超声波UT2

内蒙古伊东东兴动力项目工程蒙电一建伊东东兴动力工程项目部第1页共14页1作业项目概况1.1作业内容超声波检验。1.2作业范围及主要工作量1.2.1作业范围：内蒙古伊东东兴动力项目100T/h×3+1×25MW机组1#锅炉受热面管道是由江苏绿叶锅炉有限公司设计制造。超声波检验范围主要是机组中各类管道对接接头的超声波检验。1.2.2主要工作量：见下表。序号工程项目名称规格、材质焊口数量检验比例1过热器连接管ф133×8mm/20G1650%ф133×8mm/15CrMoG18100%2汽水连接管ф108×4.5/20G1650%3联箱手孔堵3.1包墙手孔堵ф133×13mm/20G1650%3.2吊挂管进口集箱手孔堵ф133×13mm/20G250%3.3低过进出口集箱手孔堵ф133×13/20G/12Cr1MoV350%3.4高过进口集箱手孔堵ф133×13/20G150%3.5高过出口集箱手孔堵ф133×13/12Cr1MoV2100%3.6旋风筒下集箱手孔堵ф133×13mm/20G250%3.7汇汽集箱手孔堵ф133×13/12Cr1MoV2100%4旋风分离器集箱ф219×20/20G650%5低过与高过连接管ф273×20/15CrMoG750%ф273×20/15CrMoG/20G150%6主汽安全门图纸未到100%内蒙古伊东东兴动力项目工程蒙电一建伊东东兴动力工程项目部第2页共14页锅炉检验比例按照DL/T869-2004《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）的要求执行，并且要保证每一项目的各种焊接位置的检验比例，如：组合和安装焊口的检验比例要分别达到规程要求的检验比例，真实反映整体质量情况。锅炉范围管道图纸未到，具体数据无法列表。1.3主要技术特点：1.3.1超声波探伤前应了解下列有关资料：1.3.1.1被检件的名称、规范、材质及性能。1.3.1.2焊缝的坡口形式、对口间隙及焊缝中心位置。1.3.1.3焊接工艺及热处理规范。1.4相关专业的作业要求：1.4.1焊接接头表面质量及外形尺寸需经检查合格后方可进行探伤。1.4.2焊接接头两侧应清除飞溅、锈蚀、氧化物及油垢，必要时表面应打磨平滑。打磨宽度应满足以下要求：管子厚度4～6mm打磨宽度50mm，管子厚度6～12mm打磨宽度100mm采用一次反射法或串列式扫查探测时，探头移动区应大于1.25P。P=2t·tgβ式中：P—跨距，mm;t—管壁厚度，mm；β—折射角。1.4.3所检管件的焊缝余高过高、过宽或有不清晰回波信号产生的地方，应进行修磨，使之满足检验的要求。1.4.4管子外径大于89mm，或有要求母材测厚的焊接接头焊缝两侧的母材，检验前应测量管壁厚度，至少每隔90º测量1点，并做好记录，以便检验时参考。1.4.5焊后需要热处理的焊接接头,应在热处理后探伤。1.4.6探头、试块的选择及仪器调整1.4.6.1探头的选择。a探头的频率一般在2MHz～5MHz范围内选择，小、中径管探伤时推荐选用2MHz～2.5MHz探头。大径管探伤时选用2.5MHz～5MHz。b探头的折射角β应依据管壁厚度、焊缝坡口型式及预期探测的主要缺陷种类来选择。c探头的晶片尺寸的选择要保证系统灵敏度。1.4.6.2试块的选择a小、中径管探伤时标准试块选用DL-Ⅰ型专用试块，用来校对探头的前沿、K值。大径管探伤时标准试块选用CSK-ⅠB型，用来校对探头的前沿、K值。内蒙古伊东东兴动力项目工程蒙电一建伊东东兴动力工程项目部第3页共14页b对比试块应选用与管材相同或声学性能相近的钢材制作，校准时基线性。小、中径管探伤时选用GB11345-1989附录B的RB系列对比试块，大径管探伤时对比试块选用CSK-Ⅲ型。1.4.7仪器调整及制作距离—波幅曲线。时基线扫描的调节。时基线刻度可按比例调节为代表脉冲回波的水平距离、深度或声程。扫描比例依据管件厚度和选用的探头角度来确定，最大检验范围应调至时基线满刻度60%以上。在使用过程中，每隔一个月至少进行一次测定距离—波幅曲线应以所用探伤仪和探头在专用试块上实测的数据绘制，该曲线由判废线RL、定量线SL和评定线EL组成。扫查灵敏度应不低于EL线灵敏度。距离—波幅曲线灵敏度在使用过程中，每隔一段时间应进行一次测定。