路面监理要点

五、沥青混凝土面层监理重点沥青面层是路面工程最终的结构层，是直接承受行车荷载，影响车辆行驶速度、安全和舒适的关键部位。面层施工质量的好坏直接关系到道路使用性能，因此，面层施工的现场监理非常重要。沥青面层的施工是一项非常敏感的工程，即与它有关的各个方面都是影响其工程质量的重要因素，任何一个方面的欠缺都会导致路面结构的严重缺陷，以至达不到合格标准。在这诸多因素之中，又有一些对路面质量影响更大的因素，这些因素就是我们监理的重点。（一）、在沥青面层施工过程中，我们重点应抓住以下几个方面的监理：1、严格控制原材料的质量：沥青面层所用的各种原材料，诸如粗骨料—碎石、细骨料—粗砂、结合料—沥青及填料—矿粉等，每种材料的质量是否符合技术规范的标准，对沥青面层结构的质量都起着举足轻重的作用。因此，在审批承包人原材料采购时，应严格按技术规范的标准控制。不符合要求的材料，拒绝进场。建议总监办对沥青性能整套技术指标定期委托权威机构进行检测，施工单位、驻地监理组和总监办中心实验室仅对针入度、延度、软化点按频率进行检验，且要求每车沥青留样备检，从而杜绝劣质沥青用于工程。2、把好混合料配比的审批关：沥青面层混合料的配比设计是路面工程的关键。混合料配比是否合适，直接决定着路面面层工程的质量。因此，把好混合料配比的审批关是监理重点之重点。混合料配比设计主要是控制材料组成设计和马歇尔试验的指标。要求承包人所报的混合料级配必须在技术规范中级配曲线的中值附近。马歇尔试验的各项指标（稳定度、流值、空隙率、沥青填隙度、残留强度等）都必须符合技术规范的要求，其中要特别控制好空隙率指标（不宜小，也不宜大）和沥青与矿粉的用量（在批准的混合料配合比允许偏差范围内宜小不宜大）。3、审核机械设备的配备情况：为了适应技术规范对路面施工质量的高标准要求，承包人必须配备足够数量的、满足技术规范中规定的施工工艺和技术标准要求的机械设备，包括混合料的拌合机、摊铺机、压路机以及运料车辆，这是保证路面工程质量必不可少的手段。为此，承包人都应配置先进的、功能齐全的进口拌合机、摊铺机等设备及国产压实设备等，以满足施工需要。4、认真抓好试验段的监理对试验段工程的施工，从方案的审批、准备工作的审查，到施工的全过程，都应进行现场监理，并坚持施工全过程的旁站，以便及时发现问题、解决问题，及时总结施工工艺、施工组织等经验。若承包人配置两套以上拌和设备的话，必须要求承包人对每一套拌合设备都要做配比设计、配比试验，还要分别做试验段。试验段成型后，要认真进行检查验收，并与承包人一起总结经验，找出差距，提出改进措施，为正式工程的大面积施工提供可靠的依据。5、铺筑现场及拌和场的旁站监理旁站拌和场的监理人员要随时观察出料温度和颜色变化，通过试验，及时掌握混合料的质量情况，一旦发现混合料质量有变化应及时调整。对已生产出的不合格料要禁止上路，如已上路则要立即通知现场监理人员“拒收”。铺筑现场的监理人员要检查控制卸料、摊铺及压实的初压、复压和终压等各阶段的混合料温度，一旦发现温度过低则要及时作废料处理，发现混合料质量有问题，应立即通知拌合场进行检查、校验。沥青面层分三层进行施工，在铺筑下面层粗粒式沥青砼以前应清洁沥青封层表面再施工。对于沥青面层各层如果施工时间间隔较长，下层受到污染，摊铺上一层前清洁表面后喷洒粘层沥青后再施工。对于桥梁、明通、明箱涵及搭板上的水泥砼应凿毛并清洁后喷洒粘层沥青，再铺筑沥青砼铺装层。6、抓好接缝质量的监理：沥青路面的纵、横缝在施工中虽然难以避免，但为了提高路面的平整度，就要想方设法提高接缝质量。在监理中，我们除应要求承包人认真做好接缝的施工外，还应尽量减少接缝。（1）纵向施工缝：对于采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。（2）横向施工缝：全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。