隧道错台渗水处理专项施工方案20130918

隧道错台及渗水处理专项施工方案编制：复核审核：×××××××××××××××2013年9月目录1、目的..................................................12、编制依据..............................................13、适用范围..............................................14、工程概况..............................................15、施工工艺..............................................15.1二衬错台处理.......................................15.2渗水处理..........................................15.2.1引水处理措施..................................15.2.2堵水处理措施..................................26.施工注意事项...........................................47、人员机械配置..........................................58、安全措施..............................................51隧道错台及渗水处理专项施工方案1、目的在确保安全、结构、质量符合设计及规范的要求下采取恰当的措施对二衬错台、渗漏水地段进行整修处理，消除质量隐患，确保隧道一次性通过竣工验收。2、编制依据1.各工点设计图及合同文件。2.《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-20083.《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-20033、适用范围××××××××段隧道工程。4、工程概况我部承担×××、××隧道、××隧道、××工程，隧道防水等级应满足《地下工程防水技术规范》一级标准，全隧衬砌拱墙及仰拱混凝土抗渗等级不低于P8，技术要求高，实际施工过程中由于施工操作工艺不熟练，施工缝、变形缝处理不当，个别地段由于混凝土温度收缩大、外部应力大等原因形成裂缝后造成二衬渗水，个别地段由于衬砌台车搭接、加固不牢等原因造成二衬错台。5、施工工艺5.1二衬错台处理由技术人员对洞内错台进行查找，找出衬砌与衬砌之间、边墙与衬砌之间大于3cm的错台，采用打磨机对错台进行打磨形成顺接，严禁采用砂浆贴补。5.2渗水处理隧道渗漏水处理遵循“引、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠地施工措施，达到防水可靠，排水畅通，经济合理目的。5.2.1引水处理措施对仰拱、边墙、电缆槽采用引水处理措施。（1）查找漏水点。对洞内仰拱、边墙、电缆槽漏水点进行查找，2为进入下一道工序做好准备工作。（2）开槽。沿渗漏水裂缝或施工缝骑缝凿“U”型槽，槽的宽度和深度取决于渗漏水的流量，一般宽约10-15cm、深约8-10cm，所凿的槽要延伸至排水沟内，以保证水能顺畅排走；（3）做引水腔。采用φ50透水盲管作为引水材料，每一条环形裂缝形成主引水通道，将其余的渗漏裂缝和渗漏点引入至主引水通道；在每一条环行裂缝两端把水引入两边排水沟，以形成引水网络系统。（4）封缝：清洗槽内混凝土，再用半管PVC管覆盖住槽中施工缝，然后用堵漏剂、高强砂浆或者同等级砼对PVC管两侧进行固定，在封缝之后嵌上遇水膨胀嵌缝胶，以适应缝的变形及热胀冷缩，达到永久防水的目的。5.2.2堵水处理措施对二衬渗漏水点采用堵水处理措施。5.2.2.1直接封堵3（1）查找漏水点。对整个隧道衬砌行漏水点（裂隙）查找，为下一道工序作好准备。（2）凿槽。