2编制依据2.1DL/T869-2004《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）2.2DL/T675《电力工业无损检测人员资格考核规则》2.3DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂焊接篇）2.4JB/T9214《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》2.5JB/T10061《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》2.6JB/T10062《超声探伤用探头性能测试方法》2.7DL/T820—2002《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声波检验技术规程）2.8DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》2.9厂家图纸2.10锅炉说明书及四大管道说明书3作业准备3.1作业主要责任人、职责及应具备的条件3.1.1作业主要负责人主要负责人：张俊伟专业技术负责人：高瞻安全员：白东伟3.1.2无损检测责任人员的职责无损检测责任工程师有责任保证本作业指导书在使用中的正确实施。当工作环境不符合作业指导书工艺要求和安全规定时，检验人员有权拒绝受理委托的检验，待条件改善、符合要求后进行工作。3.1.3各级无损检测人员的职责各级无损检测人员有责任保证本作业指导书的正确实施，内蒙古伊东东兴动力项目工程蒙电一建伊东东兴动力工程项目部第4页共14页并维护其严肃性。Ⅰ级检验人员应在Ⅱ、Ⅲ级人员的指导下进行超声波检测操作，记录检测数据，整理检测资料。Ⅱ级检验人员可编制一般的无损检测程序和作业指导书，并按照Ⅲ级人员或审核的作业指导书进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺卡，审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁Ⅱ级人员对检测结果的技术争议。3.1.4作业人员具备的条件3.1.4.1凡从事本项目的检验人员都必须持有电力部颁发的无损检验资格证书。3.1.4.2取得各技术等级人员，只能从事与该等级相应的检验工作，并负相应的技术责任。3.1.4.3探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。3.2检验须具备的技术条件3.2.1各委托部门应及时供图，图纸齐全。3.2.2供应部门及时提供检验项目的材质证明及数量清单等。3.2.3委托单位要及时委托且委托内容详尽齐全。满足跟踪检验要求。3.3检验须具备的环境安全条件3.3.1应有必要的检验空间和安全设施。3.3.2夜间或暗处工作，要有充足的照明。3.4检验的主要机具、测量仪器及其要求3.4.1超声波探伤仪的性能指标和测试方法应符合ZBY230《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》。3.4.2小径管探伤时探头应满足小径管内、外壁曲率大、管壁薄的要求。应使用高阻尼，短前沿的单晶横波探头。探头晶片尺寸,一般不大于6mm×6mm。探头前沿距离小于或等于5mm，偏差小于或等于0.5mm，工作频率为5MHz。3.4.3使用的探头与探伤仪应有良好的匹配性能，在满足探伤灵敏度的条件下，探头的始脉冲占宽应尽可能小，一般小于或等于2.5mm（相当于钢中深度）。3.4.4超声波仪器和斜探头的组合灵敏度：在所探焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于6dB。3.4.5选用的横波斜探头应满足直射波能扫查到焊接接头1/4以上壁厚范围。折射角应根据管壁厚度确定。3.4.6探头的接触面必须与管子外表面紧密接触，其边缘与管子外表面的间隙不大于0.1mm。可以通过在管子表面上铺上细砂纸沿轴向轻轻研磨，使探头表面与管子的外表面紧内蒙古伊东东兴动力项目工程蒙电一建伊东东兴动力工程项目部第5页共14页密接触。3.4.7耦合剂要求：应采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，润滑能力好，且不损伤检测表面的耦合剂。