郑州格力绿色再生资源厂区道路施工方案

1郑州格力绿色再生资源有限公司废弃电器电子产品回收处理项目道路施工方案编制人：韩朝新审核人：王伟批准人：宿辉编制单位：九冶建设有限公司编制日期：年月日2目录第一章工程概况……………………………………………………………31.工程简介…………………………………………………………32.道路设计概况……………………………………………………33.管道设计概况……………………………………………………34.编制依据…………………………………………………………45.技术标准及要求…………………………………………………4第三章主要施工方法………………………………………………………51.施工准备……………………………………………………………52.主要施工顺序………………………………………………………53.主要施工工艺及措施………………………………………………6①道路施工……………………………………………………………6②管道施工……………………………………………………………14第四章质量保证体系及职责……………………………………………19第五章安全技术措施……………………………………………………19郑州格力绿色再生资源有限公司3废弃电器电子产品回收处理项目道路施工方案第一章、工程概况1、工程简介1.1、工程名称：郑州格力绿色再生资源有限公司废弃电器电子产品回收处理项目厂区道路工程1.2、建筑地点：郑州高新区红楠路以西、枫香路以东、黄杨街以北1.3、建设单位：郑州格力绿色再生资源有限公司2、道路设计概况郑州格力绿色再生资源有限公司废弃电器电子产品回收处理项目基础设施道路工程，混凝土道路长约1005m，路面宽度分别为15m、12m、10m。路面做法分为两种，分别为：路面宽度15m和12m的两条主道路为沥青路面：路基碾压，压实系数大于98%（环刀取样）；180厚三七灰土垫层（分两层夯实）；180厚三合土垫层碾实；200厚水泥、碎石、砂子、煤灰拌合料碾实；60mm厚中粒式沥青层；60mm厚细粒式沥青面层。路面宽度10m的三条道路为混凝土路面：土基压实，压实系数大于98%（环刀取样）；250厚手摆块石，塞填级配碎石；200厚水泥碎石稳定层（水泥含量6%）；200厚C30混凝土面层，随捣随压实抹光。3、管道设计概况郑州格力绿色再生资源有限公司废弃电器电子产品回收处理项目基础设施管道工程，分为厂区生活给水系统、消火栓给水系统、室外污水系统、室外雨水系统。生活给水系统：采用钢塑复合管（内衬塑）。管径＞DN50的卡箍连接，管径≤DN50的丝扣连接，管件及阀门均为与管材配套产品。管网给水压力不小于0.9Mpa。管道埋深不小于0.8m。消火栓给水系统：采用热浸镀锌钢管，法兰连接，管件及阀门均为与管材配套产品。室外消防用水量为20L/S，室外消火栓选用地下式，消火栓间距不大于120m，消火栓距路边不超过2m。室外雨水、污水系统：本工程采用生活污水与雨水分流制管道系统，厂区内生活污水经室外污水管网收集后统一经化粪池处理后排入市政污水管网。室外雨水、污水管管材采用PVC-U双壁波纹管，弹性密封橡胶圈密封柔性接口，管材的环向弯曲刚度不小于8KN/㎡，做法采用U型橡胶圈接口，橡胶圈宜安装在插入管管端的第一个凹槽中，安装时承口内壁及橡胶圈外缘需涂润滑剂。4、编制依据4.1、郑州格力绿色再生资源有限公司废弃电器电子产品回收处理项目工程施工招标文件；44.2、郑州格力绿色再生资源有限公司废弃电器电子产品回收处理项目工程施工图纸；4.3、招标答疑文件；4.4、国家现行建筑结构施工及验收规范或规程；4.5、现行建筑、安装工程质量检验评定标准；4.6、现场施工条件及当地气候；4.6、丰富的同类工程施工经验。5、技术标准及要求工程测量规范GB50026-2007；混凝土质量控制标准GB50164-92；混凝土强度检验评定标准建标GBT50107-2010；公路改性沥青路面施工技术规范JTJ036-98；沥青路面施工及验收规范GB50092-96室外给水设计规范GB50013-2006；室外排水设计规范GB50014-2006；建筑给排水设计规范GB50015-2003（2009年版）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；建筑施工安全检查标准JGJ59-99。第三章主要施工方法一、施工准备51、施工前期组织各专业技术人员熟悉图纸，施工技术负责人按照施工图纸做好图纸会审核交底工作。使参加施工的作业班组明确任务安排，质量要求及要达到的质量目标及工期要求。2、完善具体施工方案的细节设计，使施工方案具有先进性、可行性与经济性，施工机械运到现场就位，做好检修调试。3、根据现场实际，布置临时设施，接通水电。4、在物资采购上严格按照合同中对承包人供应材料品牌的要求执行。5、建立测量控制网，根据工程的地形特征和给定的永久性坐标控制网及水平控制点，把测量引测至场区内，并做好保护工作。搞好“三通一平”工作。6、布置施工临时用水、用电。