并用振动压路机压实。4.12加固后效果检验加固后配合第三方进行现场钻探取土和十字板检验，检测加固效果，具体请业主、监理、设计和有关专家判定。五、确保工程质量和工期的措施5.1确保工程质量的措施施工前进行施工技术交底，施工过程中对各工序、分项工程、分部工程逐项检查控制、逐级验收和评定，确保工程质量达到合格标准。坚持公司质量方针，建立质量保证体系。严格实行质量责任制，技术负责人对工程质量终身负责，主管领导对工程质量负领导责任，分项工程技术负责人对所主办项目负全责；推行全面质量管理，全员全过程控制质量。5.1.1原材料质量控制⑴物资部门根据施工部门提交的材料请购计划和技术要求，制订材料采购计划；物资部门应对供货单位的生产能力和质量进行调查，最终确定合作单位，以确保质量。⑵所供材料必须具备准用证、出厂合格证，材料进场后本部试验站要按要求抽样进行复验。当试验项目超出本部试验站能力范围，应委托具有相应资质的试验单位进行复验。5.1.2施工过程控制⑴对于工程的主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，将质量管理点作为重点控制对象，对质量管理点施工全过程加以重点控制管理。按设计要求、规范标准制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法等，并形成文件。对质量管理点要进行典型施工，取得施工经验后方可进行正常施工。⑵施工中严格按照质量监督检查程序，严格执行“三检制”，搞好工程质量的自检、互检和专检。⑶建立项目部质量巡检制度，定期组织对工程施工进行巡回检查，开展技术研讨活动，以杜绝质量事故的发生，促进质量水平的提高。⑷制定项目部质量奖惩措施，严格进行质量奖惩，做到质量事故“三不放过”。5.1.3隐蔽工程的检查验收隐蔽工程在项目部质量检测合格的基础上报请业主代表及监理检查验收，经检验合格签认后，方可进行下一工序的施工。5.1.4人员的技术素质参加本工程的人员其技术水平达到所在岗位的技术要求，能胜任本岗位的工作，对于特殊岗位工作的人员按有关规定还应持有岗位上岗证。参加本工程的人员在施工前组织学习与承包项目有关的技术文件、图纸，领会设计意图和要求，明确施工中应遵循的技术规范、质量标准、了解各自在施工中的质量责任。5.1.5质量记录和保存工程质量记录是反映工程质量的重要凭证，因此在施工中对质量情况要真实记载，并按时填写施工日志，对工程项目按检验评定标准规定进行检测，并按统一格式填写和整理，保证检测资料的真实性和系统性。所有质量记录有专人负责管理，设置资料室，保证资料的完整，工程竣工时按档案部门的要求整理成册，按规定移交和存档。流转程序为：主办工程师对施工