蒸汽放热计算

郑州汇锦中油大厦大体积砼施工方案一、编制依据1、郑州市汇锦中油大厦工程施工图纸2、郑州市汇锦中油大厦工程施工组织设计3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）4、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T—95）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6、用于水泥和混凝土中的粉煤灰国家标准（GB1596—91）7、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）二、工程概况1、郑州市汇锦中油大厦工程位于郑东新区CBD外环，总建筑面积50000m2。基坑底相对标高为-12.7m、-14.1m、-16.85m、-18.0m不等。场地±0.000绝对标高为101.2m，本工程为现浇砼框筒结构，地下三层、地上三十二层，基础采用桩基独立承台筏板基础，基础设置后浇带。2、大体积砼工程概况3、大体积混凝土主要集中在Ⅰ、ⅠB区，筏板厚度2000mm、核心筒厚度2800mm砼浇筑量约3400M2。具体区段详见下图：部位强度等级抗渗等级底板厚度（或高度）筏板C40S82000mm、2800mm三、施工准备工作:大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础筏板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土使用2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应将报告送达施工单位。2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础筏板上的地坑、积水坑采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温元件及保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。四、施工安排1、材料、机械进场计划序号名称规格数量进场日期1商品混凝土C40S83400m3随工程进度2混凝土输送泵HBT804台2007年7月3混凝土泵管φ150250m2007年7月4振捣器HZ-50插入式13台2007年7月5三级电箱8个2007年7月2、劳动力安排本工程基础底板混凝土施工，连续浇筑量大，天成劳务公司结构施工队配备人员数量见下表：项目人数混凝土工45（每班15人）架子工15（每班5人）现场指挥车量人员5浇筑水电工5钢筋工5（校正墙、柱钢筋）模板工4（看模）架管、接管人员10其它备用人员8（配合施工）总计973、混凝土工程的施工组织（1）、成立混凝土工程施工领导小组组长：陈岩谷成员：高南政、何体端、方毅峰、陈飞龙、许永福、闫东义、陈聪（2）、管理人员职责陈岩谷：负责混凝土工程全面管理工作。何体端：负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。高南政：负责混凝土工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。陈飞龙、许永福：负责混凝土工程施工中安全监督管理。方毅峰：负责混凝土工程质量监督管理。闫东义：负责混凝土工程的试验及测温等管理工作。注：检查、监督内容为混凝土工程施工方案的落实情况、技术交底是否到位、混凝土是否符合混凝土配比及浇筑要求等。五、施工部署1、技术准备1.1、和商混厂家签订合同时，按照公司要求填写《商品混凝土使用申请单》，批准后作为合同副本。对浇筑部位、混凝土质量要求、数量、使用水泥品种、外加剂品种、砂石骨料粒径、坍落度、混凝土初凝时间、供应速度、浇筑时间等作详细的说明，对底板混凝土采取预防碱骨料反应的措施。1.2、施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。要组织专门的交底会议，相关工种都要参加；书面交底要签字，口头交底要有记录。1.3、浇筑混凝土底板的模板、钢筋预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计及规范要求。1.4、控制标高已引测到相应位置。1.5、技术员对试验员已进行书面交底。2、混凝土的材料基本要求如下:混凝土组分的选择：普通硅酸盐水泥（PO32.5）；Ⅱ级配中砂（细度模数：3.0-2.3；粒径0.35-0.5mm）；连续级配碎石（粒径5-25mm）。混凝土中掺适量粉煤灰（可改善混凝土的粘聚性和可泵性，并可节约水泥。降低其水化热）、微膨胀剂，防水混凝土掺适量防水剂。水灰比不宜大于0.6。原材要求：骨料应清洁、级配良好、质地坚硬，不得含有机物。掺外加剂的混凝土中含钾钠离子多时，骨料中不得含有碱活性骨料。