同时，做好现场排水管沟，及时排除地表水，以保证雨季道路畅通，在交付使用前必须分批铺好其永久性路面。7、场地平整：根据施工总平面图的布置和要求，采用机械和人工相结合，进行场地平整。8、劳动力组织：①分阶段施工计划投入工种、劳动力人数和类别。②施工过程中对各工序进行测评，对重要环节和关键工序的专业人员进行统筹安排，确保满足工程所需。③科学安排雨雪季施工，按网络图计划均衡。二、主要施工顺序：1、给排水工程给排水工程施工工艺：施工准备→熟悉图纸→测量放线→沟槽开挖→管材进场检验→隐蔽管道安装→给、排水干管安装→给、排水支管安装→检查井砌筑及接口抹带→给、排水系统试验→沟槽回填。→给水试运行。2、道路工程道路工程施工工艺：测量放线→路床成型→道路基层→道牙石安装→面层铺装。三、主要施工工艺及措施：道路施工6A测量放线1、在直线上采用20m设一桩的方法，在木桩上用红线标出道路路面标高，以此对路面标高进行控制，在具体施工中利用20m桩进行每10m桩的高程测量，进而可以对道路的纵向坡度进行控制；在每10m的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。2、曲线上采用20m为一桩的方法同样用红线标出道路中心标高，同样利用其10m的标高测量。在每10m的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。B路床施工1、路床大面积挖填时，采用机械开挖，小面积和机械无法发挥作用的地段，采用人工开挖。大面积填土路基时，挖掘机挖土汽车运土至路段，装载机平整，刮土机进一步平整，压路机碾压，洒水车浇水养护。2、路床开挖至路床顶面时，注意预留碾压高度。其数值可通过试验确定，一般碾压高度控制在3cm左右。3、为了保证路床结构整体性，路床挖填宽度每侧宽出路边线2米。4、机械开挖之后，测量员及时布置高程控制桩，人工对路床细致平整、整型，压路机碾压。5、压路机碾压路床时，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快及一轮压半轮等原则,压路机碾压路床直到无明显轮迹为止。道路边缘、检查井、雨水口周围及其它压路机碾压不到的地方，采用机械振动夯或人力夯夯实，防止漏夯、漏压。6、碾压成型后，立即测定其压实度，判定是否达到规范要求，并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修成型。C道路基层施工1、石灰土基层按设计要求,采用一定比例的石灰与土,在最优含水量情况下,充分拌合，达到均匀、顔色一致。灰土以手握成团，两手指捏即散为准。土料采用粘性土，土内有机质含量不得超过5%，土粒应过筛，颗粒不应大于15%。石灰土基层厚度180mm。采用人工拌和和灰土拌和机拌和，铧犁作为辅助设备配合拌和。（1）土的含水量小，应首先用犁铧翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用犁铧继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌晾晒。（2）水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不均匀的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。灰土应分段、分层回填，采用机械夯实，遍数按设计要求的干密度确认，应达到设计要求的干7密度。灰土完成后，不得受雨淋，不得受水浸泡，并作临时性覆盖，灰土每层施工结束后，检查灰土地基的干密度。采用翻斗车运输至现场，摊铺平整，分层、分段碾压密实，分层压实系数满足设计要求，表面进行薄膜覆盖，洒水养护不少于7d。2、道牙石安装路缘石集中采购，根据施工进度安排分期分批进货到场。材料到场后堆放整齐，防止碰撞损坏和污染。安装前，基槽夯密实，下垫砂浆要满足设计配合比，砂浆垫层要求砂浆饱满，侧石安装时挂线安装。侧石块与块之间予留1厘米的缝隙，并用砂浆嵌填密实，确保稳固、直顺、平整。路缘石安装采用双面挂线的方式进行，两面都要跟线平齐，以保证侧石安装的平整和垂直。安装完后及时对侧石表面遗留砂浆清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。D砼面层施工1、测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。2、支立模板在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。3、摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。8施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。4、混凝土振捣对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上