（3）横向施工缝应远离桥梁毛勒缝20cm以外，不许设在毛勒缝处，以确保毛勒缝两边路面表面的平顺。7、其他方面的监理在路面监理中，大的方面要严格控制，小的方面也不能忽视。如边角、桥头、接缝等，应要求承包人一定要处理好。出现质量问题不放过，要立即修补。为此，要求承包人必须配置必要的小型设备。（二）、质量通病与预防措施：根据以往我公司承担的高速公路沥青砼路面面层施工监理经验，我们在充分分析施工过程中容易出现的质量通病的基础上，提出预防措施如下：1、常见通病特征：（1）、沥青路面通病的外观特征点是路面早期出现纵横向裂缝、网裂、泛油、起皮、车辙、坑塘、松散。（2）、沥青混合料类型选择不当。（3）、沥青面层混合料进场材料质量达不到要求，拌和不均匀，离析、粘结力差。（4）、碾压不及时，压实度不够，空隙大或有微细裂缝，路面渗水，加之路面结构防水、排水设施不健全，形成水损坏。（5）、油石比控制不当，粘层油用量过多。（6）、中、下面层层面污染，层间结合不良。2、施工预防措施：（1）、路面面层施工之前，须对路面基层的平整度、拱度、密实度、弯沉、外型尺寸进行严格检查，路面基层外观质量应满足表面无松散、起皮、坑塘、局部弹簧或裂缝。（2）、路面施工组织设计，应综合考虑各方面的制约因素对施工中可能发生的情况应提出预防性措施及应变对策。实施性工艺设计，要通过试验路来验证其可行性和可靠性。（3）、沥青面层材料：粗集料：应采用石质坚硬、耐磨、均匀的石料，石料的采集加工应采用园锥式（或反击式）联合轧石机二次破碎轧制并严格按设计级配需要调配轧石机机口，使各档级配粗集料符合技术质量指标要求。细集料：沥青路面中、下面层，宜采用机制砂，若天然砂的各项指标均符合规范要求则可使用，但用量不得超过10%，沥青路面上面层应全部采用机制砂。机制砂采用上述园锥式（或反击式）联合轧石机轧制。粗集料、细集料破碎时，应在第一级轧石机机口内剔除风化石和泥块，以减少或消除集料中的泥块和部分风化石。集料常规试验工作，应设置在轧石场，需每天进行原材料试验，当某档需求级配集料有偏离时，应及时调整轧石机机口或检查振动筛是否需换筛，确保各档集料产品质量和产量。填料应采用石灰岩或其它憎水亲油的岩石，经磨细得到的符合质量技术要求的矿粉，不得采用沥青混合料拌和机回收的粉尘。沥青混合料采用抗剥落剂，应通过试验论证后选用。集料堆场地面必须硬化，并应有防污染隔离措施和完善排水系统，各档集料应分别堆放，避免混杂。细集料和填料，应风干防湿，防雨储存。（4）、沥青面层配合比设计，应根据设计文件提供的太后料级配范围严格按沥青路面施工及验收规范规定的“目标配合比→生产配合比→生产配合比验证”三阶段设计进行，只有当进场材料发生变化时征得驻地监理组批准后方可调整生产配合比。（5）、沥青混合料拌和：严格按规范要求控制沥青和集料的加热温度，沥青混合料的出厂温度应与天气温度变化、风速大小、运输时间长短等各种因素进行适当调整，不合格料不允许出厂。严格控制油石比和矿料级配，每台拌合楼每天上、下午必须做一次马歇尔试验和抽提筛分试验，当发现沥青混合料油石比或级配超过允许偏差值时应及时调整。油石比的控制应考虑到粘层油的影响。（6）、沥青混合料运输应覆盖保温，装车及运输需防混合料离析。（7）、沥青混合料摊铺应确保连续不间断地摊铺作业，必须保证摊铺温度，严格控制基准线，调整烫平板的振级使初始压实度控制在85%以上。确保厚度、平整度、摊铺的沥青砼层表面应粗细均匀、致密、无离析、无明显接缝。（8）、沥青砼面层的碾压：应优选压路机组合与碾压程序、初压、复压、终压路段应有明显标记，要做到及时碾压、保证碾压质量。在不影响摊铺的情况下，宜紧跟摊铺机碾压。沥青面层碾压，应有专人不断进行现场查验，发现问题，必须及时准确处理。