沿渗漏点或施工缝骑缝凿”V”槽，一般8cm宽、8cm深。（3）封堵。清洗槽内混凝土，然后用堵漏宝等堵水材料封堵，厚度约为5cm。（4）表面加固。用水泥沙浆将槽压实抹平，加强表面防渗能力。（5）养护。按照所用材料性能的要求养护，确保不发生裂缝。5.2.2.2化学试剂封堵。对一些孤立的渗漏水点、不便引水的渗漏裂缝或需要补强加固的裂缝，采用化学灌浆的施工方法。具体施工工艺如下：（1）根据隧道裂缝凿6cm宽、4cm深的槽，清理表面污物。（2）做灌浆空腔和埋设注浆管，外面用速凝材料进行封缝，注浆管埋设的间距根据裂缝粗细和深浅而定，在埋设注浆管头上做一些技术处理，防止灌浆时产生漏浆现象。（3）注浆作业①注浆材料。用425号以上的普通硅酸盐水泥；用出厂浓度42～45Bé，比重1.42～1.45，模数2.4～2.8的水玻璃原液。②配合比控制：水灰比（W/C）为0.8；水玻璃稀释浓度为25～35Bé；双液体积比（C/S）为1：0.5～0.7.③凝胶与凝结时间控制。一般地段3分钟，富水地段1～2分钟。④作业方式。注浆方式采用前进式或全孔一次压入式。在水压、水量较大的情况下，还可采用分层泄水减压、分层注浆方式。即下层管注浆，中层管放水；中层管注浆，上层管放水，这样逐层抬水，把水排挤到拱顶以上规定的止水固结圈以外。注浆顺序为由下而上，由里向外。4⑤注浆压力：0.4-0.8Mpa。（4）待浆液凝固后凿去注浆管，表面用水泥沙浆或抗渗宝将其压实抹平。5.2.2.3隧道衬砌面型渗漏水处理。对于无明显渗水点，表现为大面积浸润或水珠悬挂，采取表面涂抹防水护面剂的方法，具体做法为：（1）表面处理。把面渗区域及其外围20cm处用凿子凿除2-3cm,该深度不包括衬砌外沙浆抹面厚度，凿除的表面不要求平整光滑，以增加堵漏材料和旧混凝土的黏结力。（2）涂抹，清洗衬砌表面，去除浮面杂质，然后用防水护面剂均匀涂抹两到三遍。（3）刷水泥沙浆：外面用水泥沙浆抹平。（4）养护：三天时间内，定期喷洒雾化水进行养护。6.施工注意事项混凝土裂缝处理难度较大，对有渗水的裂缝处理难度更大。通过参与水工地下隧洞混凝土渗水裂缝的处理，认为在处理过程中主要应注意以下几个问题：（1）灌浆材料的正确选择：应选择低黏度、低收缩的环氧浆材。收缩大的材料需多次复灌，不但增加投入，而且复灌成功率小。目前采用主要是两种系列的改性环氧浆材，各有优缺点应根据缝的宽度、渗水情况及处理的结构要求，选择适宜的浆材。（2）避免微细粉尘对化学灌浆的影响：混凝土裂缝内部极不规则，其宽度受骨料、钢筋等的影响宽窄变化复杂，当化学浆液夹着微细粉尘在裂缝中灌入时，碰到较窄处，就会累积阻塞浆液通路。因此微细粉尘对化学灌浆的危害极大，但钻孔处理工艺无法避免粉尘影响。（3）从宽处往窄处灌浆最为有利，“从上至下，从宽至窄，从一边至另一边“，这是化灌的基本原则。温度裂缝及外力作用形成的构造裂缝在混凝土表面的裂缝开合度最大，从缝口进浆对灌浆质量的提高极为有利。（5）必须保证连续稳定的灌浆压力：稳定的灌浆压力是保证浆液5能否使裂缝充填饱满的关键，采用手摇泵灌浆很难做到这一点，应采用双液气压泵进行施工。（6）灌浆施工中有效的排水排气：裂缝灌浆时应通过有效措施把孔中及缝面的水气排出，来提高可灌性。采用在孔中埋双管或在裂缝的缝口处埋排气嘴的方法可有效的排除裂缝中的水和气。（7）直接引水时要根据水量、裂缝的宽度决定开槽的深度和宽度，开槽的长度要大于原裂缝或渗水长度1-2m。7、人员机械配置表1机具设备序号名称型号数量用途1小型空压机/1台凿孔2小型发电机/1台照明及凿孔3专业作业平台/1套高处作业平台4打磨机/1台根据洞内错台数量确定5小型注浆机/1台裂缝注浆表2劳力组织序号职务人数分工1工区长1负责全面协调2技术主管1负责项目技术指导服务工作3安质员1负责安全工作和质量检查4普工6负责打磨、堵漏水工作8、安全措施（1）对洞内风水管路、电路已拆除的隧道要配备临时电源、小型空压机。（2）施工人员应按要求佩戴安全帽。（3）对高处作业的应采用专业脚手架及作业平台。（4）注浆作业人员戴口罩、眼镜和软手套，以防止水泥粉尘和水玻璃溶液对人体造成伤害。（5）要有良好的照明条件。