3.4.8所有仪器需每年进行校验并且有校验合格证明。4作业的质量措施4.1目标：探伤人员应严格评判，检验的评判准确率应尽可能达到最高，检验资料、报告达到达标投产要求，内容准确无误差。4.2主要的工序质量控制点：4.2.1合理选择探头及调节扫描速度。4.2.2探伤前仪器、探头应校准，距离-波幅曲线应复核。4.2.3一般要求从焊接接头两侧探伤,因条件限制只能从焊接接头一侧探伤时,应采用两种以上经批准的不同折射角的探头探伤,并在报告中注明。4.3保证质量的主要措施4.3.1探伤结果经金属专责工程师审核后发放检验结果通知单,并经质检部门审核签字后发放到委托单位。4.3.2探伤结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修复检外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。4.3.3检验资料应严格按照实际检验记录的评判结果认真填写。保证及时、美观、准确。4.4验收标准DL/T869-2004《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）4.5检验记录：下附中、小径管超声波检验报告单、检验结果通知单、超声波检验工艺卡。内蒙古伊东东兴动力项目工程蒙电一建伊东东兴动力工程项目部第6页共14页检试验结果通知单通知日期：年月日NO：工程名称检试验项目检试验方法规格、材质检试验结果签发人金属专工质检专工日期内蒙古伊东东兴动力项目工程蒙电一建伊东东兴动力工程项目部第7页共14页管道焊接接头超声波检验报告No：工程名称分项工程委托单位焊接接头数量坡口形式焊接方法检验数量不合格数量实检比例仪器型号试块型号检验时机探头频率折射角晶片尺寸前沿距离扫描比例灵敏度补尝表面状态耦合剂扫查方式探伤灵敏度质量标准检验标准检验部位示意图：检验结果及说明：检验人员/技术资格检验日期审核人员/技术资格审核日期检验单位：内蒙古伊东东兴动力项目工程蒙电一建伊东东兴动力工程项目部第8页共14页管道焊接接头超声波检验报告附页部件名称规格/材质序号焊接接头编号焊工代号缺陷性质位置（钟点）深度（mm）长度（mm）当量Φ±dB缺陷评定质量等级6391263912内蒙古伊东东兴动力项目工程蒙电一建伊东东兴动力工程项目部第9页共14页超声波检验工艺卡№：名称分项工程焊接方式规格、材质坡口形式探头型号试块型式使用仪器探伤位置耦合剂探伤灵敏度扫描速度灵敏度补偿工艺标准质量标准扫查方式1.一般采用探头沿焊接接头作矩形移动的基本扫查方式。扫查时，探头每次移动的距离不得超过探头晶片的直径。在保持探头移动方向与焊缝中心线垂直的同时，根据管径曲率大小还要作小角度的摆动。2.为了确定缺陷的位置、方向、形状，观察缺陷动态波形或区分缺陷信号与伪信号，可采用前后、左右、转角等扫查方式。3.探伤速度应小于150mm/s。4.探伤灵敏度不得低于EL线，探伤过程中应注意对探伤灵敏度进行校对。备注编制审核内蒙古伊东东兴动力项目工程蒙电一建伊东东兴动力工程项目部第10页共14页5作业程序及作业方法5.1作业程序5.2作业方法5.2.1扫查方式5.2.1.1一般采用探头沿焊接接头作矩形移动的基本扫查方式。扫查时，探头每次移动的距离不得超过探头晶片的直径。在保持探头移动方向与焊缝中心线垂直的同时，根据管径曲率大小还要作小角度的摆动。5.2.1.2为了确定缺陷的位置、方向、形状，观察缺陷动态波形或区分缺陷信号与伪信号，可采用前后、左右、转角等扫查方式。5.2.2小径管探伤时探伤灵敏度不得低于φ1×15mm-16dB。大径管探伤时探伤灵敏度不得低于φ3×40-16dB。灵敏度补偿一般为4dB。5.2.3使用70°以上角度的探头时要注意识别表面波的干扰信号。5.2.4缺陷的定位、评定、性质应严格按所要求工艺标准DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规范》执行。委托单位委托单接收现场情况了解编制工艺卡检验过程控制检验结果通知单检验报告审核、存档其他准备距离—波幅曲线仪器调试试块仪器、探头质检部门审核、盖章内蒙古伊东东兴动力项目工程蒙电一建伊东东兴动力工程项目部第11页共14页5.2.5报告及审核依据评定与记