如使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量不宜超过1kg/m3，混凝土中碱含量不得大于3kg/m3。混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。搅拌站在自行制作送检试块的同时，需派专人到施工现场与总包方试验员共同完成现场的试验工作。浇筑混凝土前相应开盘鉴定必须由项目工程师、项目总监签字审核。3、混凝土配合比(参考)：根据设计要求底板混凝土为粉煤灰混凝土，有效龄期60d及以上材料要求。经计算底板每立方米混凝土配合比应为：材料名称水泥水砂石外加剂掺合料UEA用量{kg/m3}340177697105914.1103264、混凝土供应和浇筑时间安排混凝土必须保证连续供应，混凝土拌合物出机后，及时运到浇筑地点。在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。浇注时间尽量安排在白天。六、主要施工方法1、针对本工程基础需考虑的主要因素有：自然气温条件、结构类型、结构特点、原材料、工期限制、能源情况和经济指标。2、混凝土浇筑2.1浇注顺序：基础筏板应分段分层进行浇注，每层浇注厚度不得大于500mm。2.2混凝土输送：采用三台HBT80地泵进行浇注，每次浇筑前先用热水对泵管进行预热，浇筑混凝土时，一旦泵管出现堵塞，要从事先设定的拆管单元拆管，并清理拆下的泵管，直到混凝土泵可以工作，压出剩余混凝土，而后迅速清理泵管。2.3振捣：根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。振捣时间不要过长，振出浮浆且无气泡即可。部分集水坑由于坑底标高低于底板顶标高，故浇注应先从集水坑底板开始，先浇注至集水坑底板上皮，在集水坑底板混凝土达到初凝前返回浇注集水坑周围混凝土，且必须在初凝前浇注完，以防出现冷缝。浇注时施工人员必须根据商混凝土资料控制好浇注时间，先浇注至底板上皮标高，待底板混凝土达到初凝前返回浇注外墙混凝土，且必须在初凝前浇注完，以防出现冷缝。混凝土初凝时间严格控制在8小时。基础底板四周墙体施工缝留置在基础筏板上皮以上300处，并预埋钢板止水带。3、混凝土保温养护混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，随即用塑料薄膜和22mm厚的麻袋覆盖严实，不使透风漏气、水分蒸发散失。职需浇水保湿养护7天，总养护时间不少于14天，减少混凝土内外温差。避免混凝土表面裂缝的出现。4、混凝土测温：4.1除进行大气测温外，还要严格控制混凝土的出罐及入模温度。根据基础底板关键部位如底板、集水坑部位设置测温点。测温点与基础梁、底板水平方向垂直留置。2800mm平板筏基础平板按测温位置图设置4处测温点，每点距板底和板面50mm各一个测温元件，中间位置均匀设置两个测温元件，分别为距板顶950mm，1850mm的位置。2000mm平板筏基础平板按照测温布置图设置6处测温点，每点距板底和板面50mm各一个测温元件，中间位置设置一个测温元件。专人负责，作好记录。4.2测温点布置图详见后附图。测温项目及要求见下表：序号测温项目测温要求测温时间1大气温度每昼夜六次2、6、10、14、18、222工作环境温度每工作班四次工作台班平分四段3原材料温度同上同上4混凝土出罐温度同上同上5混凝土入模温度同上同上6混凝土养护温度强度≤4.0N/mm2强度＞4.0N/mm2每2小时测一次每6小时测一次配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按点测温，不得遗漏或弄虚作假。测温数据要填写清楚、整洁。并上报监理、业主。测温工作应连续进行，每昼夜六次，持续测温至内外温差保持在20度以下时方可停止测温。测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。5、大体积混凝土温度和温度应力根据设计要求，对基础筏板混凝土进行温度检测；基础筏板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制25度范围内。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。七、技术质量保证措施1、混凝土各组分质量标准预拌混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。混凝土搅拌站必须把配合比申请单通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定（必须由项目主任工程师、质量总监共同签字）等质量保证资料报技术部备案审查，后由技术部报项目工程部备案审核。2、混凝土的质量标准确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，结构阴阳角方正顺直，混凝