六、SMA—13上面层施工监理重点和难点（1）材料要求SMA混合料中沥青结合料的质量必须满足沥青玛蹄脂的需要，要有较高的粘度，符合一定的要求，以保证有足够的高温稳定性和低温韧性，必须选择合适的结合料，以提高其软化点、低温强度、弹性恢复从而提高沥青混合料的稳定度、残留稳定度、改性后的沥青抗劈裂强度。由于SMA是一种间断级配的沥青混合料，成型后是一种稳定的粗集料互相嵌挤结构，所以对原材料的质量要求比普通沥青混凝土要高。粗集料必须坚硬，针片状颗粒少，压碎值、磨耗值、磨光值均要满足规范的要求。细集料标具有良好的棱角性和嵌挤性能，以提高混合料的高温稳定性。（2）SMA马歇尔试验配合比设计由于SMA为间断级配，粗集粒径单一、量大，细集料量少，矿粉量大，因此配合比设计过程与普通沥青混凝土有很大区别，简述如下：①材料标准和选择②选择初试级配③测定粗集料骨架部分的集料间隙率④选择初试沥青用量⑤进行马歇尔试验，根据VMA和VCA确定设计级配⑥进行马歇尔试验，根据空隙率VV确定沥青用量（3）SMA的拌和温度是拌和的关键，在拌和时，由于加入矿粉量大而且矿粉和纤维不加热，直接加入拌锅，因此温度控制需比普通沥青混凝土高10-20℃。我们控制集料加热的温度在190-200℃，改性沥青的加热温度在160-165℃，混合料的温度控制在175-185℃。一般SMA的沥青含量都较大，在储料仓放置过久会造成沥青与集料分离，为防止沥青析漏，不宜在储料仓中储存，拌和的混合料直接用大吨位的自卸车运至摊铺现场，运输过程中加盖双层厚蓬布，防止混合料表面因温度散失而结硬。（4）SMA的摊铺考虑到沥青玛蹄脂的粘度比较大，摊铺温度和摊铺速度控制不好，会产生横向裂纹，摊铺温度严格控制在不低于160℃，摊铺速度控制在3m/min以下。为了保证路面的平整度，摊铺机行驶严格做到缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变速度或中途停顿。（5）SMA的碾压考虑到玛蹄脂混合料的碾压须在较高的温度下碾压，否则粘度增大，难以压实。碾压严格按照“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。建议压路机的选用上不采用轮胎式压路机，都选用双钢轮压路机紧跟在摊铺机后碾压。碾压时特别注意其碾压遍数，过度的碾压会变成象含水量很大的弹簧土路基一样，无法稳定。沥青砼面层施工工序、质保资料、职责框图工程部位：分项工程负责人承包人监理组责任人工序质量保证资料工合成曹承包人：监理组：施工放样表A-4承包人：监理组：准备下承层表A-10承包人：监理组：王浩沥青混合料拌和试表609（马歇尔）G-102试表612（抽题）（施工记录）试表608（混合级配）承包人监理组：测表F-01中线、高程、(放样资料)宽度局部污染处理记录（在A-10表内填写）沥青砼面层施工表A-10试表803（钻芯密度）试表809（弯沉）表C-1-15试表810（平整度）（质检单）试表804（抗滑）测表F-01（交工测量）施表G-103（施工记录）省道主干线市段高速公路工程项目承包单位：合同号：监理单位：编号：沥青砼面层施工记录G-103工程名称施工时间桩号及部位检查时间项次检查项目规定值检查结果检验频率和方法1混合料出场温度150～165℃1次/车料；温度计测定2混合料到现场温度130～150℃1次/车料；温度计测定3摊铺温度120～140℃随时，温度计温定承包人：监理组：工程报验表A-11H类表（质评资料）表A-15（工程计量）监理组：工程认可表B-5监理组：中间计量4辗压温度120～140℃随时，温度计温定5辗压终了温度钢轮≮70℃随时，温度计温定轮胎≮80℃据观察，异常时测定6初压钢轮适宜1.5～2km/h最大3km/h据观察，异常时测定振动(静压)适宜1.5～2km/h最大5km/h据观察，异常时测定复压钢轮适宜2.5～3.5km/h最大5km/h据观察，异常时测定轮胎适宜3.5～4.5km/h最大8km/h据观察，异常时测定振动(